初级工操作Word文档格式.docx
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消减措施:
(1)按规定穿戴劳动保护用品,戴好安全帽,女工将长发盘入帽内。
(2)作业前,由安全负责人进行班前讲话。
明确分工、检查工用具、安全护具应齐全、符合安全要求、严禁使用不符合安全要求的工用具和安全护具。
二、检查玻璃管标线:
检查核实玻璃管量油高度,关掺水15min
操作要点:
1、检查校对玻璃管量油高度标线是否清晰准确。
误差在正负1mm以内
2、关掺水15min
潜在风险:
1、开关掺水阀门时,操作不当,有可能出现伤害事故
消减风险:
1、开关阀门时,要侧身,管钳卡阀门手轮的位置要正确
三、倒流程
打开玻璃管上、下闸门,开气平衡阀门、倒井进分离器,关排油阀
1、先打开玻璃管上流闸门,再打开玻璃下流闸门,打开时要用力均匀,不能操作过猛
2、开气平衡阀门
3、将所要测量的井号油井倒进分离器
4、关闭分离器排油阀
1、开关阀门可能出现伤害事故
2、流程倒错,易出现憋压事故
消减风险
2、要对流程熟悉,防止出现倒错现象。
四、量油
记录量油时间
1、视线要与玻璃管上的刻度线保持水平
2、在液面上到量油标线的位置后,及时记录时间,计量误差不能超过1秒
3、分三次量油
五、压液面
1、打开排油阀,关气平衡阀门
2、将液面压至基线以下
六:
恢复流程:
1、先将井倒出分离器
2、关气平衡阀门
3、关玻璃管下流闸门
4、关玻璃管上流闸门
5、打开掺水阀门
1开关阀门可能出现伤害事故
2流程倒错,易出现憋压事故
3、开关阀门时,要侧身,管钳卡阀门手轮的位置要正确
4、要对流程熟悉,防止出现倒错现象。
七、计算产油量
根据公式计算产油量
1、写公式
2、计算准确
八、收工具,填写报表
收拾工用具,摆放整齐,将有关数据填入报表
(1)工、用具擦净后放回原处,摆放整齐
(2)工完料净场地清。
(1)工、用具在摆放过程中,掉落造成人身伤害。
(1)工、用具在摆放过程中,要做到轻拿、轻放。
二、抽油机一保:
1、抽油机的一级保养
抽油机为什么要定期保养:
抽油机运转一段时间后,机件磨损、松动,油料消耗、变质等,拧紧、加油、调整、更换零部件,可使抽油机长期正常运转,延长使用年限。
所以,抽油机要定期保养,也要随时检查,发现问题、及时处理。
2、抽油机的一级保养的时间及方法:
抽油机的一级保养时间性为一个月保养一次,按照十字作业法进行保养。
一、准备工作
黄油若干、棉纱、汽油少许、管钳600mm一把、黄油枪一把、活动扳手300mm和375mm各一把、安全带一副、电工工具一套、保养记录一本、专用工具一套、绝缘手套一双。
吊线锤一个
(3)穿戴好劳动保护用品(戴好安全帽,女工将长发盘入帽内)
(4)检查工用具是否符合安全要求,灵活好用.如试电笔(氖管、电阻),绝缘手套(安全检验标签是否漏气,活动扳手是否灵活好用。
(3)未穿戴劳动保护用品,易造成人身伤害。
(4)作业时,由于工用具安全护具不符合安全要求,易造成人身伤害。
(3)按规定穿戴劳动保护用品,戴好安全帽,女工将长发盘入帽内。
(4)作业前,由安全负责人进行班前讲话。
一、停抽(停止抽油机)
验电:
用试电笔检测抽油机配电柜外壳是否带电。
停机、刹车、断电
戴好绝缘手套,当抽油机驴头接近下死点时,按停止按钮,拉紧刹车。
确认刹车灵活好用,刹车锁块在共刹车行程的1/2~2/3之间,刹车蹄片与刹车箍接触紧密,各部件连接良好。
打开配电柜门,侧身切断电源,关好配电柜门,挂好警示牌。
1、检查井口流程
2、用试电笔检查配电箱是否带电
3、停止抽油机,切断电源时带好绝缘手套(切断电源时要有背脸、侧身动作)
4、停机后刹车不灵活,应通过对刹车系统的横、纵身刹车拉杆螺栓进行调整,达到行程在1/2~2/3之间。
5、关好配电柜门,挂好停机警示牌
(1)启停抽油机时,电器设备带电,易造成触电事故。
(1)启、停抽油机操作前用试电笔对配电柜外壳的金属裸露部分进行验电。
在进行按启动、停止按钮时应带好绝缘手套,并且侧身切断、启送电源。
二、清洁
清洁设备卫生
1、清洗抽油机外部油污
2、清洗减速箱呼吸阀
3、清洁刹车片
1、清洁油污时,高空操作易出现掉落
1、穿戴好防护,防止出现意外伤害
三:
紧固
紧固各部位连接螺丝
