引水隧洞砼工程施工措施.docx
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引水隧洞砼工程施工措施
目录
一、工程概述3
二、编制依据与原则3
1、编制依据3
2、编制原则5
三、施工规划及工期计划5
1、施工规划5
2、进度计划6
四、施工布置6
1、布置原则6
2、施工布置7
3、施工通路7
4、混凝土搅拌站8
五、施工措施8
1、清底和挖集石坑8
2、垫层混凝土和衬砌混凝土施工顺序8
3、混凝土衬砌程序和F2断层钢管安装9
4、钢筋安装10
5、止水安装10
6、模板工程10
六、混凝土工程施工11
1、模板安装11
2、混凝土运输11
3、混凝土浇筑11
4、施工机械设备及劳动力配置12
七、安全和质量技术措施13
1、施工现场安全措施13
2、混凝土浇筑施工安全措施13
3、施工用电安全措施14
4、施工防水防火安全措施14
5、原材料试验监测14
6、混凝土配合比试验16
7、混凝土质量监测16
八、环境保护及文明施工19
九、引水隧洞混凝土施工赶工需解决的问题19
附:
21
1、《监测交通变压器室施工示意图》SJ-SZ-SD-0121
2、《引水隧洞施工排水示意图》SJ-SZ-SD-0221
3、《引水隧洞施工交通图施工示意图》SJ-SZ-SD-0321
4、《隧洞集石坑开挖施工示意图》SJ-SZ-SD-0421
5、《引水隧洞拌合站施工示意图》SJ-SZ-SD-0521
6、《隧洞混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0621
7、《隧洞滑模混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0721
8、《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0821
9、隧洞混凝土浇筑和钢管安装施工计划21
一、工程概述
赛珠水电站CII标引水隧洞混凝土工程(桩号K1+800~K3+318.31),长度1518.31m,结构钢筋混凝土断面共三类,分为六段。
其中:
第一段:
桩号K1+800~0-186.631(改)(K1+867.169),0-186.631(改)~0+000.000(改)(K2+026.000),K2+026.000~K2+545.953,长度773.753m,钢筋混凝土衬砌段,马蹄形开挖段,圆形衬砌断面直径2.8m。
第二段:
F2活断层桩号K2+545.953~K2+932.146钢管,长度386.193m,减去两端连接段长度后剩余345.92m,马蹄形衬砌方式,混凝土衬砌直径4.3m,内安装钢管直径2.7m。
第三段:
桩号K2+932.146~K3+067.701,长度135.555m,圆形衬砌断面直径2.8m。
第四段:
桩号K3+067.701~K3+082.298,长度14.597m,钢管回填衬砌断面直径2.7m。
第五段:
桩号K3+082.298~K3+277.74(1#支洞),长度194.812m,衬砌断面直径2.8m。
第六段:
桩号K3+277.74~K3+318.31(1#支洞),长度40.57m,衬砌断面直径2.8m。
表1-1主要工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
集石坑开挖
m3
500
2
洞身混凝土(C25,二级配)
m3
11088
未包括引水隧洞集石坑混凝土量
3
洞身钢筋
T
463
4
橡胶止水
m
1214
5
回填灌浆
m2
6936
6
固结灌浆
m
14064
7
聚氨酯泡沫
m3
34
二、编制依据与原则
1、编制依据
(1)、根据赛珠水电站隧洞及引水隧洞(K1+800.000以后段)土建及机电安装工程合同文件;
(2)、本工程监理提供或批复的施工图纸:
《引水系统隧洞开挖一期支护图》GY140B-0944-432-04-(1/3~3/3);
《引水系统隧洞结构平面图》GY140B-0944-432-01-1/5~5/5;
《工程设计(更改)通知书》(2005)设(XMH-C2-YS)字第006号,《关于引水隧洞F2断层影响带开挖调整的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2005)设(XMH-C2-YS)字第007号,《关于引水隧洞开挖调整的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2005)设(XMH-C2-YS)字第009号,《关于引水隧洞F2断层影响带开挖及一期支护处理的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2005)设(XMH-C2-YS)字第011号,《关于引水隧洞一期支护调整的通知》;
