强夯施工组织设计方案样本Word文档下载推荐.docx
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○△○△○△○
△○△○△○△
3.5m
○形:
第一遍点夯,△形:
第二遍点夯
2、间隙周期:
两遍夯击间隔时间普通为7天,填土料为粗颗粒时可以缩短间隔时间。
3、机械设备:
点夯采用强夯机为宇通YTQH450履带式起重机,夯锤重18-25KN钢锤,直径2.0m-2.5m。
(二)、收锤原则:
夯点夯击数应按现场试夯参数拟定,满足如下条件:
也可以收锤。
1、单点夯击击数5一8击
2、最后两击平均夯沉量不不不大于100mm。
3、夯坑周边地面不应发生过大隆起1/4。
3、不应夯坑过深而发生提锤困难。
(三)、强夯效果检测
强夯完毕后一、二周,采用载荷实验。
原则贯入实验对强夯解决地基效果进行检测。
质量检测数量和位置;
检测数量依照关于规范拟定,检测位置应选项择具备代表性地方。
(四)强夯振动对周边环境影响
为了拟定强夯振动对周边环境、建(构)筑物影响,应在试夯时对强夯也许产生影响做出评估。
采用相应办法减小振动。
为了减少对周边环境影响,应设立隔震沟,对强夯振动起衰减作用。
在邻近构筑处开挖隔震沟,深度为1.5-2.0米。
三、强夯施工执行原则和加固规定
(一)强夯施工执行原则根据
1、《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-);
2、《建筑地基解决技术规范》)(DBJ15-38-);
3、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50007-);
4、《强夯地基技术规程》(YST209-92,YBJ25-92);
5、业主提供强夯净化区域图。
(二)强夯加固技术规定
1、加固后复合地基:
地基土承截力特性值不不大于12OKPa。
2、加固后复合地基:
地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀场地,完全消除新近填土自重沉降及湿陷性沉降。
3、加固后复合地基:
强夯后场地整体沉降约为30-40cm。
四、强夯施工技术
(一)、试夯区施工
为了明确强夯参数:
似在正式施工前,邀请建设、设计监理、质检等单位领导或工程技术人员到场。
在第一、二遍施工前选定试夯区进行实验性施工,设立实验区可以初步理解土层可夯性,即夯后能达到120KPa承载力,由于加固技术能达到指标除和强夯参数和工艺关于外,还跟土质关于,普通来说,碎石土夯后承载力和压缩模量较大,而粘性土特别是含水量较高时,强夯效果效差。
(1)、试夯区是作为大面积施工拟定最佳参数。
1、拟定最佳夯击能。
2、拟定夯击遍数,夯击击数。
3、拟定强夯后周边隆起值。
4、拟定夯沉量与单位夯击能系数。
5、采用钻探取土及原则贯入实验办法检测强夯实验区,与否符合地基承载力规定和压实系数。
6、夯点间距用红色胶袋(装砂)放出第一遍夯点,误差控制在±
5cm。
(详见《强夯夯点平面布置示意图》)。
7、强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心。
8、测出夯锤顶标高,将数据记录在《强夯施工登记表》上。
(详见附表1)
9、提起夯锤至设计规定高度,夯锤自由下落。
10、当夯锤落下后,测出锤顶标高(在《强夯施工记录》上记下标尺读数),并计算出第1击夯沉量填入表内。
11、按照第1击施工办法进行第2击,第3击…施工。
12、当最后两击夯沉量不不不大于5cm(即达到收锤原则)停止对该实验点夯击。
13、测量员计算击该实验点最后两击平均沉量和合计夯沉量填入记录内。
将实验状况及调节后强夯施工参数(工程联系单)形式报监理审批后方可进行正式施工。
(2)、大面积强夯施工
1、依照试夯所拟定施工参数,按试夯区施工工艺及环节完毕强夯施工。
2、按设计规定整平场地。
3、用测量仪器依照施工图将强夯各区外围线进行定位,布设控制点。