1、紧固减速箱固定螺丝
2、坚固底座螺丝
3、紧固中尾轴承螺丝
4、紧固平衡块螺丝
5、紧固电动机螺丝
确保各部位固定螺丝紧固无松动。
1、操作时,易出现高空掉落现象
2、操作时,易出工具掉落现象
1、加强防护措施,防止出现高空掉落。
四:
润滑
润滑各部位润滑点,加足黄油和机油。
序号
需润滑部位
润滑点位置
润滑点数
润滑脂品种
润滑点用量(千克)
润滑时间
冬季
夏季
在加油时
在更换时
加油
更换
1
减速箱齿轮
减速箱盖的舱口
20#机油
50#机油
20
130-300
视需求
半年
2
减速箱输出轴承
在内侧顶盖的油孔
钙钠基润滑脂2号
钙钠基润滑脂1号
0.6
5
3
中间轴轴承
在边侧顶盖的油孔
同上
0.4
3.2
4
输入轴轴承
0.35
2.7
连杆下部轴承
在轴承座两侧盖处
0.1
0.8
6
横梁轴承
0.15
1.2
7
连杆上端销
在销子端面的油孔
8
支架轴承
在轴承座外侧盖处
0.2
9
驴头插销轴上端
在轴上销上端
0.3
10
电动机轴承
在轴承座上
1、各部位润滑点加足黄油或机油
2、减速箱机油如果发臭,就需更换,加至上、中观察孔之间
3、刹车中间座加油
1、高空润滑点加注黄油时,易出现掉落现象
装好防护措施,防止出现掉落
五:
调整
调整刹车、皮带、悬绳器和驴头对中
1、调整刹车行程至1/3—2/3之间为合适,刹车蹄片与刹车箍接触紧密,各部件连接良好
2、调整皮带松紧,手指下压一至二指为宜。
皮带如有损失,就需更换
3、松刹车,盘皮带,检查减速箱内齿轮啮合情况,检查齿轮带油情况
4、用吊线锤检查驴头对中情况,如不对中,调整中轴上的调整螺丝就行对中调整。
5、检查毛辫子是否有起刺、断股现象,如有,需更换,在外部抹黄油保养。
1、在调整更换皮带时,易出现伤手事故
2、在检查对中时,易出现高空坠落
1、盘皮带时不允许戴手套
2、在高处作业时须系安全带
电器
检查电器绝缘、接地,清洁除尘
1、切断主电源,戴绝缘手套,先用试电笔试电
2、检查熔断器、接地、触点是否良好
3、检查紧固各部位螺丝,
4、清洁除尘
1、电器易出现漏电事故
消减风除:
(1)电器设备必须具备完善的保护性接性接零和接地。
(2)操作前要对电器设备的外壳进行测量,确认不带电。
(3)在进行配电柜送、断电时,必须配戴绝缘手套。
七:
启抽
启动抽油机,检查运转情况
(1)检查并确认抽油机周围没有人或障碍物,摘掉警示牌,缓慢松开刹车。
(2)戴好绝缘手套,侧身合闸送电、拉闸断电。
(3)应根据设备供电电压选择试电笔,目前现场三相交流电的供电电压有380V、660V、1140V。
(建议使用)
(4)二次启动抽油机
(5)检查抽油机的运转情况
1、易出现漏电伤人
1、电器设备必须具备完善的保护性接性接零和接地。
2、操作前要对电器设备的外壳进行测量,确认不带电。
3、在进行配电柜送、断电时,必须配戴绝缘手套。
八:
收工具,填写报表
(3)工、用具擦净后放回原处,摆放整齐
(4)工完料净场地清。
(2)工、用具在摆放过程中,掉落造成人身伤害。
(2)工、用具在摆放过程中,要做到轻拿、轻放。
录取油井压力:
油水井压力资料的录取是油水井管理中一项非常重要的基础工作,是我们必须要真实准确掌握的第一手资料,而录取油、水井井口油套压是采油工管理油水井和录取资料的最基本的操作技能,通过本项目的学习,要求操作者能够正确取准井口油、套压。
理论依据及相关知识
1、油压:
油层的油气从井底流至井口的剩余能量,称为油压(即抽油机井或电泵井的回压);
套压:
表示油套环形空间内,油气在井口的剩余压力,称为套压。
2、对自喷井而言,井口录取的压力资料有三个,即油压(油咀之前,原油从井底至井口末端的压力),套压(油套环形空间的压力),和回压(油咀之后,是集油管线进站的始端压力)。
3、对水井而言,其油压是指注水井实际注水时控制调控阀的压力值。
注水井井口油压主要是针对多井配水间才有意义,是必须在井口测取的压力;
而对单井配水间而言,其注水方式是单井单配,管损很小,它的井口油压通常与控制调控阀的压力值很接近,但我们要求井口油压仍需要录取,主要是由于注水管线出现穿孔或堵塞等现象,可以通过录取压力来判断注水管线是否正常。
而水井的套压则也是在井口录取的,也是反映油套环形空间的压力;
