蒸汽流量计涡街说明书Word格式文档下载.docx
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6
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132
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190
544
8
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245
210
564
150
120
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280
240
594
22
200
335
295
646
12
250
214
405
355
708
24
300
224
410
760
参加流量范围表
公称通径DN
(mm)
液体(t=20℃ρo=1000kg
/m3)
气体(t=20℃101325Pa空气)
标准范围
可测流量范围
1-8
0.6-12
5-50
5-60
1.5-12
0.8-16
8-80
8-120
2.5-30
1.5-40
20-200
18-300
3-50
2-60
30-300
30-500
5-80
3-90
50-500
50-900
5-150
80-1000
60-1200
12-200
6-240
100-1000
100-2000
20-300
13-390
150-1600
150-3000
30-400
15-600
250-2500
200-4000
40-800
30-1200
400-4000
350-8000
80-120
40-1600
600-6000
500-1200
100-1800
50-2000
1000-10000
600-18000
3.2
工况条件下流量范围的选择口径不同、介质不同,涡街流量传感器、变送器的测量范围不尽相同,特殊介质的选型须计算确定。
3.2.1气体流量范围的选择涡街流量计的上限流量一般不53D7介质压力和温度的影响,流量范围主要是取决于介质的工况密度和运动粘度,因此流量范围的确定实际就是核算可用的下限流量。
计算1:
首先计算由密度决定的工况下限流量QP公式式中:
Qp:
在该介质工况密度下仪表的下限流量Qo:
参比条件下仪表的下限流量(m3/h)ρo:
参比空气密度,ρo=1.205kg/m3ρ:
被测介质工况密度(kg/m3)
计算2:
核算由运动粘度决定的下限流量Qv公式
Qv=Qo×
v/vo(m3/h)
式中:
Qv:
用于该介质时的下限流量
Qo:
参比条件下的下限流量;
(m3/h)
Vo:
参比粘度,15kgm/S2
V:
被测介质工况粘度(kgm/S2)
比较Qo与Qv,比较大的流量作为气体实行下限流量。
3.2.2液体流量范围的选择
液体的流量范围见表
(二)。
若测量的介质不是ρ=1000kg/m3可按公式(3)进行计算选取。
3.2.3蒸汽流量范围的选择
饱和蒸汽:
请参照表(三)进行选择。
过热蒸汽:
通过表(四)可查得压力和温度对应的密度,取表(三)相
近的密度的流量范围,即可确定其为该过热蒸汽的流量范围
:
饱和蒸汽质量流量范围表(kg∕h)
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表四:
过热蒸汽相对于压力和温度的密度(Kg/m3)
绝对压力MPa
温度(℃)
350
400
0.1
0.52
0.46
0.42
0.38
0..15
0.78
0.70
0.62
0.57
0.49
0.2
1.04
0.93
0.83
0.76
0.69
0.65
0..25
1.31
1.16
0.95
0.87
0.81
0.33
1.58
1.39
1.25
1.14
1.05
0.97
0.35
1.85
1.63
1.46
1.33
1.22
1.13
0.4
2.12
1.87
1.68
1.52
1.40
1.29
0.5
2.35
2.11
1.91
1.75
1.62
0.6
2.84
2.54
2.30
1.95
0.7
3.33
2.97
2.69
2.46
2.27
0.8
3.83
3.41
3.08
2.82
2.60
1..0
4.86
4.30
3.88
3.54
3.26
1.2
5.91
5.20
4.67
4.26
3.92
1.5
7.55
6.58
5.89
5.36
4.93
2.0
8.968
7.97
7.21
6.62
2.5
11.5
10.1
9.11
8.33
3.0
14.2
12.3
11.1
3.5
17.0
14.6
13.0
11.8
4.0
15.1
13.6
4、安装条件
4.1传感器应水平或垂直安装(液体的流向自下而上)在与其公称通径相应的管道上。
4.2传感器上游和下游应配置一定长度的直管段,其长度应满足下表所示的要求。
直管段长度配置
上游管道形式
上游直管段长度
下游直管段长度
同心管全开闸阀
≥12DN
≥5DN
同心收缩全开闸阀
