1# 循泵6KV立式高压电机检修总结Word文档下载推荐.docx
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15、电机轴承间隙调整处理
16、电机回装
17、单转运行
18、带负荷运行
结论:
以上相关工作内容全部完成,循泵符合运行要求,可以投入运行。
验收单位
电机运行符合产品说明要求及JB/T—8668标准要求
验收代表(签名):
2008年月日
华能珞璜电厂检修部电修一班
验收代表(签名):
华能珞璜电厂检修部
此质量验收单由施工单位填写交各验收单位认可保存本质量验收单一式4份
华能珞璜电厂三期循泵
6KV立式高压电机检修新增工作验收单
华能珞璜电厂三期循泵6KV立式高压电机检修
新增工作主要内容
1、1#循泵空气冷却器加装漏水保护装置的接水箱
2、1#循泵推力油槽冷油器管道加装法兰
3、循泵推力头加热涡流线圈制作加工
4、循泵专用工具设计
5、2#循泵的绝缘检查
项1、2、4、5工作完成
项3因材料未完成
目录
一、竣工质量验收单。
。
1
二、概述。
3
三、机组主要性能特性及技术参数。
5
四、主要处理项目。
6
五、施工控制。
7
六、附件。
8
七、作业书。
16
一、概述
华能珞璜电厂三期5#机组1#循环水泵6KV立式高压水泵电机于2006年月投入运行,在运行过程中发现电机下部轴承温度升高,下部轴承甩油严重,电机上部轴承油箱渗油等缺陷。
为确保电机的安全运行,华能珞璜电厂委托我公司对该电机进行大修。
我公司承接该检修项目后,高度重视,成立了“华能珞璜电厂三期5#机组1#循环水泵电机检修项目部”,组织实施该项目的大修。
2008年4月,重庆中电电力工程有限责任公司珞璜电厂检修项目部对华能珞璜电厂三期5#机组1#循环水泵6KV立式高压水泵电机进行检修,本次检修属常规性检修,我部在检修过程中,严格执行YLKS1250-14电机规范说明要求(其他执行JB/T—8668、GB8564-2003、SD152—87、DL/T838-2003等相关要求),计划工期为2008年4月10日至2008年4月27日,共计18天。
二、电机基本技术参数
型号:
YLKS1250-14,
极数:
14,
相数:
3,
频率:
50Hz,
接法:
Y
防护等级:
F
额定功率:
4000KW
额定电压:
6KV
额定电流:
475A
推力油槽润滑油:
国产L-TSA68汽轮机油200Kg
制造厂:
上海电气集团上海电机厂
电机驱动水泵型号为88KLXA-31。
三、主要处理项目如下:
(一)电气部分:
1、电机解体
2、转子清洁、检查、处理
3、定子清洁、检查、处理
4、定子绝缘烘燥
5、定子线圈交流耐压试验
6、定子电气试验
7、电机回装
8、推力头拆卸、套装专用加热线圈设计制作(新增工作)
(二)机械部分
我公司检修部对电机下部轴承温度升高,下部轴承甩油严重,电机上部轴承油箱渗油等缺陷进行了仔细检查,发现下部轴承温度升高,下部轴承甩油严重,是由于密封装置间隙过小摩擦引起轴承温度升高,为解决温度问题,将密封装置退出不使用所致,为此对油盒底板进行了车加工。
电机解体后发现上导轴瓦、推力瓦、推力轴承镜面磨损严重。
我公司检修部对以下工作进行了细致检查处理。
1、各部密封检查、更换
2、导瓦、推力瓦研刮
3、电机下部轴承发热及油盒甩油处理
4、应业主要求,推力头镜面在检修现场研磨处理
5、各部油冷器、空冷器清洗、试压
6、电机(单盘车)轴线处理
7、电机上部油冷器进水管加装法兰
8、电机中心空气间隙调整
9、电机轴承间隙调整处理
10、空气冷却器加焊漏水保护装置的接水箱(新增工作)
(三)电气二次
热工温度的检查
(四)整体试验
1、循泵电机空载试验
2、循泵电机水泵带负荷试验
四、施工控制
为顺利完成本工程,项目部成立了现场领导小组,制定了《华能珞璜电厂三期5#机组1#循环水泵安全技术组织措施》、《华能珞璜电厂三期5#机组1#循环水泵大件吊装起吊方案》、《华能珞璜电厂三期5#机1#循泵6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业书》、风险预防措施等。
施工过程中,严格执行《电业工作安全措施》,严格执行工作票管理制度:
认真办理、检查、验证工作票;
动火必须执行动火工作票措施按工作票要求,在施工质量上严格执行三级验收制度,做好准备工作。
同时,项目部加强了文明、环保施工控制,检修施工场地铺设彩条布,橡皮,拆出设备定置摆放有序,并对重要部件设置遮挡保护措施,此外,专门设置工业固体垃圾桶,废油桶,用于收集检修中的废弃物。
2008年4月10日正式开工后,由于本循环水泵投运后首次大修,缺乏拆卸吊装等专用工具,不得不现场一边拆卸,一边重新设计制作专用工具,加之安装遗留缺陷需要加工处理,最后于2008年5月2日实现电机单转开机,5月10日实现水泵电机联轴试运转8小时,各部温度符合电机产品说明书,其余各项性能指标达到规范、设计要求。
造成实际工期为30天。
五、附件
附件一:
检修质量H、W点检验卡
附件二:
1#循泵6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业书
附件三:
电机电气试验
附件四:
1#循环水泵试运转报告