《设代函件》(2006)函(C2)字第05号,《关于引水隧洞2+662.00桩号处洞内涌水问题处理的函》;
《工程设计(更改)通知书》(2006)设(XMH-C2-YS)字第008号,《关于引水隧洞F2-3断层影响带起点桩号确定等的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2006)设(XMH-C2-YS)字第009号,《关于引水隧洞2+540~2+500桩号段加强一期支护及调整调压井边坡支护的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2006)设(XMH-C2-YS)字第013号,《关于引水隧洞H、I型结构调整的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2007)设(XMH-C2-YS)字第014号,《关于引水隧洞2+120~2+110桩号段塌方处理的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2007)设(XMH-C2-YS)字第015号,《关于引水隧洞活断层带压力钢管结构图等调整的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2007)设(XMH-C2-CF)字第016号;《关于引水隧洞集石坑开挖及一期支护的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2007)设(XMH-C2-YS)字第017号,《关于引水隧洞K1+800~K2+024桩号段开挖及一期支护调整的通知》;
《工程设计(更改)通知书》(2007)设(XMH-C2-YS)字第023号,《关于C2标引水隧洞K1+867~K2+026m段线路调整的通知》;
(3)、本标段工程的施工特点与现场的地形地貌情况;
(4)、有关施工技术规范:
4.1水工混凝土施工规范DL/T5144-2001;
4.2水电水利工程模板施工规范DL/T5144-2000;
4.3水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002;
4.4水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;
4.5水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001;
4.6水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055—1996);
4.7砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000,J65-2000;
4.8水电水利工程安全防护设施技术规范D5162-2002;
(5)、我局同类工程的施工经验。
2、编制原则
(1)、优化施工方案,遵循合同要求;
(2)、按质量工期要求,结合我局现有机具、设备配置主要机具、设备。
三、施工规划及工期计划
1、施工规划
引水隧洞共分六段:
第一段:
桩号K1+800~0-186.631(改)(K1+867.169);0-186.631(改)~0+000.000(改)(K2+026.000),长度253.8m,钢筋混凝土衬砌段,马蹄形开挖段,圆形衬砌断面直径2.8m。
清底后进行垫层混凝土浇筑,再采用钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。
回填灌浆及固结灌浆随后跟进。
第二段:
桩号K2+545.953~K2+026.000m,长度519.953m,马蹄形开挖段,圆形衬砌断面直径2.8m。
采用滑模进行混凝土衬砌施工。
F2活断层桩号K2+545.953~K2+932.146,长度386.193m,减去两端各20m的埋管段及各个5m的渐变段后,实际明管布置段为345.92m,马蹄形衬砌形式,外混凝土衬砌直径4.3m。
1、在引水隧洞开挖时进行穿插边顶拱混凝土衬砌施工。
2、在引水隧洞洞挖完成,大面积清底直到监测交通洞位置(桩号K2+902),进行底板垫层混凝土浇筑(K2+545.953),随后进行桩号K2+566~K2+902段底板混凝土浇筑。
3、为保证K1+800~K2+545.953段交通通道,F2活断层底板浇筑段搭设钢栈桥。
4、安装直径2.7m钢管后进行支墩人行道混凝土施工。
第三段:
桩号K2+932.146~K3+067.701,长度135.555m,清底后进行垫层混凝土浇筑,2套钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。
第四段:
桩号K3+067.701~K3+082.298,长度14.597m,清底后进行垫层混凝土浇筑,断面直径2.7m钢管安装后回填衬砌混凝土和聚胺酯泡沫施工。
第五段:
