焊接作业指导书77935.docx
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焊接作业指导书77935
1.0目的:
1.1为本公司的焊接作业员提供操作指引。
2.0适用范围:
适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。
3.0权责:
3.1作业员:
严格执行作业规范,遵守作业章程;
3.2焊接技师:
督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程;
3.3组长:
协助技师完成各项管理工作。
4.0内容:
4.1开机前检查
4.1.1依据设备点检表,对设备进行全面点检。
4.1.1检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物;
4.1.2检查空气压力是否达到机器所需求压力(不底于0.5Mpa)
4.1.3检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。
4.1.4检查机床所有部位是否有松动现象。
4.1.5起动机床马达,检查机器运行是否有异声,核对电流、电压,并检查水箱工作
是否正常
4.1.6检查各按钮是否正常起合,并采用试片进行测试。
(具体参数见4.4参数控制)
4.2加工前的准备
4.2.1半成品准备好,加工所需产品的SOP,SIP准备好。
4.2.2检验图纸与物料员提供之零件是否一致。
料号和版本是否为需求。
4.2.3根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材,并进行电流、电压、气压等参数的调整,
A.钣金件TIG焊焊接参数(铝焊)
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-80
2.4
1.6
6-8
1.5-2.0
70-110
2.4
1.6
6-10
2.5-3.0
100-130
2.4
1.6
8-12
4.0-5.0
120-150
2.4
1.6
8-14
6.0-8.0
140-180
3.2
3.0
8-15
B.不锈钢TIGO焊接参数
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-110
2.4
1.6
5-7
1.5-2.0
70-140
2.4
1.6
6-8
2.5-3.0
80-150
2.4
1.6
6-8
4.0-5.0
130-180
2.4
1.6
7-9
6.0-8.0
140-200
2.4
1.6
8-10
4.2.4夹治具的选择,核对夹治具是否在有效期内。
4.3首件产品的检查
4.3.1加工前对板材表面进行检验,主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤
现象。
4.3.1依据SOP及SIP对产品进行检测,注意了解产品的表面要求,后工序加工路线,及尺寸工差。
4.3.2检测内容:
A.材质及外观是否符合SOP要求;
B.所有尺寸依展开图进行全检,主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸,注意焊接的气孔与
。
C.检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。
4.4制程检验:
4.4.1焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面,飞溅物应清除干净。
4.4.2.焊缝宽度的不均匀,在焊缝不许出现焊缝长度不均,高度不均,波形粗糙的缺
陷。
4.4.3.焊缝沿全长应均匀一致。
材料厚度小于或等于4mm时不均匀度为2mm,大于4mm时为2.5mm。
若产生急剧过渡时,应进行修补使其均匀过渡到基体材料。
4.4.4.不允许焊脚不等或过大,以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象,不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。
4.5焊接参数控制:
4.5.1.焊接分类:
A.焊接大致分为三大类:
熔焊、压焊、钎焊。
B.熔焊:
气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。
C.压焊:
气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊(对焊、点焊、缝焊、凸焊)等。
D.钎焊:
钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。
E.目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。
4.5.2保护气体的选择
焊接的惰性气体有氩气(Ar)和氦气(He)。
氩气的技术要求为氩大于99.9%,氧小于0.005%,氢小于0.005%,水分小于0.02mg/L,氮小于0.015%。
氧大于0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%使焊缝表面无光泽或发黑,氮小于0.05%,熔池的流动性变坏,焊缝成形不良。
4.5.3焊接前产品的清洗
钣金件焊接时,焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污,清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。
清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。
生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法:
A.化学清理
化学清洗溶液配方、清洗工序流程
除油→
