基于PLC的冷库控制系统设计样本.docx
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基于PLC的冷库控制系统设计样本
附录…………………………………………………………………………………
1、绪论
1.1冷库系统研究背景
冷库,是运用降温设施创造适当湿度和低温条件仓库,又称冷藏库,是加工、贮存农畜产品场合。
它能挣脱气候影响,延长农畜产品贮存保鲜期限,以调节市场供应。
冷库重要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药物、化工原料、电子仪表仪器等恒温贮藏。
从冷库现状与发展趋势来看,果品恒温气调库发展迅速,低温库比例有所增长,适合农户建造使用微型冷库异军突起。
冷库设计自动化控制限度逐渐提高,政府安全生产和质量监督等管理部门对冷库监管力度大大加强。
因而,本论文就是依照市场需要研究自动化果蔬恒温冷库。
在国内,食品专用冷库严重局限性,食品冷藏链不完善,加之食品经营管理各种因素,每年约有3000万吨水果、蔬菜、乳制品和其她易腐食品有待于从变质中拯救出来,易腐食品每年要损失十多亿元。
养殖种植业大幅度发展与保鲜、存储及流通发展极不协调,产量越大亏损越多,国内既有人口已达13亿,食品资源非常宝贵,如不尽快改观,不但是中华人民共和国食品工业水平将大幅度落后于先进国家,并且将会照成资源大量挥霍。
当务之急,咱们要提高冷库整体自动化管理水平,加强管理,减少运营成本,增进冷库向安全、规范、节能、环保构造简朴、操作以便方向发展。
制冷系统、控制装置、隔热库房、附属性建筑物等是冷库基本构成某些。
冷库制冷系统重要涉及冷库机组,它是冷库核心,保证冷库库房内冷源供应。
控制装置是冷库大脑,它指挥制冷系统保证冷量供应。
冷库冷库房如图1-1所示。
图1-1冷库冷库房外观图
制冷系统自动控制是提高制冷品质最有效手段之一。
采用自动控制可以保证库温稳定,避免不必要低温,并可使食品在贮藏期间质量稳定,减缓食品表面水分蒸发。
此外,采用自动控制还可以使冷库制冷系统运营中温度、压力、液位等状态参数保持在规定范畴内,保证系统安全高效运营。
据记录,冷库制冷系统采用自动控制比手动控制可节能10%~15%。
近年来,随着计算机控制技术不断发展,计算机越来越广泛地被应用到工业领域中,冷库系统也不例外。
当前,越来越多冷库系统采用计算机进行检测、实行控制与管理,使产品自动化提高了一种新水平。
典型微机过程控制系统如图1-2所示。
图1-2中,该系统以微型计算机作为控制器,由A/D和D/A转换器、计算机、执行器和被控对象构成。
A/D转换器将物理信号转换成计算机可以辨认数字信号,经计算机分析计算出调节量,D/A转换器将计算机输出数字量转换成模仿量,控制执行器调节工作。
整个系统控制规律实现是通过软件来完毕,变化控制规律只需要通过变化相应程序即可。
图1-2微机过程控制系统
制冷系统自动控制,可采用继电器与其他控制仪表构成全自动控制器、工业可编程控制器,即PLC、单板计算机和工业控制计算机等。
事实上,PLC也是一种计算机控制系统,只但是具备更强与工业控制元件相连接接口,具备更直接地适应控制规定编程语言。
此外,当代PLC功能指令越来越大,可以实现许多复杂控制算法,结合模仿量输入、输出扩展模块,在复杂过程控制、运动控制中应用越来越广泛。
其中,将模糊控制技术和PLC现结合,对某些无法建立精准数学模型、复杂非线性控制系统具备较好控制效果。
尚有,当前许多PLC配备有模糊控制软件程序,使用起来很以便。
因而,PLC控制应用到冷库中具备很大前景。
1.2国内外冷库发呈现状
随着人民营养和生活水平提高,食品冷藏链近年来有了迅速发展,已有了良好基本,然而与国外发达国家相比仍由非常大差距。
国内外食品冷藏发展状况对例如表1-1所示。
当前国内冷库较多,但冷库压缩机控制大多仍采用继电器逻辑电路构成控制器,这种控制器具备接线复杂、功耗高、工作寿命短、可靠性、通用性及灵活性低缺陷;并且大多数选用库房温度作为检测信号,反映慢,不经济。