附件五:
电机部件检修图片(见电子版)
检修文件包
附件一
作业编号:
20080401
设备名称:
循泵电机上导油冷却器
监督点名称:
油冷却器
监督点类别:
□H点■W点
主要技术记录:
清洗后试压0.30Mpa,历时30分钟,无渗漏。
1、工作负责人说明:
按照检修工艺对油冷却器进行清洗试压,无渗漏,达到检修技术规范,该验证点应经业主代表的验收。
签名(代表):
日期:
重庆中电电力工程有限责任公司珞璜电厂检修项目部验收意见:
油冷却器检查清洗试压合格,满足规范要求。
业主验收意见:
备注:
水电分公司
循泵电机空气冷却器
空气冷却器检查
□H点■W点
2、工作负责人说明:
按照检修工艺规程,对空冷器及新配管路检查试压合格,达到检修技术规范,该验证点应经业主代表的验收。
签名(代表):
空冷器及新配管路检查试压合格,达到检修技术规范。
循泵电机
推力轴承及导轴承
主要检修记录:
推力轴承及导轴承检查
1.推力头放置平稳,镜板工作面下应垫3-5mm的软垫,上面再铺白纸。
严禁置放于粗糙、硬质面上。
2.轴瓦研刮,研刮挑花,前后再次刀花互相垂直,进油边的研刮按图纸要求进行,在无规定时,可刮成宽10mm深0.5mm的倒圆斜坡。
推力瓦要求2-3个接触点/cm2,分块式导瓦要有2个接触点/cm2,其不接触面积每处不大于轴瓦面积2%,其总和不得超过8%,其间隙应符合图纸要求,调整误差在±
0.01mm以内。
3.推力油槽充油后,推力轴承与之绝缘值150MΩ(用500V摇表测量)。
4.导瓦间隙上导按0.20mm,下导按0.22mm调整,其调整误差不得超过±
0.01mm;
下部托板与轴瓦应无间隙,上部压板与瓦间保持0.3-0.5mm左右的间隙。
调整时把瓦块放在运行位置调整。
5.检查镜板工作面的磨损严重,汇报并建议业主委外专业加工厂进行加工。
业主方部分人员到现场看后,要求不作任何加工处理进行回装,后经检修现场人工研磨、抛光处理回装(研磨材料用M5-10Cr2O3溶于透平油中混合)。
工作负责人说明:
按照检修工艺对各瓦及推力头进行了处理,该停工点应经业主代表的验收。
各瓦研刮处理合格,满足规范要求。
循泵电机盘车数据
机组盘车
■H点□W点
单位:
0.01mm
数值
方向
6-2
部位
X表
Y表
1-5
2-6
3-7
4-8
下轴端
0.5
上轴端
-3
-1
2
-2
下-上
-2.5
6-3
-4
按照检修工艺对机组盘车,通过处理调整垫,达到检修技术规范,该停工点应经业主代表的验收。
盘车数据满足规范要求,验收合格。
机组中心
■H点□W点
技术记录:
上导瓦架中心
电机中心空气间隙
单位:
mm
3.28
3.40
3.46
3.24
+Y
+X
测量:
刘洪平、王洪斌
5.90
5.96
5.86
按照检修工艺清洗检查推力瓦,定机组中心,在上下导打表监视,机组中心达到检修技术规范,该停工点应经业主代表的验收。
中心数据满足规范要求,验收合格。
轴承间隙
华能珞璜电厂三期1#循环水泵电机试验记录
型号
额定容量(KW)
额定电压(KV)
额定电流(A)
厂家
YLKS1250-14
4000
6000
475
上海电气集团
相别
A
B
C
绝缘电阻(MΩ)
823/429
673/404
493/299
直流电阻(Ω)
0.0453
0.0452
泄漏电流(uA)
试验电压(KV)
9
12
15
17
24
11
23
28
31
交流耐压1.5倍(KV/min)
9KV/min通过
试验时间
试验人员
试验温度(℃)
结论
2008-4-20
席波、雷强、程祥彪
20
华能珞璜电厂三期5#机1#循泵
6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业书
批准:
受控标识:
分发编号:
文件号:
2008年4月实施
华能珞璜电厂三期1#循泵电机检修作业书
业主名称
设备型号
YLKS1250—14
制造厂家
设备名称编号
三期1#循泵电机
检修性质
电机常规大修
项目负责人
总验收日期
执行标准
JB/T—8668
质量控制点
计划工日
A级
实际工日
开工日期
2008.04.10
竣工日期
序号
作业流程
质安健环要求
控制点
负责人(签名(代表)及日期)
QC:
签名(代表)/日期
技术
监督
业主代表
办理工作票
1风险预防措施:
严格执行《电业工作安全措施》、严格执行工作票管理制度;
动火必须执行动火工作票措施
2按工作票要求,做好准备工作。
电机拆卸:
1)将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线,并将电缆接头三相短路接地;
2)拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝,
3)由热工拆下热敏元件导线,温度计。
4)由机械班组拆下轴瓦油管,润滑油冷却器水管等。
5)拆开电动机基座螺丝,利用机壳上特制吊环,将电动机整体吊离机座,并立在专用机架上。
6)使用塞尺,从电动机下部,分四点测量定转子气隙并做好记录。
工作负责人检查安全措施确已完全执行,验明确无电压,向全体工作成员交代安全注意事项,包括接地线、所挂警示牌位置,现场作业工作人员戴好安全帽,起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立。