≥15DN
一个900弯头
≥20DN
同一平面二个900弯头
≥25DN
不同平面二个900弯头
≥40DN
调节阀、半开闸阀
≥50DN
4.3在传感器的上游侧不应设置流量调节阀
4.4如上游直管段长度不能满足上表要求,建议用户在上游侧管道中安装流体整流器
4.5传感器不要安装在有强烈振动的管道上,以免影响精度,如传感器在有振动的管段
上安装使用时,可采取下面措施来减小振动带来的干扰;
a.要在传感器上游2D处加装管道固定支撑点
b.在满足直管段要求前提下,加装软管过渡
4.6传感器安装在高温管道上时,如果保温不好,传感器须垂直向下安装。
4.7涡街流量传感器在安装过程中不允许用硬物撞击,否则将影响计量精度,甚至损坏仪表。
4.8当测量的介质需对温度和压力进行修正时,应在传感器后3—5DN处作取压点,在
传感器后5-8DN处作取温点。
(如图1.3)
5.2接线
5.2.1接线导线选用3×
0.5mm2或2×
0.5mm2(Iout4~20mA电流输出型)屏蔽电缆
5.2.2导线与接线端子连接必须可靠
5.2.3电源负端(OV)应可靠接地;
如果系统不允许OV端接地,可在OV端与大地间接一支47μF/50V电解电容。
6、插入式流量计的安装
1、在管路上选择插入式涡街流量计安装地点时应保证上游直管段长度≥15D,下游直管段≥5D
2、在管道用气割方法开一个Φ100mm的圆孔,孔的周边应无毛刺,以保证探头顺利通过。
3、在管道圆孔处焊上法兰短管,焊时应注意垂直方向,焊后要求轴线与管道轴
线相正交,且法兰短管的延长线通过管道横面的圆心。
(见图4)4、涡街流量计下连接法兰以下插入杆的长度Y值的确定,应以出厂实际标准为准,用户可不需调整,如特殊情况下,在计算插入深度时,应视直管段长度和工况介质等情况,可作适当调整。
一般在测量管直段足够长或测量管道口径为400mm以上时,有先采用平均流速点测量法,这种方法测量精度基本不受雷诺数变化影响,探头的插入深度为Y=0.25R-0.25D(R为测量管道半径,D为测量管道通径)。
当测量管直管段较短或测量管道口径为400mm以下时(包含400mm)时,采用中心流速点测量法,插入深度为Y=0.5D(见图3,图5)。
在测量深度确定后,可在安装之前将插入杆调整好长度,定准冲点方向标志,保证漩涡发生体的方向同测量管道流向按图3要求一致(见图3),这时可将流量计同螺栓连接固定在法兰短管上。
5、在法兰之间应安装密封垫(见图3),常温用橡胶板,高温用石棉板等耐热材料。
6、不断流装卸方法(带球阀),拆卸时,首先旋松紧定螺钉4,再松开锁紧螺母5,然后向上推动插入杆,直到探头位于球阀上部的极限位置上,这时刚好能使球阀关闭。
再拆卸上连接法兰8,螺栓12和螺母11,然后将流量计端下,安装流量计的顺序则与拆卸时相反。
正确
错误
图4插入式涡街流量计安装在管道上法兰位置
图5插入位置
(插入深度以储量实际标定为准)
7、现场显示型涡街流量计使用说明
基本概述
VT3W/2WE三线/二线制E系列显示电路是涡街流量计的新精简型电路,其放大电路为模拟式。
可在常规的流量范围内准确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响。
可通过人工设定适应各种口径和各类测量介质。
数据后处理和信号远传电路分为三线制和二线制。
三线制可带RS485通讯,并可采用电池供电。
二线制用4-20mA电流输出并可提供隔离的原始脉冲输出。
其设计及使用方面有以下突出的优点:
1.测量液体、气体和蒸汽时可设置密度、温度和压力修正,将工况流量直接转换成质量流量或标准状态下的体积流量。
7种补偿算法可满足常用流量补偿计算。
2.128×
64点阵LCD液晶就地显示瞬时和累计流量,及测量的频率和输出电流。
3.显示数据丰富直观。
按通用操作原则的菜单,用汉字提示,清晰直观,操作简单。
4.电路采用表面贴装工艺,用开关设定各口径介质;
结构紧凑,可靠性高。
5.探头和电路部件通用互换。
VT3WE三线制可电池供电,工作时间超过2年
6.VT2WE用4-20mA模拟电流信号输出,并带有三线脉冲信号
7.VT3WE加RS485通讯可满足用户多种需要
RS485采用8~16字节短报文寻址的PYMC通讯协议。
仪表编号01-99。
按通讯协议依地址可上传瞬时、累积流量,频率等各种测量数据。
仪表接线警告:
接线前应先断开外电源,决不允许带电接线!
!
仪表接线在放大板上,大端子为必用的主接线端子,小端子为附加功能接线的辅助端子。
VT2WE二线制电路接线
1、主供电和输出信号接线端子(左侧2位吊框旋压式端子)
+24V
-24V
V+
0V
“+24V”:
为15~24V电源“+”端
“-24V”:
为4~20mA电流输出端
“+24V”接+24V外电源,电流输出从“-”端流出至计算机或显示表的取样电阻,经过取样电阻等负载后流回到电源“-”端。
脉冲输出接线:
V+:
接脉冲输出供电的电源“+”端(+12V)
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- 蒸汽 流量计 说明书