4、放出强夯各区边线及角点,并在距强夯区边线外围10m处立桩作标记。
5、按各区夯点布置图用白灰放出强夯区外围边线。
强夯施工工序图
6、按“强夯施工技术规程”施工
(3)、强夯施工工程见《强夯施工工序图》。
1、施工准备阶段须收集和熟悉下述资料;
工程性质和规模:
工程加固目,强夯后要达到目的值;
工期规定;
场地地质条件、地下水位、地面状态及周边环境等,这些资料是拟定实验性方案编制进度筹划和施工预算基本。
2、强夯施工根据
强夯施工应严格按照合同、设计文献与图纸、由甲方(或监理单位)批准强夯施工组织设计、以及由设计单位、甲方及监理单位订立设计变更或被批准施工变更报告进行施工。
3、施工设备进场前
(1)测量放线:
依照设计图在平整场地上放出强夯场地边界线,该边界线应比建筑物实际最外边线宽出一种由设计预定尺寸(由设计院和施工单位商定)
(2)定位测量放线(涉及每次夯点放线)须有校核者,并在施工日记上注明每次施测部位、时间及施测与校核者姓名,并由甲方代表或监理工程师签名。
(3)强夯场地要满足“三通一平”规定,清除场内所有障碍物(涉及空中也许影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等),清除地下管线,或按规定将地下管线移位。
(4)做好施工场地排水。
场地平整时,使场地表面形成恰当排水坡,并在周边也许进水地段设立好排水沟。
(5)场地地面强度要能承受住起重机负荷,必要时,应采用压实、铺填砂、石垫层或其他办法。
(6)检查锤重和落距,保证单击夯击能符合设计规定。
(7)强夯前应查明夯击所产生震动对现场周边建筑物及其他设施影响,若有影响,应采用可靠防震办法,如挖防震沟、找减震孔或对建(构)筑物采用恰当加固办法等,并在强夯过程中加强对其观测。
4、施工设备进场后
(1)对于整平场地测出其平均标高,以作为强夯后测量场地平均沉降量基准数。
(2)测量时,应采用距离夯击场地30m以外坐标定位点。
(3)依照夯点布置设计图,在砀地上放出夯点锤位线,并进行放线复核,锤位线迹要清晰、精确,以便夯锤对位及量测夯击后锤位偏差值。
锤位偏差不得起过5cm,若发现偏差过量或漏夯,应及时纠正。
(4)每个夯击点都要编号,记录员要对号进行记录,不得错号,不能漏夯和重夯。
5、夯击作业
(1)每一锤在正式提高前,都要精确对好锤位。
(2)每一锤都要提高到设计规定高度;
(3)锤落下后,如夯坑底有倾斜,要纠正才干进行下次夯击;
(4)每个夯坑每一击,都要记录下沉量;
(5)当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等因素积水时,要及时采用排水办法,待水排干后,才干填坑。
(6)夯击过程中,如遇到基土含水量过高,形成“橡皮土”或夯坑周边隆高过大等异常现象时,应停止作业,采用恰当办法进行解决。
(7)收锤控制原则
(8)每个夯击点夯击次数不不大于设计数;
(9)最后两击平均沉降量或沉降差要不大于设计规定值;
(10)每夯击完一遍,要用新土或周边土将夯击填平,并测出本遍场地平均标高,求出沉降量;
(11)夯坑回填时,须用推土机等略加压实,并稍高于附近地面,以防止坑内填土吸水过多;
(12)回填土时,须注意块石料与细粒料合理搭配,避免块石架空现象;
(13)相邻两遍间隔时间,要符合依照孔隙水压水力消散规定设计天数;
(14)最后一遍满夯完毕后,应精确测定场地平均标高(按既定网格定点测量),再求出场地最后平均沉降量,该沉降量中要注明由场外运进土石方量与其在击实后平均厚度。
6、雨季施工办法
1、随时掌握天气变化状况,以便及时采用防止办法。
2、储备一定数量防水排水器材,如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋、雨伞等。
3、在雨季来临前,由项目经理组织检查,以便对施工现场及临建设施超高、供水、供电保护及时采用办法。
4、做好机械、设备防雨、防雷办法。