2拆前做好位置标记,测量好各部分间隙和气隙,如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。
3检修现场应保持清洁完整,拆下的零部件应堆放整齐,并妥善保管
电机解体:
1)将轴承室内的润滑油全部放干净。
2)拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。
起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立,防止伤人。
2按步骤缓慢进行,避免机械伤害,各部件摆放整洁,按类分置。
3)拆开前轴承外油盖螺丝,将油盖取下。
4)在转子下端设置千斤顶,将转子向上顶起约2—5毫米。
5)拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。
并将其吊离电机放置好。
6)上部冷却器做好记录后拆下,定子上部及时用蓬布盖好。
3电机应原拆原装,安装正确,各部螺丝紧固,电机内部不得遗有杂物。
4检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置,并将其拆下,做好记录。
4
电机抽转子:
1)套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。
2)用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴,吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。
3)在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置,放置厚度约为气隙的一半,宽度大于0.5米的纸板。
4)用吊车垂直吊住转子重心,仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出,放
起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立,转子抽出后应垫好,防止滚动伤人。
2应缓慢平稳地进行,不得碰伤定子、转子。
3专用支架上平面应装有枕木。
在专用支架或垫木上。
5)拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。
电机定子检修:
1)清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘,用压缩空气将定子各部吹扫干净;
2)检查硅片之间是否紧密,有无生锈、过热现象,通风孔应清洁畅通;
3)⑶检查线圈端部绝缘应无损伤,绑线紧固,无松动,否则重新绑扎,并刷绝缘漆固化;
4)槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象;
5)检查定子铁芯应干净,无锈蚀、磨损、过热变色和松动。
6)检查电机引线绝缘良好,线鼻无脱焊现象。
线圈焊接需要动火源,乙炔和氧气瓶应远离热源,瓶间距离应大于10米以上。
2注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈,并仔细查找绝缘应无损伤,并全面刷绝缘漆固化。
3检查定子绕组表面干净无油污、灰尘;
绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象;
端部绑扎及垫块应紧固、无断裂;
槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。
电机转子检修:
1)用压缩空气将转子各部吹扫干净;
2)检查铸铝转子无甩铝及过热现象,鼠笼转子的鼠笼条与短路环焊接牢固,
工作人员应细心,防止拉机械伤害,检查时杜绝有杂物落入转子内。
2检查转子鼠笼条及短路环,应无开焊、熔铝、变形、松动,转子风叶固定牢固、无变形、裂纹,焊接或
无断裂和脱焊;
3)检查铁芯紧固,表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象;
4)检查风扇及叶片是否牢固,有无变形、裂纹等;
5)转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀,靠背轮无裂纹、损伤,电动机外壳、端盖、油盖、各结合面止口无损伤、裂纹,轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。
铆钉完好,转子平衡块固定牢固,转子上所有螺丝紧固。
3轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。
电机组装前检查
主要检查轴、键、键槽、法兰完整无损,并对各部进行清洁毛刺修磨等,对损坏者要求进行更换。
推力轴承、上滑动轴承、下滚动轴承检查处理
1检查托盘和抗重螺丝完好,各部
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