中冶B1地块模板专项方案.docx
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中冶B1地块模板专项方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
中冶B1地块1、2、3、5、8、9、10、11、12、15、17#楼施工图纸
2
中冶B1地块施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
6
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
11
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2012
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
14
中华人民共和国环境保护法
15
中华人民共和国建筑法
16
其他相关文件
17
质量、环境保护、职业安全卫生
综合管理体系文件
二、工程概况
2.1建筑概况
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积(m2)
35003.95
1#、2#楼(m2)
3234.75*2
3#楼(m2)
6412.34
5#楼(m2)
2109.64
8、12、17#(m2)
1150.41*3
9、10、11#(m2)
2802.99*3
15#楼(m2)
3420.27
地下车库(m2)
4732
2
建筑层数
1#、2#楼
7
建
筑
高
度
23.88m
建
筑
层
高
首层5.9m
其他3.1m
3#楼
6
22.75m
首层5.9m
其他3.3m
5#楼
2
10.115m
首层5.9m
二层3.9m
8、12、17#
4
13.18m
首层3.3m
其他3.0m
9、10、11#
6
18.73m
2.9m
15#楼
6
17.93
2.9m
地下车库
1
3.4m
3
±0.00标高(m)
1#、2#楼
5.7m
室
内
外
高
差
0.1m
3#楼
5.6m
0.15m
5#楼
5.45m
0.1m
8#
6.05m
0.3m
12#
6.15m
17#
6.35m
9、10、11#
6.65m
0.55m
15#楼
6.5m
0.4m
4
基
底
标
高
(m)
1#、2#楼
-1.50
建
筑
总
高
(m)
25.9
3#
-1.50
28.6
5#楼
-1.3
13.4
8#
-1.9
15.945
12#
-2.0
17#
-2.2
9、10、11#
-6.35
20.955
15#楼
-6.2
20.955
5
建
筑
平
面
纵轴编号
纵轴距离
横轴编号
横轴距离
1#、2#楼
1-14
50.1m
A-H
11.4m
3#
1-19
63.3m
A-D
17.4m
5#楼
5-1--5-17
92.464m
5A-5E
12.6m
8#12#17#
1-13
28.8m
A-F
12.4m
9#10#11#
1-23
36.6m
A-H
12.5m
15#楼
1-31
51.6
A-J
11.9m
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结
构
形
式
基础结构形式
混凝土(端承)预制方桩、独立基础
主体结构形式
1#2#3#楼
框架、剪力墙结构
5#楼
框架结构
8#9#10#11#12#15#17#楼
剪力墙结构
屋面结构形式
1#2#3#5#楼
钢筋混凝土平屋盖
8#9#10#11#12#15#17#楼
钢筋混凝土坡屋盖
2
抗震等级
工程抗震等级
1#2#3#楼
框架抗震等级四级;剪力墙抗震等级三级
5#楼
抗震等级三级
其他
抗震等级四级
车库
抗震等级四级
地基基础设计等级
丙级
工程抗震设防烈度
7度
3
构建最大截面尺寸(mm)
1、2#
3#
5#
9#10#11#
8#12#17#
承台
1200
1200
1000
750
600
梁
780
800
900
1250
700
板
150
150
130
130
150
柱、墙
550
600
850
500
250
2.3模板加工区及模板存放区布置。
现场设置小型木工加工棚。
现场木材加工棚主要用于支撑系统木方加工和小量多层覆面胶合板的加工,木工加工棚须符合消防要求。
模壳、木料及板方材堆放区地面采用碎石硬化,地面做条形支墩距地面不小于250mm.
