最新墩柱施工方案.docx
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最新墩柱施工方案
墩柱施工方案
加格达奇光辉路穿越伊加线K209立交桥新建工程
墩柱施工方案
一、工程概况
加格达奇光辉路穿越伊加线K209立交桥新建工程引桥为11孔20m后张法预应力砼空心板梁,下部结构桥墩采用桩接柱结构,墩柱直径为1.2m,共33根。
二、总体施工安排
(一)工期:
总工期为10天
开工时间是二○一二年七月二十五日,完工时间是二○一二年八月二十日
(二)施工人员、机械及仪器安排
(1)主要施工人员配置
施工现场负责人
王立涛
试验负责人
陈树男
现场质检负责人
徐曈普
测量负责人
吴双喜
安全员
殷晓东、刘玉国
(2)主要施工机械配置表
机械设备
型号
单位
数量
吊车
25吨
台
1
拌合站
1000
台
1
装载机
30
辆
1
发电机
200kw
台
2
挖掘机
CAT320
台
1
混泥土搅拌运输车
8m³
辆
2
三、施工方法及工艺
桩基施工完成后,经检查各项指标合格方可进行墩柱施工。
1、施工流程
墩柱施工工艺流程图见附件
2、施工准备
(1)做好钢模板的加工制作。
(2)做好脚手架钢管材料的采购工作。
(3)做好各种原材料的取样复试工作。
(4)做好施工技术交底和安全技术交底。
(5)做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。
(6)熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
(7)做好现场的三通一平。
(8)立柱与钻孔桩顶面的处理施工时,先将墩柱与钻孔桩接触的混凝土表面凿毛按施工缝处理,用高压水枪冲洗干净。
3、施工放样
钻孔桩检查验收合格后,在钻孔桩顶面上采用全站仪坐标法测设。
墩柱位置,放样前根据设计图纸计算出各点坐标,经监理工程师复核后作为施工各墩柱的依据,测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定,确保测量工作准确无误。
除放样墩柱中心点位置(用红油漆后钢钉作记号),还要用墨线弹出墩柱外边线(可根据施工需要,每边加宽固定值)以便于控制墩柱模板的定位。
4、钢筋笼的加工及安装
所有钢筋,我们将选用名优产品的生产厂家作为料源,R235钢筋应符合GB1499.1-2008的标准,HRB335钢筋应符合GB-1499.2-2007的标准,每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验,凡抽检不合格的钢筋,坚决不得用于本工程。
4.1、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。
各项试验合格后方可用于本工程。
按照设计墩柱主筋直径为28mm,主筋连接采用双面搭接焊连接。
4.2、进场钢筋应按照规范进行分类分规格存放,存放区要高于地面30cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
4.3、钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,减少断头废料和接头数量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时,按规范办理。
4.4、通长受力主筋的连接采用双面搭接焊连接。
焊接时接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于300mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。
4.5、受力主筋焊接、连接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。
对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头错开布置。
接头面积百分率为:
受拉区25%,受压区50%。
对于焊接接头,在接头长度区段内(35D且不小于500mm)同一根钢筋不得有两个接头。
接头面积百分比为:
受拉区50%。
受压区不限制。
4.6、钢筋笼与原桩基钢筋预留接头连接焊接就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。
4.7、成型安装要求:
钢筋在下料前、施工人员应熟悉设计图纸(尤其要注意有变更的部位),根据墩身的实际施工高度,认真核对各种规格的钢筋长度和数量。
下料时应对长度合理搭配,依据先长料、后短料的原则,尽量减少接头,以减少浪费。
为了不占用吊机时间,节约成本,并方便钢筋笼的校正,钢筋安装在现场进行。
首先须搭设一个简易的施工平台,高度视墩身高度而定,同时工作平台的支架必须高出墩身模板顶面20cm以上,以便进行安全防护。
拼装模板和浇筑砼也可用作施工操作平台。
安装钢筋时首先在加强筋上做好主筋间距的标记,按设计间距焊在预先校正好的部分墩柱主筋上,用线锤吊正中心后将其余墩身主筋依次点焊在加强箍筋上,符合设计规范要求后,即可进行钢筋间的施焊工作。
