地系梁安全技术三级交底钢筋工文档格式.docx
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7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
8、《湖北省高速公路建设标准化指南》第六分册;
1.3工程建设标准强制性条文,本项目工程招标文件答疑及补充通知等:
1.2质量标准
1.2.1钢筋加工及安装
(1)基本要求
①钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②钢筋性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
④钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
⑤受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。
分节连接处钢筋采用直螺纹套筒连接,钢筋的丝头使用剥肋滚压直螺纹套丝机加工,丝头形式为采用长短丝,长丝全部放在一侧钢筋笼上,长丝加工长度要不少于22丝,短丝头不小于11丝,不大于13丝,满足丝头加工质量要求,拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头外露长度不应超过2丝。
钢筋安装实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
5
尺量:
长度≤20m时,每构件检查2个断面;
长度>20m时,每构件检查3个断面
同排
梁、板、拱肋及拱上建筑
10(±
5)
基础、锚碇、墩台身、墩柱
20
2
箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)
10
每个构件测10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽检
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽检30%
保护层厚度(mm)
每构建各立模板面每3m2检查1处,且每侧不少于5处
(3)外观鉴定
①钢筋表面无铁锈及焊渣。
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
2.地系梁施工技术要点
桥梁施工前对全线系梁顶标高与原地面高程进行测量,确定原地面高程是否与设计相符,是否会出现系梁悬空或深埋的现象。
在桥梁桩基施工完成达到测桩要求后进行系梁基坑开挖,系梁基坑采用220挖机开挖,自卸车运渣弃土,同时配合人工清土找平作业。
系梁外侧模板采用2.5m×
1.5m大块钢模施工,在桩基位置采用定制钢模。
使用钢管外撑与对拉螺杆加固施工;
钢筋在后场下料加工,运至现场绑扎成型;
混凝土由拌合站集中搅拌,砼罐车运输,采用溜槽或者吊装入模,插入式振捣器振捣密实。
1、系梁施工工艺流程
系梁施工工艺流程见下(图一)。
图一:
系梁施工工艺流程图
2.2地系梁施工方法
2、系梁施工方法
2.1、测量放线:
根据施工设计图测量放出桥梁系梁轴线及基坑开挖控制点,并将控制点引到基础四个角上设置保护桩,以便在基坑开挖过程中进行复核,施工中注意对护桩点的保护;
测量放样后用灰线洒出基坑开挖线,并用竹桩每5.0m一点标出相应开挖位置的开挖深度。
根据现场桥位系梁地基所处的土质情况及基坑开挖深度,拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸底口放宽0.8m,上口放宽1.2m予以控制。
测量放样经自检后报监理工程师验收,经过监理复检后方可进行下道工序施工。
2.2、基坑开挖:
基坑开挖之前做好系梁四周临时排水工作,始终使开挖面处于无积水状态。
基坑开挖前注意收集天气信息,尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。
基坑开挖采用放坡开挖,开挖采用220挖掘机开挖,自卸车运土作业,同时开挖过程中配合人工作业。
开挖前设置好运输车辆的行走路线,开挖过程中不影响土方的运输作业,开挖时先从基坑远离便道的地方开始,从一侧往另一侧推进。
挖机一次性开挖到系梁底高程高出10cm-20cm位置处,然后采用人工清底找平作业,基坑底严禁超挖回填虚土,超挖的回填石渣并夯实。
开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制,基坑人工修整成型后及时进行桩头的破除施工,破桩头采用风镐凿除,破除桩头时注意控制好桩顶标高,桩头处理完成经监理工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。
基坑开挖、桩头处理注意事项:
①、基坑开挖顶口尺寸按系梁结构尺寸平面四周加宽1.2m,底口加宽0.8m予以开挖控制,使其满足系梁施工作业要求。
②、开挖前做好地表面临时排水工作,基坑开挖成型后在坑底设置2.0%的流水坡,并在基坑底四周挖设20cm宽,10cm深的排水沟,在坑底设置一汇水处用水泵随时将基坑内积水排除干净,以确保系梁、承台施工过程中始终处于无积水的条件下作业,水泵用竹筐兜住,防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。
③、基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上,严禁在基坑四周堆放土方。
④、开挖过程中发生异常情况时,要立即停止开挖,并立即查清原因和采取措施,方能继续开挖。