碱洗清除氧化膜→
冲洗→
中和光化→
→冲洗
→干燥
溶液
温度℃
时间min
溶液
温度℃
时间min
汽油、丙酮、四氯化碳等除油
8-10%
NaOH
40-60
3-5
流动
清水
30%
HNO3
40-60
2-3
流动
清水
风干或低温干燥
经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接,一般不要超过24H。
B.机械清理:
在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时,常用机械清理。
先用有机溶剂(丙酮或汽油)擦洗表面除油,然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面,直到露出金属光泽为止。
4.6生产过程操作方法
4.6.1安全防护:
A.个人防护用品:
佩戴耳塞,劳保手套及安全鞋。
B.严禁徒手拿产品,防止产品的汗化而生锈,
4.6.2作业安全检查:
A.机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围。
B.做到人走机停,不允许机器工作时,人不在机器旁边。
C.加工过程中,根抬工装夹具的结构,原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确
认。
是否有松动,偏位现象。
4.7制程品质管控
4.7.1制程中进行自主检查,每半小时与首件进行对比。
有异常及时调整。
4.7.2随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求。
4.7.3产品要求表面为A级面的,原材料应双面贴膜保护。
同时注意保护的产生和压伤。
4.7.4冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具。
4.7.5加工过程中,因为异常造成暂停的,异常处理完加工后,必须进行全检,防止
漏加工。
后续加工时,依首检时机及时进行首检检查,并填写首件单,合格后
方可生产。
4.7.6二次加工时,注意产品靠位的稳定性,
4.7.7加工中,使用检具检验的,必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检
具。
4.8.产品的防护、设备的维护及保养。
4.8.1产品防护:
A.贴膜产品,加工中注意保护膜的完整性。
有破烂的及时进行检查,有无伤到基材,如有不良对不良品及时处理。
B.加工完后整起摆放到指定容器中。
C.填写好物料标示牌,派工单号,料号,数量,工序,操作人填写完整连图纸一起转至下一工序。
D.原则上一个容器里只允许放一种产品,且高度数量一致。
4.8.2设备的维护及保养:
根据设备维护点检表进行保养并作好记录,设备发生异常情况应停机检查,向上级领导反映,请专业人员维修。
4.8.3机台内部参数,未经允许,严禁修改。
4.9日常6S的管理与要求
4.9.1三定:
A.人员三定(定员、定岗、定位);
B.设备保养执行定时定点定人保养,同时做好保养记录,并挂机器旁;
C.依岗要求定岗定位,严禁串窜并私自变更;
D.物的三定(定容、定量、定位):
a)加工使用的模治具,使用完后及时进行归位;
b)加工物料手套等废弃物,按不同分类进行不同放置;
c)加工完成的半成品,依规定容器包装,并标识摆放于指定位置。
4.9.2物流:
A.物料摆放,严禁摆放于过道上,同时严禁阻塞消防通道;
B.物料员对已加工的半成品,原则上每2小时周转一次;
C.产生不良品及时进行标示,放于不良品区。
不良品需在12小时内处理完毕;
D.各工序物料必须保证准确无误、真实,物料转移过程中上下工序进行物料交接,确认。
4.9.3信息流:
A.加工产品注意版本需求,同时加工顺序以计划安排为加工指导。
B.生产异常,如欠人、品质、设备异常、物料欠缺、停线等,需及时进行反馈,无法处理的需在10分钟分馈技师。
30分内反馈组长处,依次上报。
C.信息变更,当生产SOP、工单数理、生产顺序变更时,技师第一时间内调整,并保持现场最新信息,回收过期讯息。
操作者负责现场数据的清理、标示。
D.技师每周定期主持不少于3次早晚会宣导、传达公司的管理信息,并总结工作缺失、起当班工作重点及提出隐患的预防等互动交流作用。
E.作业员每天下班前落实填定个人日报表,真实反映当班工作内容、并确保数据准确真实。
技师进行绩校考核的核算。
4.9.4目视管理
A.新进员工,配带好新进员工标示卡;
B.设备故障,及时进行报告,同时挂上《设备维护告示牌》;
C.未取得上岗证,严禁操作机台;
D.生产看板每4小时维护一次,准确反映进度状况。
4.9.56S内容及环境作业要求。
A.6S内容:
整理,整顿,清理,清扫,素养,安全
B.6S的作用:
“三不”:
不囤料,不断料,不呆滞
C.具体作业要求:
a)整理:
生产中将不要的(含不良,呆滞报废)材料(零件、工装、夹具),物料进行过滤。
b)整顿:
物料,物品,工具,分类管理,并做到“三定”之定位管理.
c)清理:
对损坏的夹具和工装及时进行报修处理,对于清出整理后不需要的,进行入库或报废处理。
留下有用的.
d)清扫:
将清理后必用的物料定位后,进行标示,除尘,做到醒目,干净整洁,通风干燥.
e)素养:
即每天保持现场的物品,物料经过以上四个环节后的状态.
f)安全:
焊接工种为特殊工种,从事此行业人员,必须持有《焊接操作证》,加工中做到个人防护,在制物品,消防,运输等安全预防和零安全意外事故.
4.9.6环境控制识别因素
现场生产所有的垃极按要求去放置,分为有害不可回收、无害可回收,无害不可回收。
4.9.7环境要求:
A.对存在重大危险管理因素的,如噪音、废气、危险品等及时进行报告;
B.做到资源利用的最大化,做到不浪费资源;
C.了解有害物质,自我做起,做到不污染环境,不伤害自已和他人;
4.10本规范自批准日起实施,修改时亦同。
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