大门施工方案Word下载.docx
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《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
三、机具及人力资源配置
1、施工机具
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
工程指挥车
台
2
运输卡车
3
打夯机
4
活动脚手架
副
5
冲击钻
6
手推车
辆
7
土方运输车
2、人力资源的配制
工种
砼工
个
架子工
抹灰工
普工
12
电工
技术贝
施工负责人
四、施工步骤及质量要求
1、施工测量控制方案
1.1作业的技术依据
(1)《工程测量规范》GB50026-93
(2)本工程的设计图纸;
(3)甲方提供的坐标和高程起算点。
1.2轴线、标高控制测量
定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合,按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行定位放线,公司技术部复核,设立定位控制桩点,并加以妥善保护。
本建筑物的平面控制,拟布设成矩形控制网,采用导线法进行测定和平差计算,并规划到设计点位上。
本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点的布设。
具体方案是:
在定位放线完成后,
在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩,并加标识妥善保护,以便引测。
控制桩作为永久性标志保护。
为了便于投测,外控点应距主轴线5m左右,共18个控制点,组成闭合导线网,作为本建筑
物的外部控制点。
待一层墙施工完成后,将主轴线用经纬仪投测到墙面上,以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测,然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。
1.3高程控制方案
(1)本工程均以甲方提供的水准基点为基准点,采用三等水准点测量,精确引测到施工作业面,
该工程布设三个施工用水准点,作为高程测设依据,指导工程施工。
(2)将水准标高引测至建筑物角柱上,弹出墨线,用红三角标注标高,作为后续工序测量标高的依据。
同时该高程点需经常校核,调整各层的累计误差。
楼层必须有封闭的水平线。
结构每完成一层,标高从基准点引测一次,达到标高控制的目的。
2、土方开挖施工方案
2.1土方开挖采用机械开挖。
2.2开挖时以基础外边线为准按有关要求进行放坡。
200宽左右,用人工修理边坡,以防超挖
2.3机械开挖时,应随时检查基坑周边情况,并留设约及边坡坍塌。
2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。
2.5当挖至设计要求基地标高时,由设计单位、监理方及施工单位三方验槽,合格后,方可进行
下道工序的施工。
2.6质量标准
标高±
50mm长度、宽度>
0边坡不宜
2.7土方开挖前,要办理相关手续,摸清和掌握地下情况,并采取措施处理后方可动土施工。
3、回填土施工方案
3.1施工方法
(1)选用人工回填运输。
(2)由小推车倒运到回填部位。
(3)回填土应分层回填,每层虚铺厚度不应大于200mm;
(4)在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形,每层应相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不应小于1000mm;
(5)回填时每层均应按要求做密实度试验,待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土;
3.2施工要求
(1)在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。
;
(2)办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好;
(3)地下工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度;
(4)填土前应做好水平高程的测设:
在坡边上按需要的间距打入水平桩;
(5)提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度;
(6)回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用;
(7)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不小于1米;
(8)回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法;
每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。
(9)回填土质量标准:
A、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
B回填的土料必须符合设计要求或施工规范的。
C回填土必须按规定分层夯压密实。
D允许偏差项目:
标高允许偏差:
±
50mm.用水平仪测量
3.3回填土施工注意事项
(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽;
(2)施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉;
C、回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表
面压实。
4、模板工程施工方法
4.1模板采用钢模或竹胶模板均可,用钢管扣件加固。
要求模板拼缝严密,支撑牢固、稳定,不得有漏缝现象。
4.2模板施工安全技术措施:
(1)模板施工人员作业必须戴安全帽。
(2)遇六级以上大风时,应停止室外作业,雨后应及时清扫施工现场,不滑时再进行工作。
(3)模板安装时上下须有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆顶模时应单块拆下,严禁整块撬下。
(4)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(5)支撑、牵杆等不得搭在松软的基层上。
(6)支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
(7)、拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除的模板上。
4.3施工要求
(1)模板的材料应选用钢模或竹胶板,板材材质应有保证。
模板支架的材料应选用钢材,材料的材质应符合有关的专门规定。
(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(3)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(5)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(6)模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(7)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土尚必须有防水措施。
(8)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
(9)当采用分节脱模时,底摸的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不
得超过3mm
(10)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm
项目
允许偏差
予埋钢板中心线位置
予埋管、予留孔中心线位置
予埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10-0
予留洞
10
截面内部尺寸
+10-0
(11)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表。
现浇结构摸板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标咼
±
5
截面尺寸
+4-5
每层垂直接
相邻两板表面咼低差
表面平整
(12)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合
A、侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。
B底模拆除砼强度应符合下表规定
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计砼强度标准值的百分率计(%)
板
<
>
50
2、W8
75
8
100
梁
5、砼工程施工方法
5.1砼在施工现场进行拌制,采用机动翻斗车运至浇筑地点。