2.4工程难点:
1管理方面难点
作业面大、工期紧、质量要求高,造成全面开花,同时施工的局面,工程复杂,水电暖通安装高级装饰装修穿插施工,预留预埋较多,需要紧密配合和协调。
2技术方面难点
质量目标为烟台市结构优质工程,模板为主要控制项目之一,是混凝土外观的质量保证。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
1、2、3#楼基础
2015
05
09
2015
05
27
首层主体
2015
05
25
2015
06
01
二层主体
2015
06
02
2015
06
09
三层主体
2015
06
10
2015
06
16
四层主体
2015
06
17
2015
06
24
五层主体
2015
06
25
2015
07
02
六层主体
2015
07
03
2015
07
10
七层主体
2015
07
11
2015
07
18
5、8、12、17#楼基础
2015
05
04
2015
05
18
首层主体
2015
05
18
2015
05
28
二层主体
2015
05
28
2015
06
04
三层主体
2015
06
05
2015
06
14
四层主体
2015
06
15
2015
06
24
坡屋面
2015
06
24
2015
07
05
9、10、11、15#楼基础
2015
05
29
2015
07
12
首层主体
2015
07
13
2015
07
21
二层主体
2015
07
22
2015
07
29
三层主体
2015
07
30
2015
08
06
四层主体
2015
08
07
2015
08
14
五层主体
2015
08
15
2015
08
22
六层主体
2015
08
23
2015
08
30
坡屋面
2015
08
31
2015
09
10
3.2劳动力组织及职责分工
管理层负责人
模板的制作,过程控制由木工工长检查,包括:
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人:
闫新江
模板工程的验收:
由施工队长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。
责任人:
宋向阳
模板的拆除:
由施工队长提出申请,填报拆模申请,报项目木工工长,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报技术部门核查审批后,方可拆模。
责任人:
赵仁龙
工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人:
吴金城
技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人:
王海岭
劳务层负责人:
徐明祥
安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。
责任人:
王艳斌
3.3施工准备
1、技术准备
组织组织人员熟悉图纸,学习相关的规范和规程;
根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位;
在施工前,施工人员必须了解模板配制情况,掌握支模过程中的重点部位;
施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
2、机具准备
主要机械
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
3台
2.2KW×3
2015.05.04
2
压刨
MB-106
3台
3KW×3
2015.05.04
3
手提电刨
6台
0.45KW×6
2015.05.04
4
手提电锯
M-651A
10台
1.05KW×10
2015.05.04
5
焊机
BX1-300A
2个
25KW
2015.05.04
小型机具:
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
3、材料准备
序号
周转材料名称
型号
数量
起始进场时间
备注
1
胶合板
12厚
1.5万m2
2015年05月05日
分批进场
2
可调托撑KTC60
T38*6
2.4万个
2015年05月05日
分批进场
3
脚手板
50*200*4000
6500m2
2015年05月05日
分批进场
4
木枋
5×10
240m3
2015年05月05日
分批进场
5
木枋
10×10
120m3
2015年05月05日
分批进场
6
架凳
3m
60条
2015年05月20日
分批进场
7
穿墙螺栓
Φ14
8000根
2015年05月10日
分批进场
8
穿墙止水螺栓
Φ14
8000根
2015年05月10日
分批进场
9
碗扣件(LG240)
¢482.4米
8000m2
2014年07月10日
分批进场
10
碗扣件(LG300)
¢483.0米
8000m2
2014年07月10日
分批进场
11
碗扣件(LG120)
¢481.2米
4000m2
2014年07月10日
分批进场
12
架管¢48
3/4米
2000根
2014年07月10日
分批进场
13
碗扣件(HG90)
¢480.9米
与立杆配套
2015年05月20日
分批进场
14
模壳
规格见图纸
3200m2
2015年06月20日
分批进场
4、人员准备
保证充足的劳动力:
木工人数保证在180人以上。
四、施工方法
流水区域及流水段划分
依据图纸及相关规范本工程划分为3个流水区域;分别为:
第一流水区域:
1、2、3#楼;第二流水区域:
5、8、12、17#楼;第三流水区域:
9、10、11、15#楼。
第一流水区域流水段划分为:
1#楼→2#楼→3#楼。
第二流水区域流水段划分为:
17#→12#→8#楼,5#楼穿插进行施工;第三流水区域流水段划分为:
11#→10#→9#→15#楼。
楼板模板及支撑配置层数
顶板模板支撑体系由于工期紧,楼层低等特点,考虑动荷载影响隔层拆模及模板摊销损耗,准备配备3.5层模板,3层支撑体系。
隔离剂的选用及使用注意事项
隔离剂的选用:
全部采用水性脱模剂。
使用注意事项
检查脱模剂质量是否异常,如有异常应向班组长反映,采取措施,不合格脱模剂不准使用。
刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹,
不得积存脱模剂,脱模剂要随用随领,剩下的要交回集中存放保管,防止浪费和变质。
涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上,涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处;
漏刷脱模剂的模板不得使用,更不能在支模后再刷脱模剂;
涂刷隔离剂应涂刷均匀,不流坠,刷完后挂可使用牌;
涂刷完的模板不能浇水,不得长时间放置,还要防雨刷或落上灰尘,影响拆模。
模板施工总体思路
1.主要部位模板选用表
部位/模板形式
多层木模板
定型大钢模板
砖胎模
基础底板侧模
√
楼梯
√
首层(内侧)顶板、梁
√
首层(内侧)顶板、梁
√
顶板、梁
√
地下墙柱
√
剪力墙
√
门窗洞口
√
2、主要部位模板配置模板配置应满足小节拍均衡流水的需要,保证各工序合理衔接,模板应能够有效周转。
3、模板施工总体思路
1)本工程墙体、顶板全部采用散支散拆覆膜多层板模板;
2)顶板:
顶板模板采用碗扣件早拆支撑体系+木龙骨+多层板。
模板面板为12mm多层板,次背楞为50×100木方,次背木方按250mm间距均匀布置,主背楞木为100×100木方按1000mm间距均匀布置,支撑采用满堂红碗扣件及可调油托支撑。
模板背楞的木方与墙的最大距离不得超过200mm,主背楞木方放在可调支撑的托槽内,木方的悬挑长度最大不得大于50mm,次背楞木方搁在主背楞木方上,次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm,并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
墙板接头处采用100×100方木加贴密封条以防漏浆。
3)楼梯模板吊模采用木方+覆膜多层板模板;施工缝采用齿形模板木方固定。
底板采用12厚覆膜多层板。
4)梁模板:
梁底模采用双立杆支撑体系,横杆采用Ф48钢管,模板50*100木方+覆面多层板。
5)施工缝留置:
尽量避开楼、电梯间等结构刚度较大部位,剪力墙、顶板竖向施工缝设置在跨中1/3处;水平施工缝设置在顶板底高出20mm;周边梁、墙外侧混凝土预留出顶板筋锚固深度;基础承台侧模板拟采用覆面胶合板+木方50*100模板,采用ø48钢管加固。
6)地下室底板侧模采用240mm砖砌模板,内侧抹灰。
7)剪力墙模板拟采用木模,面层12厚覆面多层板。
100*50龙骨@200竖向布置,双排ø48钢管做加固主龙骨3形件对拉螺栓固定,最底层距地150mm,从下至上头3道@400,其余间距600梅花型布置;。
为避免横向位移及竖向模板上浮下层混凝土浇筑应预留下口顶模筋、距墙、柱外皮250mm处预留加固钢筋;距墙、柱500mm处预埋抗浮钢筋环,采用木楔钢管斜向下压首层加固龙骨。
8)框架柱采用面层12厚覆面多层板+100*50龙骨+相对应两侧2根ø48钢管ø14通长螺栓3形件固定;最底层距地150mm,从下至上头3道@400,其余@600mm.
9)地下车库顶板采用模壳与木模板混拼。
顶板模板
工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
顶板模板采用早拆支撑体系+木龙骨+多层板。
模板面板为12mm多层板,次背楞为50×100木方,次背木方按250mm间距均匀布置,主背楞木为100×100木方按1000mm间距均匀布置,支撑采用满堂红碗扣件及可调油托支撑;视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。
保证三层连续支撑,且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋,水平拉杆设置不少于三道;底层较高支撑体系房间四周及中间分别设置剪刀撑;支撑体系与框架柱并应有可靠拉结。
模板背楞的木方与墙的最大距离不得超过200mm,主背楞木方放在可调支撑的托槽内,木方的悬挑长度最大不得大于50mm,次背楞木方搁在主背楞木方上,次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm,并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭漏浆,如下图:
在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼,挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm,底部利用外墙穿墙螺栓眼固定,上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图。
采用插卡型早拆模板体系,其结构合理、安全可靠、自稳定效果好、支撑结构标准、便于规范施工;能保证施工质量、装拆快捷、工效高缩短工期。
模板的安装一般要求
模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内,板与板之间缝隙应严密。
多层板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用密封条封堵。
模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
.