为了方便施工可用单面焊,焊缝长度要求满足大于10d的规范要求,并保证焊接平直、饱满、杜绝夹渣,砂眼现象,同时必须在施焊过程中注意焊碴的清除。
主筋焊接完毕,即可缠绕螺旋箍筋,要求间距符合设计规范要求,经绑扎牢固,周围顺滑地贴在主筋上。
桩顶锚固筋与承台或墩身主筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;墩底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求(见专门交底);钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
为防止墩身钢筋骨架在加工过程中偏心倾倒,在钢筋骨架下搭设受力钢管支架。
为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度,且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹,因此侧模安装可采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。
以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
用料需搭接时,采用双面焊或单面焊,确保施焊完毕的钢筋顺直,焊缝饱满、圆滑、焊缝长度大于等于5d或10d(d为主筋的直径),同时在焊接过程中及时把焊碴清除掉,检查焊缝质量。
钢筋制作成型后,为保证钢筋笼在浇筑混凝土时位置准确及稳定牢固,采用短钢筋头与钢筋笼点焊或采用塑料垫块,按设计要求做好保护层。
安装完成之后先班组自检,质检工程师检查合格后,请监理工程师检验,合格后,才能进行下道工序。
5、模板安装及拆除
模板采用双半圆形定型钢模采用螺栓对扣。
制作模板选用优质钢模板,首先进行施工图设计,确保具有足够的刚度、强度和稳定性、模板板面平整;能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。
模板安装时接缝处采用海绵胶带密贴处理,保证模板不漏浆,且接缝必须平整。
模板安装时螺丝必须拧紧不能出现爆模现象,保证结构尺寸符合设计及规范要求。
模板在使用前彻底涂以脱模剂,同一构造物使用同一脱模剂,使混凝土外观颜色一致。
模板安装必须保证竖直和稳定性,采用三个地锚对立柱模板进行斜拉稳固处理。
拆模:
在混凝土强度达到2.5MPa或规定的强度后保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除。
模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后,刷脱模剂。
要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整模板,以保证砼结构物形状,尺寸和相互位置的正确。
6、混凝土的拌制与浇筑
混凝土集中拌合站统一拌合,混凝土搅拌运输车送至墩柱所在施工现场,采用吊车吊料斗的施工方法。
6.1、混凝土拌制
材料选择:
水泥:
关鸟河P.O42.5普通硅酸盐水泥。
中砂:
采用加格达奇中砂。
碎石:
兴旺碎石。
水:
采用深水井井水。
混凝土拌和物的坍落度宜为100~120mm。
6.2混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和监理工程师的指示进行施工,但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土由拌合站集中拌合,并准确控制水灰比及用水量,为提高混凝土强度及增加混凝土和易性,应掺入外加剂。
拌和时间≥1.5min。
经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
6.3、混凝土浇筑
混凝土罐车运输混凝土至工地现场,放入吊斗,吊车提升至墩柱上方的下料漏斗,通过串筒至墩柱底部。
混凝土分层浇注,每次分层厚度30cm,由专人在柱内负责振捣,以50插入式振捣棒进行振捣密实。
振捣棒垂直插入,徐徐拔出,插棒间距不得大于其作用半径,不得漏振和过振。
振捣密实的原则一般以混凝土不再下沉,不冒气泡,表面平坦并泛浆为宜,振捣时注意不能碰撞钢筋模板,并注意保证钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑注意事项:
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净,但表面不得有积水。
浇注混凝土时尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。
混凝土浇筑时,派专人负责检查模板的加固情况,并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施。
混凝土浇注后达到一定的强度后,即可拆模,以免时间过长,混凝土表面产生锈迹。
拆模时轻轻摇动模板,使其与混凝土分离,严禁硬撬,损坏混凝土表面。
7、混凝土的养生
拆模后,立即用塑料薄膜包裹墩柱,实行封闭洒水养生,最少保持7天或工程师批示的天数,对柱顶混凝土表面采用土工布严密地覆盖洒水养护。