5、在大风、大雨、台风来临前将所有超高门架及其她设备放倒或减少高度。
6、紧急状况下,暂停一切作业,迅速疏通人员、设备至安全场合。
7、在现场周边做好排水沟,防止场地外地表水汇流到施工场地内。
8、在强夯场地挖四条互相连接主排水沟将强夯区域内降水排入下水道。
依照实际状况,在场地内还可增挖某些分支排水沟,以排除场地内局部积水。
9、施工场地应也许平整,避免低洼积水。
10、随时掌握本地天气预报,夯坑回填后要及时压实,防止雨水下渗。
11、当天打完夯坑应及时回填推平,如遇骤雨,场地低洼处或夯坑内积水,应即用污水泵排出,如有淤泥还应用挖掘机挖除并运出场外,以防场地或夯坑长时间浸泡。
12、降雨后,如场地表面含水量偏高,不应及时施工,尽量避免机具对雨后场地忧动,等场地晾干后方可继续施工。
13、如在基坑内施工,基坑周边做泛水坡,以便及时排除雨水,并防止地表水进入基坑。
14、雨后机械行走道路要加铺砂砾或其他防滑材料。
15、机械设备、配电箱设防雨设施。
五、质量控制办法
成立项目经理部、建立由经理、技术负责、质量负责、施工组长构成质量领导机构。
施工前对所有施工人员进行技术义底,施工过程中,将测量放线、夯锤提高高度、夯位精确性、最后两击平均夯沉量控制,做为工程质量控制点,设立质检员管理控制施工过程质量,做好施工过程中自检抽检工作,并作好施工记录,施工记录要清晰、真实,不得随意更改。
记录上除记录员答名外,还要有值班负责人及监理人员签名。
六、强夯施工机械及人员配备
1、投入本工程重要机械、设备一览表
投入本工程重要机械、设备一览表
序号
名称
型号或规格
数量
额定功率
性能状况
备注
1
强夯机
YTQH450型
70T
良好
2
强夯锤
18-25T
直径2.0m-2.5m圆形铸钢锤
2、测量仪器配备清单
仪器名称
型号
产地
水准仪
DZ2
1台
北京、苏州
塔尺
5m
1把
3
3m
4
钢尺
50m
3、人员组织
现场组织机构图
七、工程进度筹划
1、控制工期
我公司依照自身机械设备、技术力量及施工经验,拟按重要机械设备一览表所列设备进场施工。
2、工程保证办法
1、构成以项目经理为首工期控制系统,经常检查工程实际进度与筹划进度偏离状况,及时采用办法进行调节。
2、编制工程进度筹划宏观目的控制网络图,以便施工管理人员做到条理清晰,目的明确。
3、按照总体进度筹划安排,编制各分项工程详细周、月、进度筹划。
4、科学调配施工设备,尽量减少因各工序互相干扰。
5、充分做好施工前各项准备工作,对施工机械进行检查、维修、保养,使机械设备保持良好状态,对施工人员进行技术培训,纯熟掌握施工工艺和操作规程,以便上岗时能纯熟地运作。
6、建立专职施工机械修理组,并储备足够机械易损配件,施工过程中,定期配合司机对机械设备进行检查,并及时地排除故障,尽量减少机械设备故障对施工影响。
7、施工期密切关注气象预报,采用雨季施工办法,尽量减少因降雨及其他不利天气因素对施工进度影响。
8、妥善解决好强夯施工中震动、飞石、噪音等对周边生产、生活不利影响,以免此类问题浮现影响施工进度。
9、实行多劳多得强夯计件制度,激发工人积极性,提高工人工作效率以加快施工进度。
10、如工期浮现滞后,及时采用赶工办法,涉及:
11、延长有效工作时间;
12、增长司机和工人,实行两班或三班倒工作制;
13、增长施工机械设备等。
14、在赶工期间,一定要同步控制好工程质量,避免因工程进度而影响质量工程。
八、强夯施工安全技术方案
1、安全目的
1、强夯施工是用特种设备进行特种施工,因设备自身和外在因素影响容易发生事故,并且一旦发生事故往往导致重大损失,我司将保持以往强夯施工中良好安全记录基本上,采用进一步全面安全控制办法,保证人员、机械设备及场地周边居民住宅、通讯、交通等建(构)筑物安全,保证在施工工期内不浮现一次可记录安全事故。
2、杜绝人身伤亡及重大机械设备事故,力求消除普通事故。
3、坚持“安全第一、防止为主”方针,认真贯彻“三级”安全教诲,每月进行安全检查、考核,对检查出事故隐患,及时整治,最大限度地消除人不安全行为和物不安全状态。