国内冷库制冷设备大多采用手动控制,或者仅对某一种制冷部件采用了局部自动控制技术,对整个制冷系统做到完全自动控制较少,货品进出、装卸等方面自动化限度普遍较低。
总之,PLC应用在国内冷库行业还没有得到完全注重。
表1-1国内外冷藏链发展状况
内容
国外
国内
因素分析
预冷保鲜率
美国和欧洲80%~100%
30%左右
没有有效地冷藏技术
冷冻冷藏能力
世界总量为8000万吨
800万吨
冷藏业发展无序
冷藏链管理
高效
复杂
没有真正建立冷藏链管理体系
国外冷库制冷装置广泛采用了自动控制技术,而她们采用可编程控制器PLC恰恰具备可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简朴、使用以便以及功耗低等特点。
并采用压缩机吸入压力作为检测参数,具备反映迅速,经济性能比高特点。
国外大多数冷库只有1~3名操作人员,许多冷库基本实现夜间无人值班。
采用PLC代替本来继电器逻辑电路构成控制器对压缩机进行控制,使冷库运营态达到最佳效果,并对节能、减轻劳动强度有实际意义,为实现无人值班冷库提供了以便。
因而,PLC在国内仍需要不断更新和开发,以适应像冷库系统这样工艺规定。
1.3PLC在冷库中应用简介
与老式继电器控制相比较,PLC功耗小,有较好灵活性和扩展性。
与单片机比较,PLC是针对工业现场自动化而设计,编程简朴,易于掌握。
大型冷库控制系统,除了PLC控制之外,尚有人机界面辅助。
人机界面重要功能是显示冷库机组运营参数、运营工况和动态流程图,还可以显示故障记录等。
由PLC与人机界面构成冷库控制系统,可以做到一键开机、一键关机。
冷库规定冷藏间,低温穿堂,冻结间、预冷间等不同房间温度控制各有不同,各个单元即要独立运营调节控温又需协调联网及监控管理。
由上位计算机、PLC、现场测控元件构成多级、开放、模块化、可扩展高性价比冷库全自动控制解决方案,保证制冷控制系统安全、可靠、高效、稳定、节能运营,改进工人劳动条件,提高电控配套设备制造档次。
PLC控制系统如图1-3所示。
图1-3PLC控制系统图
为了使冷库机组安全可靠地运营,PLC控制系统充分运用了自身优势,加入了对冷库机组运营故障预报功能,称之为故障管理系统。
故障管理系统可以通过PLC操作界面,在机组浮现故障时,提示故障部位、故障因素和故障解决办法,使操作人员可以更快地解决故障,提高了机组使用效率和运营可靠性。
与常规控制器相似,PLC可实现冷库机组所需要各种控制功能,涉及实现冷库机组能量调节,执行安全保护功能,执行正常开停机程序和故障停机程序等。
PLC用于系统控制后,不但实现了常规控制规律,并且可以将最先进控制办法应用于机组控制运营中,使得机组运营能效比更高。
此外,PLC控制系统还可以实现远程监测功能,它具备RS-485等通讯接口,可以实现与其她计算机连接与通讯,实现远程监控。
此外,值得注意是,与常规控制系统相比,PLC可以实现涉及自适应控制、模糊控制在内更复杂调节控制规律、改进调节品质、提高冷库机组运营经济性。
依照冷库机组工作规定,PLC所实现功能可以划分为检测功能、记忆功能、预报功能和执行功能等四个重要功能。
1.4本论文做重要工作
普通冷库包括冷却间、冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、气调保鲜间和储冰间。
高温冷库控制温度范畴是-5~5oC,适合果品蔬菜类保鲜。
为了简化阐明本系统,本论文以控制室温为0~1oC,相对湿度为85%~95%冷却物冷藏间为研究对象,重要用于储藏通过冷却果蔬。
本文重要做了如下工作:
(1)学习理解冷库系统各个环节,重要涉及压缩机、变频器、传感器、A/D转换器、D/A转换器,并要学会这些配件选型。
针对冷库系统是一种包括诸多冷藏室且必要对其实行在线监控大系统,本文讨论了冷库监控系统设计办法。