根据气温情况,撒水时掌握恰当的时间间隔,保持混凝土表面湿润。
当气温低于+5℃时,不能洒水养生。
四、夏季施工保证措施
1、夏季施工时混凝土出料温度不宜大于30℃,规定混凝土内外温差不超过20℃。
2、严格规定夏季浇筑时间,宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。
3、对现场混凝土配制,拌和过程、骨料计量增加检测力度。
根据砂、石含水量及时调整施工配合比,尽量缩短浇筑时间。
4、严格控制砂石含泥量,改善砂石级配,尽量控制好坍落度单位用水量、水灰比。
5、多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料,以降低混凝土搅拌温度。
控制每层浇筑高度不超过30cm,既利于振捣密实,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。
6、加强混凝土养护工作,浇筑后立即用土工布及其它覆盖物覆盖养护,避免曝晒,建立专人养护。
前7天必须洒水保持湿润,经常连续养护,并坚持时段经常养护,后14天内做到间断养生,使结构逐渐干燥。
7、其他要求与常温条件下施工相同。
五、质量与工期保证措施
(一)质量保证措施
质量目标、创优规划
1、质量是企业的生命线,质量是一个单位综合素质的具体体现,我公司向来重视工程质量管理,不断加强质量教育,提高全体职工的质量意识。
我合同段成立了以项目经理为组长的质量保证体系,加强本合同的质量管理工作。
①所有工程达到国家现行的工程质量检验评定标准
②单位工程质量一次验收合格率达100%,优良率达95%以上
③满足全线创优要求,重点工程创精品
在项目经理直接领导下,以贯彻实施ISO9002质量保证体系为基础,以高标准,严要求,高起点为指导思想,以强化施工技术管理,推广应用新技术为手段,以工程质量争创优质工程为目标,用竞争上岗,奖优罚劣的激励机制,保证质量目标的实现。
全面质量管理,质量是企业信誉的基础,也是市场竞争的要求。
贯彻“质量第一”的方针,严把质量关,从原材料到施工全过程中采取措施,以保证工程质量。
在质量管理中,要运用质量检验和试验数据来判别质量优劣,采用数据统计的方法对质量进行控制,使质量管理科学化,有严密的组织保证,成立相应的组织机构,配备一定人员,明确责任及权限。
成立以质量管理领导小组为中心的工程质量管理体系,领导小组由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任组成,制定工程质量创优规划、方针、措施。
施工队设置质量管理现场领导小组,由施工队长、质检员、试验员组成,质检工程师和中心试验室主任专职抓现场质量管理,施工队质量管理机构属项目部质量管理小组领导,负责本标段的质量实施计划,并重在现场落实。
施工队下属各班组根据自己的创优任务,拟定具体的实施计划责任到人,严格控制全过程质量。
2、全体职工学习有关施工规范、法规和奖惩制度,使全体员工牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益的质量管理经营观念,坚持“质量第一,预防为主”的方针,努力创建更多的优质精品工程。
3、建立健全内部质检、试验和测量控制三大质量保证体系。
3.1建立完善的内部质检体系,对施工的全过程实施严格监控,实行专职检查和群检相结合,对关键和特殊的施工过程安排专职质检工程师跟踪督察,做到预防为主,一票否决,把工程质量事故消灭在萌芽状态。
为了保证质量管理体系工作的连续性、稳定性,便于积累经验,提高自身的业务水平,确保收集的数据和资料真实、可靠,人员还必须保持相对稳定,不能随意更换。
3.2建立完善的试验检测体系和工作制度,做好标准试验及施工过程检验,严禁弄虚作假,以使整个施工过程始终处于受控状态。
3.3建立完善的测量控制体系,确保各项工程严格按设计尺寸和规范要求进行施工。
4、贯彻执行质量一票否决制度,严格执行公路工程技术规范和聚青道路质量的要求。
5、对工程质量事故的处理必须遵照“三不放过”的原则进行,即:
事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。
6、施工日志是施工过程的基本原始记录,是实现可追溯性的重要依据,故各现场技术人员和专职质检人员必须实事求是地认真地记好施工日志,详细纪录与施工有关的一切活动,包括天气、环境、监理指令、工艺流程、各种干扰和工程进展情况等,以备项目质检部随时检查和必要时的查阅。
7、各主要工序及关键部位必须认真做好施工原始记录、工程照片等原始资料的收集、整理和保管工作。
8、所有施工人员、管理人员必须牢记项目部的质量目标,各工序实现零缺陷,不遗留任何大小隐患。
9、质量保证机构的建立:
为保证工程质量,我项目经理部选拔具有丰富施工经验、业务能力熟练、责任心强的技术管理人员成立质检部,在施工过程中严格按照设计文件要求和施工规范来指导施工作业,严把工程质量关。
10、质量保证措施
10.1施工前控制:
项目总工程师组织有关人员编制施工组织设计,详细制定各分项工程的施工工艺,提出本工程的质量控制点和相应的控制计划,对关键工序实行典型施工。