⑤、坑底标高控制时注意预留出系梁底垫层施工的厚度。
⑥、根据设计桩基系梁施工图纸要求,桩顶与桩基系梁一起浇筑施工。
桩头凿除时注意控制好桩顶标高(即与桩基系梁底高程相等),桩头凿除注意对桩身声测管的保护;
桩头破除必须把桩顶松散的混凝土块凿除干净,桩基顶面要求平整、干净。
⑦、基坑开挖前要与桩基检测单位联系好,以确保基坑成型后能及时进行桩基强度检测,避免基底面过长时间的暴露。
2.3、基底垫层:
桩顶凿除完成后及时进行桩基强度检测施工,检测合格后进行系梁底的垫层施工,系梁底垫层浇筑5-10cm厚C15素混凝土,垫层比系梁平面尺寸每边放宽10cm-20cm。
垫层施工完毕后,用全站仪准确放出系梁轴线及边线,用墨斗弹出系梁轮廓线(包括系梁钢筋、模板安装边线,用于控制钢筋及模板的安装。
2.4、钢筋施工:
系梁钢筋在钢筋加工场地集中下料加工成型,先进行安装的钢筋先运输,采用平板运输车运至施工现场,在钢筋运输过程中安排四名工人手执红旗在运输车前、后进行防护,以保证钢筋及交通安全,运输至现场后临时堆放在方木上。
系梁钢筋安装之前,在基底垫层上用墨斗弹出系梁钢筋间距布置图,用于控制钢筋安装间距。
先进行墩柱钢筋的预埋接长,墩柱钢筋与桩顶主筋焊接牢固。
系梁钢筋间距布设点划好后在砼垫层上有规律的放置水泥保护层垫块,然后垫块上铺设纵向两根Ф12定位筋,然后将系梁箍筋穿入主筋,进行系梁钢筋的绑扎施工。
系梁钢筋保护层厚度为5.0cm,采用高一级(即C35)强度水泥垫块进行控制,垫块梅花型布置,每平方米布置4个。
墩柱钢筋在系梁模板加固牢靠后进行预埋,预埋平面尺寸严格按照设计施工图纸拉线进行,同时采用电焊固定牢靠,必须保证预埋钢筋在系梁砼浇筑过程中不会移动、变形。
系梁钢筋自检合格报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。
系梁钢筋施工注意事项:
①、所进钢材性能符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后按试验要求、频率进行现场取样检验,遵循“先检验后使用”的原则。
②、钢筋加工前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
少量的钢筋锈蚀可采用人工用钢丝刷或电动砂轮方法清除;
若钢筋表面有大量锈蚀需清除可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成,保证钢筋表面洁净,否则钢筋不得使用。
③、对于钢筋局部有曲折、弯曲及成盘的钢筋应加以调直,钢筋采用调直机调直。
④、钢筋下料根据配料单尺寸长度分别截除下料,钢筋下料通常采用钢筋切断机进行,下料后分类堆放。
⑤、钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行,根据钢筋不同直径的大小更换不同轴承弯曲成型,箍筋按设计要求末端制作135°
弯钩。
⑥、钢筋焊接前必须进行试焊,试焊合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要控制好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不小于5d(d为钢筋直径),焊缝宽度大于等于0.7d,焊缝高度不得小于4mm。
焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)数量不能超过钢筋总量的50%。
搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,焊接时在钢筋一端引弧,并在搭接钢筋端头上收弧,弧坑填满。
⑦系梁钢筋安装前将桩基顶伸入系梁内钢筋按设计要求弯成倒喇叭口状,当桩基钢筋与系梁钢筋有冲突时,适当的调整桩基钢筋;
钢筋安装前将桩顶上的浮渣清理干净。
⑧系梁砼浇筑完成后,若墩柱不能及时安排施工,则对墩柱钢筋采取防锈措施:
采用塑料薄膜将其包裹住予以防锈。
3.安全技术要点
3.1.安全文明管理体系及制度
⑴建立安全管理体系:
保质量、保工期,首先必须保安全;
项目经理部建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作,详见下安全体系保证图:
3.2.施工安全文明措施
⑴施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照(安全色》和(安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑、洞设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场器材有专人管理不得乱拿乱支。
各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃晶;
严禁在木工加工场、料库等地方吸烟;
现场的易燃杂物应随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
氧气瓶不得沾染油脂,乙焕发生器有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。
施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
⑵施工机械的安全技术措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。
驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管。