如果是下封隔器分注的注水井套压超标,则说明封隔器不严或封隔器失效,而笼统注水井的套压则与油压很接近,反映油层压力。
4、水井压力的取值关系到当日的分水质量即注水合格率,所以油压的选取要与泵压必须一致,不可随意选取。
5、录取压力所用仪表量程必须在量程的1/3-2/3范围内,应每月校对一次。
6、按资料录取规定油井油、套压的录取要每天在井口录取一次(我厂目前规定为四小时巡回检查录取一次),特殊情况加密录取次数。
7、压力要准确录取、整理,并要及时分析。
若油井生产正常,压力波动变化不大,则选哪一个值上报都可以;
若油井生产不稳定,录取的压力值变化较大,已超出正常波动范围的,就要选出一个能够代表当日主要生产情况的压力数值上报,并备注原因。
(常见的有油压或回压低于集油汇管的压力,那么该井可能不出油了;
而冬季管线由于温度低则会造成的集油管线压力过高,蜡或盐等杂物堵塞也会造成的管线压力上升等都会对油井生产造成影响,要具体情况具体分析。
)
压力表精度等级:
所谓精度等级是指最大量程的误差百分数。
在压力表表盘中下方均有0.5、1.5或2.5数字,这些数字是压力表的精度等级,如一块25Mpa的压力表,精度等级为0.5,则它的最大误差值是0.5%*25=0.125Mpa,所以在录取的压力值读数时要考虑是否超过误差。
产品结构原理:
仪表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动结构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。
外壳为气密型结构,能有效的保护内部机件免受环境和污垢侵入。
对于在外壳内充液(一般为硅油或者甘油)的仪表,能够抗工作环境振动较剧和较少介质压力的脉动影响。
产品应用:
不锈钢压力表广泛用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门中对耐腐、抗振有要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力
测量范围的选择
1测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3,
2测量脉动压力(如:
泵、压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在
仪表测量范围上限值的1/3~1/2
3侧量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限
值的1/2
一般来说都是在1/3—2/3之间
精确度等级的选择
1一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5.级。
2精密测量用压力表,应选用0.4级、0.25级或0.16级
准备活动扳手200mm、250mm各一把,压力表2.5MPa、4MPa各一块,记录纸、笔、通针、生料带、擦布
1、携带好工用具、压力表到井场,检查井口流程、
2、各阀门渗漏、阀门开关
3、盘根盒渗漏
检查压力表量程、
铅封、合格证、量程线
指针、外观、表通孔
校验日期
1、压力表量程选择错误易造成压力表损坏
2、压力表的铅封及合格证如不齐,易造成所测数据不准
1、了解压力表的量程标准
2、压力表的各项附件齐全
3、安装压力表
安装油压和套压表:
检查压力表、通孔、顺时针缠生料带、清理、表接头、工具要正确使用、防止反使或打脱。
4、试压
油压套压试压:
缓慢打开油压表、阀门,侧身左开右关,检查油压表是否渗漏,缓慢打开套压表阀门,侧身,左开右关检查套压表是否渗漏。
5、录取压力:
①录取油压要使眼睛位于压力表盘正前方,看准压力表指针所在位置,再读数(四点一线)。
如果井口压力随井口产量产生波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升,下冲程时略有下降),则读数应取其平均值,并记录下数值;
②录取套压,与录取油压是一样的,只是其位置一般较低,需俯身使眼睛位于压力表正前方进行读数,并记录在纸上。
安全应急措施方案:
6、拆卸压力表
1、关油压表阀门,侧身,左开右关、先卸压,待压力落零后,方可卸压力表,工具要使用正确,防止打滑或掉落