按照要求在开工前对原材料等按规定进行检验,报监理工程师审查确认。
10.2施工计划控制:
项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。
检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作,协调人、机、物,控制工程形象进度。
项目部每周召开一次质量例会,专题研究工程质量情况和改进措施。
10.3工序控制:
施工过程中按设计文件要求,对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书、技术交底书,每道工序前进行技术交底。
10.4材料控制:
严格按合同文件、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。
采购计划、合同中应明确质量要求、技术标准,对供应商进行严格筛选,把供应商的质量管理纳入项目部的管理体系,对供应商进行严格的质量监督与考核。
加大原材料的抽检频率,从源头上把好材料质量关。
10.5施工控制:
保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。
对于主要工序质量点着重控制,满足技术规范要求。
10.6质量意识教育:
施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育,增加全员质量意识,树立质量第一的观点。
10.7加强施工管理人员的职业道德教育,提高遵守质量管理制度的自觉性。
10.8提高员工的工作责任心,用令人满意的工作质量来保证工程质量。
10.9加强人员岗前培训学习,凡参加本工程建设的施工生产人员,不论进场时间先后,上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。
10.10严格岗位考核制度,特别是施工质量标准,更要求生产工人熟练撑握,并组织考试,符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。
检验项目、检验频率及方法
序号
名称
检验项目
频率
1
钢筋
抗拉、冷弯、焊接
同厂家同批号同规格不大于60吨
2
水泥
系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性
同批号200吨
3
砂
筛分、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
4
碎石
筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
5
外掺剂
减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比
每批同品种检验一次
模板支架安装的实测项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板内部尺寸
墩台
±20
2
轴线偏位
柱
8
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排(锚碇、基础、墩台、柱)
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱
±5
每构件沿模板周边检查8处
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
JTGF80/1-2004附录检查
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶中底3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测2点
6
断面尺寸(%)
±15
尺量:
检查3个断面
7
节段间错台(mm)
3
直尺:
每节检查2-4处。
(二)工期保证措施
1、工期安排
本桥墩柱工程拟于2012年7月25日开工,2012年8月20日完工,工期27天。
2、工期保证措施
2.1组织保证:
针对本工程情况,项目部派出有丰富经验的项目经理、项目部人员、施工队伍,并由项目经理统一领导完成本标段的施工任务。
2.2技术保证:
a、以施工设计和规范为依据,以施工组织设计为导向,根据现场实际情况和业主的安排,进一步优化和完善施工组织。
b、作好分阶段关键控制点的施工计划安排。
c、根据文件确定的施工计划,编制分季、分月进度计划安排,并制定完成计划的各项具体措施。
d、经常与气象部门联系,掌握天气情况,相应采取合理的组织设计或工序施工。
2.3其它的保证措施
a、处理好与当地的关系:
加强与地方政府和当地群众的联系,取得理解与支持,创造良好的外部环境,确保施工顺利进行。
b、配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯设备,加强信息交流和协调指挥。
3、重点保证措施
3.1在施工全过程中尽量采用流水作业方式,充分利用有效工作日、利用有效施工时间,加班作业,争取工程提前完成。
3.2积极投入精干的修理力量,加强机械设备的维修、保养,提高设备的完好率;加强机械设备调度,提高设备的利用率,加快工程进度。