5.2主要原材料包括水泥、砂、石等应按规范要求进行复检,各项指标必须符合规定要求,其中水泥应具有材料证明和出厂质量合格证。
5.3砼层施工前将标高测量准确,标志明显,砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。
砼层施工应一次完成,随打砼随抹、找平,保证标高准确,并做好成品保护工作。
5.4砼必须连续浇筑完成。
振捣密实,不得漏振。
如施工需要留置施工缝,必须留垂直缝,位置选择在伸缩缝处。
5.5砼面层的抹平应在水泥初凝前完成,砼终凝前对砼面压光。
5.6质量要求
(1)厚度应符合设计要求。
(2)面层与下一层应结合牢固。
(3)表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
(4)砼面层的允许偏差
项目
允许偏差(mr)i
检验方法
水泥砼面层
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(5)制定清水砼质量标准
清水砼结构一次成型,不做大面积抹灰湿作业,要求砼表面平整光滑,色泽均匀一致,结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。
因此必须制定严格的清水砼质量标准和砼施工工艺顺序、方法。
(6)制定清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。
(7)清水砼施工工艺流程要点:
轴线、模板线弹设,标高测设,模板设计、模板加工制作,模
板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度保证,砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间的控制等内容。
5.7混凝土的浇筑施工工艺。
砼浇筑前,应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查,并做好自检和交接检记录。
现浇柱采用逐个分层连续浇筑方法施工,人工喂料,应先铺垫50〜100mm厚与砼配合比相同减
石子砂浆,每层厚度不大于50cm,振捣棒不利触动钢筋和预埋件。
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现浇构件一般按先梁后板的原则进行,当浇至板底时再按梁板连同一体施工。
浇筑现浇板砼前,在梁边焊接比板标高高出1cm的短钢筋头,用来控制现浇板的标高及砼表面平
整度。
在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。
5.8施工缝的留置与处理
(1)在浇筑过程中,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。
(2)施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝,现浇板施工缝专门加工梳子模留置,现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定的方法留置。
(3)砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理,施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子,并清理干净,洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理,施工缝处砼应充分振捣密实。
5.9混凝土养护
(1)砼浇筑后8〜12小时即可进行养护工作。
(2)养护时间一般为7〜14天。
(3)浇水次数应保持砼处于湿润状态。
(4)砼的养护用水应与拌制用水相同。
(5)做好砼养护记录。
5.10混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少一组,每一部位不少于一组。
(2)试块制作完成后一组由试验室进行标准养护,另外一组留现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。
5.11质量要求
A、砼强度必须满足设计要求。
B表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
C实测偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(mr)i
轴线位移
基础
15
墙、柱、梁
标冋
层咼
10
全高
30
垂直度
5m
全高(H)
H/1000且w30
+8,-5
预埋设施中心线
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
5.12混凝土的质量控制和检验措施
A、砼原材料的计量必须准确,水泥、外加剂允许偏差土2%砂石料允许偏差土3%每班测定坍
落度不少于一次,坍落度控制在30〜50mm细骨料采用中砂MQ2.60,粗骨料采用连续级配卵石,粒径为5〜40mmC30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内,石子含泥量按重量计控制在1%之内,低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内,石子含泥量控制在2%之内。
B、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂
日期等检查验收,并进行复试,经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。
各种进场材料应
定期检验,袋装水泥每超过三个月复试一次,并按试验结果使用。
C、砼的配合比、塌落度、砂石骨料的含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。
砼试件取样应
随机取样,一组三个试件取自同一盘砼中。
6、钢筋工程
钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101要求执行。
6.1钢筋绑扎
(1)箍筋的接口必须相互错开。
(2)必须保证钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必须保证,钢筋绑扎成型后,上架道,严禁在已成钢筋上堆放材料或行走。
(3)钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。
6.2钢筋连接
钢筋连接采用搭接接头。
6.3钢筋检查控制
钢筋制作、绑扎完成后,项目技术负责人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行
蔽验收,检查钢筋的相对位置是否正确,是否有位移,轴线、标高是否正确,发现问题及时处理,检查合格
进入下道工序。
4、钢筋施工要求
(1)钢筋的加工
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等
应在使用前清除干净•带有颗粒状或片状老锈的不得使用。
B钢筋应平直,无局部曲折。
C箍筋的末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计要求
D钢筋加工的允许偏差,应符合下表:
项
目
受力钢筋间距
钢筋弯起点位移
20
⑵钢筋的绑扎与安装
A、钢筋绑扎应符合下列规定:
钢筋的交叉应采用铁丝扎牢;
墙板的钢筋网,必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
B绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(mm)应符合下表:
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
网的长、宽
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
C钢筋绑扎接头应符合下列规定:
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处;
b、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,n级可不做弯钩;
c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可
不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍;
d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
e、受压钢筋绑扎接头的长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定:
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
I级钢筋
35d
30d
25d
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- 大门 施工 方案