2、关套压表阀门,侧身,左开右关、先卸压,待压力落零后,方可卸压力表,工具要使用正确,防止打滑或掉落
7、填写记录清理厂地
填写井号、油压、套压、时间、取压人
收拾工具,清洁现场。
1、按规定正确穿戴齐全各种劳动保护用品;
2、操作前对所用工具进行仔细检查,正确使用、平稳操作;
3、按巡井路线上井录取压力,夜间应携带良好照明工具,做好自我保护;
4、压力表应选择量程合适,在检定有效期之内的压力表;
5、压力表安装牢固,按操作规程录取压力;
6、流程切换时应侧身缓慢开关阀门;
7、先实施放压操作,压力落零后再拆卸压力表。
抽油机井取油样:
在油井井口取油样是采油工日常管理油井、录取好资料的最基本的操作技能,主要是通过对所取油样的进行化验分析,以获得油井产出液的物性参数,为油井的生产动态分析,和改进生产管理措施提供依据,通过本项目学习,使操作者能够在油井井口正确取油样。
油井井口取样也是我们日常管理油井所必须的第一手现场资料,因此要求一定要真实可靠,它的准确与否,将会对油井生产现状和物性资料起到至关重要的作用,会直接影响到地质研究人员对地下的认识及各种措施的制定。
日常我们所取样送去化验的主要内容有以下几种:
综合含水率、水分析资料(主要离子含量、总矿化度、水型及离子组合等)、油分析资料(比重、粘度、凝固点、馏份、含水、含砂、含硫、含盐等)等等,这一系列化验结果出来后,就决定了该井的产量、下步管理维护措施、下步措施挖潜方向,都由这些数据来提供保障,因此它的重要性不言而喻
工具
200mm(8″)活动扳手1把,取样桶1个(干净、干燥、不渗不漏),排污放空桶1个,棉纱少许。
安全事项
危害识别:
1、劳保穿戴不齐全,易造成人身伤害;
2、工具检查不仔细、使用不当时易造成人身伤害;
3、恶劣天气道路选择不当、夜间录取压力时照明灯光黯淡,易发生意外伤害;
4、取样时油品、气体泄漏,易造成有害气体吸入,导致中毒事故;
5、取样时开关闸门操作不当,造成油品飞溅,导致环境污染;
6、井口取样时,如含有H2S气体易发生中毒事故;
取样后阀门关闭不严易造成油气泄漏或火灾事故。
1、确定所拿样桶为该井样桶,井号与标签要一致再到井场,首先检查确认井口流程情况。
2、关井口掺水阀门,停掺水10~15min后开始取样。
3、放空排污。
人站在上风口,取样阀门侧边,把放污桶口对准取样出口弯头处,一手拿好,一手缓慢打开取样阀门,把取样弯头等处的残油排放净,即看见新鲜液体喷出时关取样阀门,把污油桶放发在地面。
4、取样。
把取样桶桶口对准取样出口弯头处,一手拿好,一手缓慢打开取样阀门,尽量开大并以不喷溅为原则,取样样量多少,几次取够可根据本油田地质要求为准(不低于3次),抽油机井则应在上冲程过程中取,这里以三次取全桶2/3样量为例,每取完一欠,应关闭取样阀门,等几分钟再开阀门,接着取,约取到全桶2/3样量时,关严取样阀门。
5、确认取够后,立即开掺水阀。
6、用棉纱擦净取样弯头及取样桶边缘处的污油,盖好样桶盖(贴好标签)。
7、清理现场。
把污油桶内污油倒到规定的地方,收拾工、用具,摆放整齐。
注意事项:
1放空时不能对地直接放空。
2取好的样桶不能渗或外溅,若是雨天更要注意避雨,不能让雨水进入样桶;
3如井出气或含水很高,一定要按地质规定要求进行,取油样时不允许一次取完;
4取样标签(井号),一定要清晰;
5绝不能不排污就取样。
6样桶不能放置在温度超过40℃的地方,取好样后不准开盖,以防轻馏成分损失或杂质进入桶内。
油井因各种原因停井后再开井生产的,必须在开井2h左右再取样。
取注水井水样:
600mm管钳、水样瓶、笔与纸、试管刷、棉纱,污水桶
一、检查流程:
检查注水井配水间流程,检查记录各压力(泵压、注压),检查有无渗漏情况
二:
洗刷取样瓶
侧身开放空阀,要平衡操作,将死水样放到污水桶内,直到见新鲜水样为止,用所取的水井水样冲洗取样瓶,用试管刷刷洗取样瓶,要清洗三次以上,确定取样瓶干净为止。
取水样
取水样要平稳操作,取样至取样瓶2/3处,不能少于2/3,取好样后,关闭取样阀门,要侧身平稳关阀门。
送样
盖好取样瓶盖,要取样标签上写明取样井号、取样人、取样时间,贴到取样瓶上
送到化验室化验。
清理场地
清理厂地,收拾工具,将有关数据填写入报表。
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