(2)绘制冷库控制系统构造总图,阐明该系统重要是由模糊温度控制系统和电路控制系统构成。
其中模糊温度控制系统重要由模糊参数自整定PID控制器构成。
模糊参数自整定PID控制器和电路控制系统都是通过PLC来实现。
(3)在模糊温度控制系统中,针对冷库控制系统大滞后、大惯性、时变性特点,而常规PID控制具备参数整定困难、无法克服超调而导致资源挥霍问题,本文提出了模糊PID参数自整定控制。
在模糊控制某些,本系统充分运用了MATLAB。
PLC一方面依照环境与冷库库温,对实际偏差值及偏差值变化率进行模糊PID运算,调节PLCPID参数,并将运算成果传递给压缩机变频器,变化压缩机频率,控制送往冷凝器输气量或制冷能量。
(4)在电路控制系统中,本文用最简朴PLC控制代替了老式继电器控制,从而让整个控制系统得以稳定操作和运营,进而实现无人操作便捷。
重要简介了冷库冷藏程序编写,涉及输入输出地址表建立、状态流程图绘制、程序梯形图编写,再次阐明了PLC在冷库应用中优势。
2、冷库系统概述
2.1冷库构成
冷库,按控制温度可分为高温冷库、中温冷库、低温冷库和冻结冷库。
高温冷库控制温度范畴是-5~5oC,适合果品蔬菜类保鲜;中温冷库控制温度范畴是-10~-5oC,适合冻结后食品冷藏;低温冷库控制温度范畴是-20~-10oC,适合冻结后水产、禽肉类食品冷藏;冻结冷库控制温度范畴是-23oC如下,适合在鲜品冷藏前迅速冻结。
同样,冷库按容积可分为小型冷库(<500m3),中型冷库(500~1000m3)和大型冷库(>1000m3)。
普通冷库,特别是大中型冷库是一种建筑群,重要由建筑主体(主库)、制冷压缩机房及设备间、其她设施构成。
2.1.1主库
主库重要由冷却间、冻结间、再冻间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、气调保鲜间、制冰间、穿堂等构成。
冷却间:
冷却间是用来对食品进行冷却加工库房。
水果、蔬菜在进行冷藏前,为防止某些生理病害,应及时逐渐降温冷却。
鲜蛋在冷藏前也应进行冷却,以免骤然遇冷时,内容物收缩,蛋内压力减少,空气中微生物随空气从蛋壳气孔进入蛋内而使鲜蛋变坏。
此外,牲口屠宰后也可加工为冷却肉(中心温度0~4oC)作短期储藏,肉味较冻肉鲜美。
对于采用二次冻结工艺来说,也需将屠宰解决后家畜胴体送入冷却间冷却,使食品温度由35oC降至4oC,再进行冻结。
冷却间室温为0~-2oC,达到冷却规定温度食品称为“冷却物”,可转入冷却物冷藏问。
当果蔬、鲜蛋一次进货量不大于冷藏间容量5%时,也可不经冷却直接进入冷藏间。
冻结间:
对于需长期储藏食品,需要将其由常温或冷却状态迅速降至-15~-18oC冻结状态,达到冻结终温食品称为“冻结物”。
冻结间是借助冷风机或专用冻结装置用以冻结食品冷间,它室温为-23~-30oC(国外有采用-40oC或更低温度)。
此外,冻结间也可移出主库而单独建造。
再冻间:
再冻间设于分派性冷库中,供外地调入冻结食品中温度超过-8oC某些在入库前再冻用。
再冻间分派设备选用与冻结间相似。
冷却物冷藏间:
冷却物冷藏间又称高温冷藏间,室温为4~-2oC,相对湿度为85%~95%,因储藏食品不同而异。
它重要用于储藏通过冷却鲜蛋、果蔬;由于果蔬在储藏中仍有呼吸作用,库内除需保持适当温湿度条件外,还要引进适量新鲜空气。
如储藏冷却肉,储藏时间不适当超过15天。
冻结物冷藏间:
冻结物冷藏间又称低温冷藏间,室温在-18~-25oC,相对湿度95%~98%,用于较长冻结期储藏冻结食品。
在国外有冻结物冷藏间温度有降至-28~-30oC趋势,日本对冻金枪鱼还采用了-45~-50oC所谓超低温冷藏间。
气调保鲜间:
气调保鲜重要是针对果蔬储藏而言。
果蔬采收后,依然保持着旺盛生命活动能力,呼吸作用就是这种生命活动最明显体现。
在一定范畴内,温度越高,果蔬呼吸作用越强,衰老越快。
因此近年来生产上始终采用降温办法来延长果蔬储藏期。