3.3专人负责协调理顺地方关系,排除干扰,维护施工秩序,保证施工正常进行。
六、文明施工保证措施
1、严格按照招标文件有关章节的具体要求和我单位文明施工的具体规定,制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划,全体职工认真遵守、严格执行,坚决做到文明施工。
2、设置醒目的250cm×150cm绿底白字标语牌,书写本标段工程有关内容,介绍工程范围、工程量、质量安全要求及负责人姓名等内容。
3、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标语牌上,挂在工区内,时刻提醒职工认真遵循。
4、工程管理人员、技术人员一律佩证上岗,维持工区内施工秩序,无证人员不得进入工地。
办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以示标识。
5、做好办公、生活区内三防、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作。
经理部设立医务室,配置急救箱,作好防暑、防食物中毒等工作。
6、做好施工现场各类机械设备和车辆分类安置工作,工地车辆出入口设置用混凝土围成的洗车场和沉淀池,配置高压冲洗枪,车辆上路前或回到驻地均应冲洗干净。
7、施工便道、取土场经常洒水,防止扬尘侵害农田。
8、坚持持久地开展各种文明竞赛活动,争做“四有新人”,建设优秀职工之家,开展丰富多样的文体活动,活跃职工的精神生活。
9、现场管理有序,布置统一规划,施工区材料堆放整齐,场地平整,道路排水畅通。
10、拌和站区树立标志牌,并立有警告标志。
拌和站应设置混凝土拌和数据标示牌。
11、施工人员必须佩戴安全帽,上岗证,证件应附照片并写明姓名、单位、岗位等。
12、施工现场挂宣传标志,形成良好的文明施工氛围。
七、安全施工保证措施
1、安全目标
坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
本项目部安全目标为:
“三无”:
无因工死亡,无交通死亡,无重大及大行车事故;
“一控”:
年负伤率控制在0.1%以下;
“三消灭”:
消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故;
“一创造”:
创建安全文明工地。
2、安全保证措施
2.1建立安全保证体系
2.1.1安全管理组织机构
建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全
生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作,项目总工程师为安全生产的技术负责人。
2.1.2安全管理办公室设置及职责
项目经理部安全管理办公室设在安全质量部,安质部下设安全组,设专职安全员,具体负责本项目部的安全管理工作。
安质科对本项目部工程项目的施工安全工作行使监督检查职权。
做好安全管理和监督检查工作。
贯彻执行劳动保护法规。
督促实施各项安全技术措施。
开展安全生产教育工作。
组织安全生产检查,研究解决施工中的不安全因素。
参加事故调查,提出事故处理意见,制止违章作业,遇有险情有权停止生产。
健全安全管理工作台帐。
2.1.3安全防范重点
根据本项目部项目工程特点,预制场施工中安全防范的重点为:
1)生产设备的施工生产安全;
2)起重设备的施工安全;
3)张拉作业安全;
4)施工用电安全;
2.1.4安全保证体系框图
见下页“安全保证体系框图”。
2.2安全管理制度
2.2.1建立健全安全生产责任制度
牢固树立安全意识,严格执行施工过程中的各项规章制度,建立健全各项安全生产责任制度,落实安全措施和责任,确保施工安全。
对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。
施工中认真落实安全措施,做到责任到人。
在施工生产中,按照定岗定责的原则,增加安全人员的责任心,避免发生各种责任事故,并对发生安全事故的责任人进行处罚。
从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底,一环不漏;各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边,人人有责。
项目经理是安全生产的第一责任人。
(1)项目经理(副经理)安全职责
对安全生产和劳动保护负领导和管理责任;
贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度;
组织制定安全管理制度,研究解决安全生产中的问题,组织安全生产检查;
监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况;
主持重大伤亡事故的调查处理。
(2)项目总工安全职责
对安全生产和劳动保护方面工作负技术领导责任;
在组织编制实施性施工组织设计时,同时编制相应的安全技术措施;
认真解决施工生产中安全技术问题
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