2、安全控制办法
1、项目经理为第一负责人,下设建设项目安全技术鉴定小组,配备安全监督检查员、建设安全管理网络。
2、制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程,加强职工安全教诲。
3、强夯场地周边有也许受强夯施工震动影响建(构)筑物要采用隔震办法;
当强夯时飞溅土石也许对周边场外导致损伤时,要设立妥当防飞排栅网及警示牌,或其他安全标志,并派专人值班。
4、严格按照国家消防条例规定,在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度,设立符合消防规定消防设施,并保持完毕备有状态。
5、强夯施工中严格遵守我司制定安全生产操作规程(强夯)和国家规定各工种安全操作规程。
项目部安全管理网络图
6、安全操作规程
7、各项目经理每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会,布置安全提示工作,班组长、机长每天布置安排工作同步布置安全注意事项和规定,公司定期对碰头会记录进行检查,项目竣工记录本交公司办公室备案。
8、进入现场前对施工人员进行安全培训,加强安全意识教诲。
9、每周一上午施工前召开安全例会,并进行安全交底。
10、严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程,编制施工方案应针对该工程采用切实有效安全办法。
11、禁止无证驾驶和无证操作,禁止酒后作业,禁止非本车司机作业。
12、所有夯机在进入场地进行施工前必要通过公司安全技术鉴定小组严格鉴定,在保证无误状况下方可施工;
每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,如浮现安全事故,应及时履行报告手续。
13、选用机械设备要有足够安全保障,起重机械要有足够安全系数。
14、强夯施工机械要设立龙门架时,起重机臂与门架横梁立柱除构造连接稳妥外,另加高钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒,并设防后倾装置,其她连接部位定期检查,保证安全可靠,防止意外事故。
15、在起夯时任何状况下,夯锤下面禁止站人,需要整平夯坑内土方时,要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。
16、夯机作业场地必要平整,臂杆与夯机保持合理角度,如夯机行走履带下沉过深时,应垫高垫平。
17、高能级强夯施工时,夯锤移位要按照《高能级强夯施工工法》进行操作,严格控制主机臂杆吊运角度和回转角度以及龙门支架侧向偏移量,防止浮现设备、人身事故。
18、施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服,夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离,并面对夯锤站立,如发现异常应及时躲避。
19、六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时,不能进行强夯作业,夜间没有相应办法不能施工。
20、施工现场消防水源分布应合理使用,高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于3m,跨越重要道路、线路与路面中心垂直高度不得不大于6m。
21、施工道路不得随意挖掘或截断,如工程需要应事先征得施工管理单位批准,并限期修复,开挖期间必要采用有效果保证安全通行办法。
22、吊车臂下,强夯吊车影响范畴内非施工人员不得停留或行走。
23、现场用电设备及线路应按照施工设计及关于电气安全技术,规定安装和架设,非电工人员不得随意拆装电气设备及线路。
24、在强夯影响范畴内,不得进行深度不不大于1.5m坑沟开挖作业;