当前国内外正在发展控制气体成分储藏,简称“CA”储藏,即在果蔬储藏环境中恰当减少氧含量和提高二氧化碳浓度,来抑制果实呼吸强度,延缓成熟,达到延长储藏目。
普通状况下,气体成分控制如下:
氧气为2%~5%;二氧化碳为0%~4%。
制冰间:
制冰间位置宜接近设备间,水产冷库常把它设于多层冷库顶层,以便于冰块输出。
制冰间宜有较好采光和通风条件,要考虑到冰块入库或输出以便,室内高度要考虑到提冰设备运营以便,并规定排水畅通,以免室内积水和过度潮湿。
穿堂是食品进出通道,并起到沟通各制冷间、便于装卸周转作用。
库内穿堂有低温穿堂和中温穿堂两种,分属高、低温库房使用。
当前冷库中较多采用库外常温穿堂,将穿堂布置在常温环境中,通风条件好,改进了工人操作条件,也能延长穿堂使用年限。
常温穿堂建筑构造普通与库房构造分开。
此外,主库还涉及其她某些,如电梯间、挑选间、包装间、分发间、副产品冷藏间、次品冷藏问、楼梯问等。
2.1.2制冷压缩机房和设备间
制冷压缩机房是冷库重要动力车间,安装有制冷压缩机、中间冷却器、调节站、仪表屏及配用设备等。
当前国内大多将制冷压缩机房装置在主库附近,且单独建造,普通采用单层建筑。
国外大型冷库常把制冷压缩机房布置在楼层内,以提高底层运用率。
对于单层冷库,也有在每个库房外分设制冷机组,采用分散供液办法,而不设立集中供冷制冷压缩机房。
设备间安装有壳管卧式冷凝器、储氨器、气液分离器、循环储液桶、氨泵等制冷设备,其位置紧靠制冷压缩机房。
在小型冷库中,因机器设备不多,制冷压缩机房与设备间可合为一间,水泵房也涉及在设备间内。
变、配电间涉及变压器间、高压配电间、低压配电间(大型冷库还设有电容器间)。
变、配电间应尽量接近负荷大机房间,当机房间为单层建筑时,普通多设在机房间一端。
变压器间也可单独建筑,高度不得不大于5m,规定通风条件良好。
在小型冷库中,也可将变压器放在室外架空搁置。
变、配电间内详细布置视电气工艺规定而定。
2.1.3其她设施
冷库呼喊系统是为了防止人员被误关在冷间内而设立,其控制原理涉及呼喊、呼喊确认、呼喊回应和呼喊解除几种某些。
新规范中没有规定冷库必须装设呼喊系统。
由于当前冷藏门有较大改进,在库内可以以便地将门启动,因而设计人员可依照需要进行设计。
但如果有安装呼喊系统,冷库间内门上方要设立常明灯。
工程建设原则强制性条文房屋建筑某些规定电梯电源应专用,机房照明电源应与电梯电源分开。
因而按负荷重要性,将货梯主机电源和控制箱照明、报警、通风电源,归为电梯电源从变、配电所低压配电屏单独引出电源,货梯机房照明、空调、插座电源和井道插座、照明电源另从照明回路引出。
此外,冷库还配备消防设施,消防设施可分为库内监控警报、室内消防设备、消防报警三某些。
2.2冷库控制系统基本构造
本论文以控制室温为0~1oC,相对湿度为85%~95%冷却物冷藏间为研究对象,重要用于储藏通过冷却果蔬,为此有必要对该冷却物冷藏间系统框架图及温度控制流程图做出有关阐明。
2.2.1系统框架
如图2-1所示,该冷却物冷藏间系统由两个子系统构成,即模糊温度控制系统和电路控制系统构成。
其中模糊温度控制系统重要由模糊参数自整定PID控制器构成。
模糊参数自整定PID控制器和电路控制系统都是通过PLC来实现。
模糊参数自整定PID控制器,简称模糊PID控制器,由PID控制器和模糊控制器构成。
该冷却物冷藏间模糊控制重要是依照温度传感器测得温度和算出温度变化,运用模糊推理拟定果蔬温度,控制压缩机运转,达到最佳运营效果和保鲜效果。
同样,模糊PID控制器输入也要充分考虑户外温度、库门开关状态和室内湿度检测。
模糊参数自整定PID控制器由PLC实现,在冷却物冷藏间系统中需要考虑PID计算、模糊推理系统以及其他各种数据解决,为了满足这样大容量数据传播和解决,本文选用西门子S7-200系列PLC,其详细实现办法见本文第三章。
在电路控制系统中,设计思想是用最简朴PLC控制代替了老式继电器控制,从而让整个控制系统得以稳定操作和运营,西门子S7-200系列PLC恰恰具备连接以便、简朴易懂、价格便宜长处。