为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。
密封条应贴在模板上。
当梁板跨度≥4m时,梁底应按设计要求起拱,梁板模板支设时调节支撑高度,起拱高度为:
板起拱为1.5‰,悬挑梁起拱为2‰。
顶板起拱图见附图四。
多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相连板缝高低
差≯1mm。
支柱采用ф48*3.5钢管碗扣件和U形托件@1000,水平拉杆为ф48900MM钢管碗扣件,层高度大于3米每房间加设剪刀撑。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨,临时固定,再安第二排龙骨和支住,依次逐排安装。
支模时,将板拼缝位于次龙骨上,这样便于多层板固定找平。
多层板与墙体及柱子的接触处沿线粘贴密封条,以防漏浆。
调节支柱高度,将支柱找平。
铺多层板用水平仪测量模板标高进行校正,并用水平尺找平,板缝处刮水泥腻子,以防漏浆。
将模板内杂物清理干净,水性脱模剂涂刷均匀,办理预检。
对于跨度大于4m的模板,按1.5‰起拱。
方法:
在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,再铺多层板。
模壳施工
(1)材料准备
①所用的塑料模壳,按平面尺寸满铺,最主要的规格有980mm×980mm、680mm×680mm、980mm×680mm、,全部从厂家直接进货。
②梁底模板采用50mm×100mm长4.0m的方木副龙骨、100mm×100mm长4.0m的方木主龙骨,解决了一般的模板较薄,长度较短,往往造成梁底模刚度不够,接头过多等问题。
方木的两个侧面要经压刨处理,既保证梁底的平整光滑,又使其宽度与设计一致。
③塑料模壳搁置点采用5厚多层板。
④塑料模壳间的缝隙用多层板密肋底找平、塑料布铺贴,以防漏浆。
塑料布切割切口整齐。
(2)支模架搭设
①支模架采用钢管支撑体系,钢管φ48,壁厚3.0mm@1000*1000mm,梁底配100*100方木,模壳边框处副龙骨结合模壳位置布置。
②在基础上标出有关轴线及梁的位置,同时画出梁底立杆位置。
③在梁底位置架立高度适宜的立杆,下接顶托转盘以调节高度。
④支模架搭设完毕后,铺梁底模板,严格控制模板标高和轴线位置。
然后在方木两侧,低于表面5mm处统一找水平,并在此标高把5mm厚多层板固定在方木上,固定点每25cm一道。
固定点既不宜太少,以免固定不牢而产生沉降,也不宜太多,导致拆模困难。
(3)塑料模壳安装
①铺塑料模壳时,纵横均拉通线,以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。
为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移,两搁置端分别用钉稍加固定。
②塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。
③一层安装完毕经复核后,派专人在模壳间拼缝处铺贴塑料布,并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上,要求铺贴整齐平直。
(4)模壳安装的质量要求:
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
表面平整
5
用2m直尺和塞尺量
2
截面尺寸
+2-5
用尺量
3
相邻两板表面高低差
2
用尺量
(5)钢筋绑扎及混凝土浇筑养护
1)钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面,应尽量用面接触,轻拿轻放,且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。
2)绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工。
3)混凝土浇筑下落高度不宜过高,振捣密肋部分宜采用Φ30插入式振捣棒振捣密实,应有浮浆为止,避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面,模壳板处宜采用平面振捣器。
4)模壳的施工荷载应控制在不大于2~2.5kn/㎡。
5)本工程混凝土养护采用薄膜覆盖的养护方法,外用浇水养护,使板面总保持湿润,养护结果良好,以避免出现因养护不够而产生的裂缝。
(6)脱模
(1)混凝土强度要求
①当混凝土强度达到设计强度50%时,可先拆除模壳。
②当混凝土强度达到设计强度70%时,可拆除次肋梁的支柱。
③对于主肋梁或其他主梁,在混凝土强度达到设计强度的100%时,才可拆去支柱。
⑵两阶段拆模
①拆除模壳
混凝土强度即可达到设计强度50%,此时即应脱下模壳;在气候炎热时,混凝土早期强度高,脱膜壳时间小于8天;在气温较低时,则脱膜壳时间需适当延长。
浇筑混凝土后,在混凝土强度达到设计强度的50%左右时应及时脱下模壳,时间越快越好。
脱模壳时间晚则混凝土强度增大,模壳与混凝土的粘结力成倍增大,使脱模困难;若在浇筑混凝土15天后才脱模,则可能需破坏模壳才能脱下,施工中应避免出现这一情况。
②拆除肋梁和柱梁的支柱
可按一般现浇混凝土板的施工拆除,次肋梁下的支柱,可在混凝土达到设计强度的70%时提前拆除。
(3)脱膜方法
①当聚丙烯塑料模壳按要求刷上脱模剂,并在混凝土达到设计强度50%左右及时脱模,可简单地用撬棍人工撬动,模壳即可脱落,不需要专门的脱模工具或设备。
②劳动组织4~5人一组,拆模2人,接模壳2~3人。
③紧靠大梁的模壳,由于梁底模不能早拆,而模壳势必有一条边要与梁侧模共用一个支撑,而不能早拆,在梁底亦改用早拆柱头,但也未能解决此问题,而只能采用换顶的方法,即拆下支撑,将模壳拆下,再将支撑重新顶
技术质量保证措施
1.严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”,确保模板安装质量。
2.砼浇筑过程中应派专人2~3名观模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
3.所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用密封条粘贴,以确保砼不漏浆。
4.梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
相邻两板表面
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