其他作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m距离,其他车辆禁止驶入正在强夯施工分片面积范畴内。
25、强夯机臂杆脱钩器等重要构造和部件材料及制作质量,必要通过严格检查,凡不符合设计规定一律不得使用。
26、对违背公司规定负责人,公司安全员要对其进行有关教诲,并按情节轻重第一次予以50元以上罚款,第二次实行加倍惩罚,第三次予以开除处分。
27、禁止在禁烟、禁火区域抽烟动火。
3、安全防护办法
1、所有进入施工现场人员必要配齐安全用品,否则不容许上岗。
2、所有机械、设备进入施工现场前必要通过安全检查。
3、将所有进场施工人员购买人身意外伤害保险,减少意外事故发生费用。
4、所有员工同岗前均应通过安全三级教诲,经考核合格后方可上岗。
5、每道工序施工前由专职安全员对操作人员进行技术交底工作。
6、购买合格材料、安全用品。
7、经常对机械设备进行检查维护,保养,消除隐患。
8、严格遵守安全用电操作规程。
9、吊车司机每次施工前,应检查机械与否运转正常;
检查撑杆、门架、钢丝绳及吊钩等与否连接牢固。
施工时应严守操作规程,吊车就位后要平整稳固;
在夯击过程中要随时观测各个连接部件有无松动或其她异常状况,以便及时排除险情。
10、吊车行驶进、出场暂时道路及施工现场,必要平整坚实,应能稳定地承载吊车荷载,否则须进行恰当解决,才干行驶。
4、强夯施工安全规程
1、强夯施工前准备工作
2、工程正式施工前,工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训,加强安全意识教诲。
3、施工人员必要熟悉并严格执行各工种关于安全操作规程、安全生产规程及安全规程。
4、每天做好班前安全提示工作。
5、强夯起重机必要按照强夯级别规定选用,禁止超负荷作业,并严格按相应起重机安全技术规程操作。
6、强夯起重机臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等重要构、部件材料及制作质量必通过严格检查,凡不符合设计规定一律不得使用。
7、强夯机臂杆与夯机应保持合理角度。
8、为防止强夯施工时地面石块飞起打碎起重机操作室,挡风玻璃前应当设有防护网。
9、每天开机前必要检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件连接处等,如发现问题,必要及时解决。
10、进入场地要戴安全帽;
不准穿拖鞋进场。
11、施工现场和机械周边应设有明显标志。
5、强夯作业
1、应经常检查维修和保养好强夯机具,力求将隐患消除在萌芽状态。
2、施工现场必要统一指挥,起重指挥人员指挥信号要明确,司机应指挥信号进行操作。
3、起重机停稳,并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。
4、起吊夯锤时速度要均匀,夯锤及挂钩不得碰臂,在吊杆臂恰当位置捆绑废汽车外胎进行保护。
5、严格在非作业时将夯锤悬挂空中,作业完毕后,应将锤平稳地放在地面上。
九、文明施工办法
1、文明施工管理。
2、指定专人和部门负责文明施工管理,监督、检查、贯彻整治工作。
3、食堂要卫生允许证和卫生保洁制度,炊事员和茶水工持有效健康上岗。
4、施工现场管理人员、作业人员必要持证或卡上岗,并按规定配戴劳动防护用品。
5、互敬互让,以彼此尊重原则解决好施工过程中同其她施工队伍纠纷等工作。
6、配合好建设单位,监理单位及设计单位一切工作。
7、禁止与其她部门与个人互相难,互相袭击等不文明行为。
8、竣工验收后,依建设方规定,拆创造所有暂时设施及合理安排施工机械退场,并做到工完场清。
十、施工记录及资料整顿
施工过程中应对各项施工参数、施工变更状况等及时详细地进行记录,填写记录要数字精确,笔迹清晰,项目填写完备和现范。
及时做好施工过程中关于资料整顿。
工程竣工后,要及时地提供肆套完整竣工资料。
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