用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人,向机械加油时严禁烟火。
严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
指挥施工机械作业人员,站在可让人瞭望的安全地点,并明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。
起重作业严格按照(建筑机械使用安全技术规程》(JCJ—86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故发生。
3.3危险事故的应急措施
1、高处坠落事故应急预案措施
(1)发生坠落事故,现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点,积极采取对伤员的救护,同时应逐级上报到应急预案领导小组。
(2)如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救,以免错过挽救时机。
(3)根据伤员所伤部位采取正确救护手段,骨折伤员尽量避免挪动和拉线。
颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡,脊椎受伤人员要静卧,防止造成脊椎损伤导致瘫痪。
(4)严格注意因内伤出血后造成死亡事故。
(5)现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品、器械供应到位。
以便应急救护工作顺利并及时送医。
(6)对事故现场要注意保护,并留有痕迹,为调查处理提供可靠依据。
(7)配合上级主管部门和调查组开展调查,并做好伤员及家属有善后工作。
2、机械伤害事故应急救援措施
(1)发生机械伤害,要及时停止机械运转,并根据伤害采取相应救治措施。
(2)及时上报到预案小组,伤势严重的应及时打120救援。
(3)出血性外伤应及时采取止血措施,避免伤员因失血过多造成生命危险。
(4)骨折性外伤,在挪动伤员时要冷静小心,采取正确的方法救护避免伤势扩大。
(5)脊椎骨折伤员要使受伤者静卧,严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理,以防脊椎受伤,导致伤员瘫痪。
(6)对事故现场要注意保护,以便调查组调查。
(7)配合上级主管部门和调查组处理,并做好伤员及家属的善后工作。
3、触电事故应急救援措施
(1)发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源,并及时向应急小组报告事故情况。
(2)事故发生后现场应急预案工作小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。
(3)如伤员情况危急及时拨打120求救以便争取时间。
(4)物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场,保证抢救顺利进行。
(5)要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除,以免再次发生事故或造成更大的财产损失。
(6)对事故现场采取绘图或拍照等必要手段,留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。
(7)配合上报主管部门和领导小组开展调查处理工作,并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。
3.4、坍塌事故的应急预案措施
(1)坍塌事故发生后,工区应急救援小组人员应立即赶往出事地点,积极采取对伤员的临时救护,同时逐级上报。
(2)根据工程环境情况及地点不同,积极采取有效的措施,扼制事故的发展和蔓延。
把事故损失减少到最小范围内。
(3)在抢救伤员的同时,应及时拨打120急救,以便争取时间,减小伤亡。
(4)物资供应人员应及时将救援所需的物资和器械供应到现场,保证抢救工作的顺利进行。
(5)对事故现场采取保护或拍照等必要手续,留存重要痕迹物证等,以为事故查处提供完整可靠的依据。
(6)配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理,并做好伤亡人员的善后处理工作。
3.5、中毒事故应急预案措施
(1)发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施,如因食物中毒在第一时间报告给应急小组,卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。
(2)及时判断中毒源和中毒途径,并严格控制有毒物质继续伤害人体及对其他人群造成伤害。
(3)如因呼吸道造成中毒,应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方,采取相应急救措施。
(4)协助卫生防疫部门及预案小组调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。
(5)保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。
(6)做好中毒人员及家属的善后工作。
3.6、物体打击事故应急预案措施
(1)发生物体打击事故,迅速使伤者脱离险境,对伤者进行现场施救。
(2)迅速上报到安全应急小组、及时送医。
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