因而,该冷却物冷藏间电路控制系统采用西门子S7-200系列PLC。
其详细实现办法见本文第四章。
如图2-1中虚线框所示,电路硬件系统由输入电路、西门子S7-200系列PLC和输出电路构成。
输入电路重要用于输入冷却物冷藏间内部状态、电源状态和顾客所设定温度,因此输入部件涉及冷却物冷藏间温度检测电路、电源检测电路和温度给定电路等。
输出部件重要用于控制压缩机和温度显示,因此输出部件涉及压缩机运营状态电路和温度显示电路。
图2-1冷库系统构造框架图
该冷却物冷藏间系统以冷却物冷藏间温度作为控制目的,依照温度与设定指标偏差来决定压缩机运营状态。
当通过冷却果蔬运送到该冷却物冷藏间后,压缩机制冷运营,温度开始慢慢下降,直至温度在0~1oC时,压缩机恒温运营;当温度不在0~1oC时,压缩机制冷运营,如此往复,直至库温稳定在0~1oC,压缩机循环控制如图2-2所示。
图2-2压缩机循环控制图
2.2.2温度控制流程
如图2-3所示,该冷库控制构造流程图重要由模糊PID控制器、变频器、压缩机、传感器、A/D转换器、D/A转换器构成。
模糊PID控制器重要由模糊推理系统和PID控制器构成。
模糊PID控制器由PLC来实现。
PLC一方面依照环境与冷库库温,对实际偏差值及偏差值变化率进行模糊PID运算,调节PLCPID参数,并将运算成果传递给压缩机变频器,变化压缩机频率,控制送往冷凝器输气量或制冷能量。
图2-3冷库控制构造图
2.3冷库系统配件选用
冷库系统配件重要涉及压缩机、变频器、A/D转换器、D/A转换器和温度传感器,这些配件选用将直接影响冷库系统性能。
2.3.1压缩机组选用
在冷库控制系统中,是最为核心配件。
压缩机是冷库中能耗最大装置,约占电机输入功率30%左右。
在环境温度较低时,压缩机性能几乎决定着整个冷库系统性能。
普通状况下,小型冷库选用全封闭压缩机,中型冷库普通选用半封闭压缩机,大型冷库选用半封闭压缩机。
无论何种品牌压缩机组选型,都是依照冷库蒸发温度及冷库有效工作容积来拟定,此外还要参照冷冻或冷藏物品冷凝温度、入库量、货品进出库频率等参数。
冷库制冷量依照冷冻或冷藏物品冷凝温度、入库量、货品进出库频率来拟定。
普通高温冷库制冷量计算公式为:
冷库容积
90
1.16+正偏差,正偏差量依照冷冻或冷藏物品冷凝温度、入库量、货品进出库频率拟定,范畴在100~400W之间。
中温冷库制冷量计算公式为:
冷库容积
95
1.16+正偏差,正偏差量范畴在200~600W之间。
低温冷库压缩机组制冷量计算公式为:
冷库容积
110
1.2+正偏差,正偏差量范畴在300~800W之间。
在生产实际中,为了拟定各个库房压缩机组和配电设备,普通要计算库房耗冷量。
对于储藏果蔬冷库系统,库房耗冷量普通涉及围护构造耗冷量,果蔬呼吸热,冷库开门和通气换风耗冷量,电机运营耗冷量和运营管理耗冷量。
冷库压缩机组品牌选用重要依照顾客对某种品牌理解限度、维护以便、项目投资数额各方面来考虑,当前国内普通选用法国美优乐、美国谷轮以及德国比泽尔,这三种品牌压缩机组性能都很稳定,并且三者在国内均有合资生产公司。
谷轮ZB系列涡旋压缩机外形如图2-4所示。
图2-4谷轮ZB系列涡旋压缩机
2.3.2变频器选用
压缩机普通是按设计工况所需制冷量进行选型,冷库系统使用环境温度横跨夏冬两季极限高低温,与老式空调制冷系统相对稳定环境温度有着较大差别,因而其实际使用工况难免会与设计工况存在一定偏差。
为了使冷库系统适应不同工况规定,使制冷量与负荷尽量品配,因而有必要对压缩机进行能量调节。
当前压缩机能量调节方式有:
压缩机间歇控制(ON/OFF)运营;吸气调节;气缸卸载;热气旁通能量调节;分档变进调节输气量;无级变速调节。
当前,冷库及冷藏箱制冷系统能量调节办法普通采用压缩机间歇运营。
当库温高于设定温度上限时,压缩机启动运营,当库温低于设定温度下限时,压缩机停机,这种调节办法合用于负荷变化不大时工况。
而实际使用中,冷库负荷受季节影响较大,然而冷库负荷还受流动地区环境等影响,因而压缩机基本上处在变工况下运营。
此外,压缩机频繁启停会导致额外能量损耗,引起电网波动增大,且对压缩机寿命影响也较大。
随着变频技术发展,变频器已广泛用于空调制冷行业。
变频技术就是运用变频器输出相应频率电源到压缩机,其实质类似于分档变速调节,但其能在一定范畴内持续进行能量调节,使制冷量与负荷达到最佳匹配。
如表2-1所示,对比各种调节办法,变频调节是以上各种办法中能耗最小调节手段,并且其控温精度也是最高。
因而,变频压缩机在冷库制冷系统上具备较大应用前景。
在抱负状况下,制冷机组制冷量与制冷剂质量流量成正比。
变频能量调节基本思想就是变化压缩机转速,使制冷剂质量流量发生变化,从而变化机组制冷量。
表2-1调节办法优缺陷及能耗
调节办法
优缺陷
负荷为60%时能耗百分数
ON/OFF控制
构造简朴,便宜,重要用于小型机组,某些负荷及启动时损失较大,温控精度差
63%
气缸卸载
有级调节,只用于多气缸机组,某些负荷时效率下降较小
0%
吸气节流
无级调节,系统简朴但调节范畴较小,效率低
70%
吸气节流
无级调节,系统简朴但调节范畴较小,效率低
70%
热气旁通
无级调节,调节范畴较广,但系统复杂,效率低
100%
变频调节
无级调节,系统简朴,效率高,但装置成本高
60%
2.3.3A/D、D/A转换器选用
普通冷库中包括A/D转换器和D/A转换器。
A/D转换器将物理信号转换成计算机可以辨认数字信号,经计算机分析计算出调节量;D/A转换器将计算机输出数字量转换成模仿量,控制执行器调节工作。
选用A/D、D/A转换器时,要充分考虑系统精度问题。
D/A转换器要满足模糊控制器和变频器精度规定,A/D转换器要满足传感器精度规定。
MAXIM公司推出16位逐次逼近型A/D转换器MAX195和16位D/A转换器MAX5631,具备体积小、功耗低、转换速度快、精度高等长处,可以满足冷库系统规定。
2.3.4传感器选用
考虑到冷库内蔬果监测必要采用全方位多点监测有效地保证果蔬安全储藏,系统选用一种连线简朴、测量精度高、抗干扰能力强传感器DSl8B20,其接线图如图2-5所示。
该芯片在冷库监测系统中有其他芯片无法比拟特点,该芯片温度测量范畴为-55℃~+125oC,以0.5oC递增。
该温度测量值可以满足低温监测规定。
温度以9位数字量读出,通过一种单线接口DQ发送或接受信息。
如果在测量点数不多状况下,PLC与DSl8820之间仅需一根连接线而无需外部电源供电(寄生电源方式)。
每个DSl8820均有一种唯一长达64位光刻ROM编码。
最前面8位是单线系列编码,中间48位是唯一序列号,最后8位是前面56位CRC码。
由于每个DSl8820拥有唯一一种序列号,因此各种DSl8820可以在一条线上工作,通过对DQ时序操作只有被选中ROM序号DSl8820才干响应和工作。
冷库中库温采用多点监测,考虑到驱动因数不采用寄生电源方式而是直接采用外部电源供电。
图2-5DSl8B20接线图
2.4冷库监控系统
要保证新鲜果蔬充分,安全保鲜是必不可少。
库温检测是冷库关注重点。
对于大型冷库,仓容巨大,如何有效地对每个仓库库温进行中央检测显得尤为重要。
监控系统构架如图2-6所示。
图2-6监控系统构架
2.4.1RS-485总线
在冷库这样工业环境中,为了使设备简朴、成本低廉和维护以便,总但愿用至少信号线来完毕数据采集与控制。
RS-485串行接口就具备此功能。
在RS-485发送端,驱动器将TTL电平信号转换成差分信号输出,在接受端接受器将差分信号还原成TTL信号,因此RS-485有很强和很高抗干扰能力和接受敏捷度。
RS-485是一种电气接口规范,它只规定了平衡驱动器和接受器电特性,而没有规定接插件、传播电缆和通信合同。
RS-485原则定义了一种基于单对平衡线多点、双向
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