桩号K3+082.298~K3+277.74(1#支洞下游),长度194.812m,清底后进行垫层混凝土浇筑,随后使用2套钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。
第六段:
1#支洞下游桩号K3+277.74(1#支洞)~K3+318.31,长度40.57m,清底后直接进行全断面混凝土衬砌施工。
在施工中,选派具有丰富经验的地下洞室施工管理人员和作业人员,综合协调,在施工中,确保各工作面资源到位。
加强现场管理,确保本工程的施工安全、施工质量和施工进度。
2、进度计划
隧洞K1+800以后段剩余段开挖及临时支护完成时间 2007年06月30日
隧洞K3+318.310~K3+277.74段混凝土衬砌 2007年08月23日~2007年09月06日
隧洞K3+277.740~K2+932.146段混凝土衬砌2007年09月11日~2007年11月01日
隧洞K2+932.146~K2+545.953段混凝土衬砌2007年05月05日~2007年12月06日
隧洞K2+545.953~K1+800.000段混凝土衬砌2007年07月11日~2007年10月31日
F2断层钢管安装完成时间 2007年11月30日
1#施工支洞封堵完成时间 2007年12月03日
详见《赛珠水电站C2标隧洞混凝土施工及钢管安装施工计划》
四、施工布置
1、布置原则
1)、根据现场实际情况,合理的布置场地,满足施工要求。
2)、集中、紧凑、便于现场施工与管理。
3)、尽量不影响环境。
2、施工布置
1)风、水、电布置
供风:
1、隧洞底板清理使用开挖时段的风管。
2、造灌浆孔的风管:
拆除供风管路后,在灌浆工作面附近使用多台小型电(油)动空压机供风。
供水:
1、隧洞底板清理使用开挖时段的水管。
2、灌浆用水管:
在K1+800集水坑内设增压水泵抽水,铺设直径2英寸钢管供水。
施工用电:
洞内动力线路采用原开挖时段的3×185+1×120mm2线路,照明采用1×35mm2+1×16mm2线路。
K1+800.000~K2+545.953清底使用原K3+020处高压进洞所布置的高压线路供电。
在移设K3+020处隧洞的变压器400KWA以前,在监测交通洞设置3×185+1×120mm2线路,与引水隧洞内3×185+1×120mm2线路相接。
同时,在监测交通洞离引水隧洞30m左右开挖一个长5.8m、高4.5m,宽4.0m的变压器洞室,详见《监测交通洞变压器室施工示意图》SJ-SZ-SD-01。
在K1+800~K1+900段进行垫层混凝土施工的时段内,滑模和混凝土泵机运行前,对原布置在引水隧洞K3+020处的变压器进行移设,移设到监测交通洞位置(需对该位置进行扩挖及临时支护),并恢复洞内高压。
施工排水
为解决本标段地质渗透水和协助上游施工队伍部分排水,拟在K1+800.000位置以上设置2m×2.89m(宽)×2.0m(深)集水坑,并预留两排水孔,用两根8英寸钢管,埋设到马蹄形两角的混凝土中排水,每200m安装一个闸阀。
详见《引水隧洞施工排水示意图》SJ-SZ-SD-02。
考虑到上游施工(K1+800以前段)施工来水量较大,两根8英寸钢管无法满足排水。
因此,同时请发包方协调,上游施工队伍应排一部分水。
3、施工通路
第一条道路,由混凝土搅拌站经监测交通洞、F2活断层段到K1+800。
由于F2活断层(桩号K2+566~K2+912.5)段底板混凝土浇筑和桩号K2+566~K1+800段混凝土浇筑同时施工,因此,需在F2活断层(桩号K2+566~K2+912.5)段架设栈桥通过,详见《引水隧洞交通道路施工示意图》SJ-SZ-SD-03。
第二道路,由混凝土搅拌站经1#支洞到K2+932.16和1#支洞下游段桩号3+318.31。
集石坑开挖时段中,架设栈桥通过。
详见《集石坑施工示意图》SJ-SZ-SD-04。
4、混凝土搅拌站
在骨料场附近建立一座混凝土搅拌站,设2台0.75混凝土搅拌机,配置电子秤量系统,和配料系统,详见《隧洞拌合站施工示意图》SJ-SZ-SD-05,用3M3混凝土罐车运输混凝土到浇筑工作面。
五、施工措施
1、清底和挖集石坑
根据现有施工特点,为了加快施工进度,采用全长隧洞清底法。
从桩号K1+800~K1+900,进行垫层混凝土浇筑,同时浇筑混凝土,再继续清理底板石碴,K1+900~K3+318.31长1418.31m。
隧洞石碴清理采用ZLZ120独臂扒碴机配合人力装梭矿电瓶车牵引运至洞外碴场堆放。
在清底过程中进行集石坑上部开挖施工,用YT28型凿岩机钻孔乳化炸药爆破,ZLZ120独臂扒碴机能装碴部分,配合人力装梭矿电瓶车牵引运至洞外碴场堆放。
集石坑未开挖完成部分,采用l25工字钢上铺设10mm厚钢板通车。
详见《集石坑施工示意图》SJ-SZ-SD-04。
两端浇筑长1.0m,宽20cm混凝土横梁。
为了防止裂隙水进入坑内,开挖过程铺两根8英寸钢管通过集石坑引水。
未开挖完部分再用YT28型凿岩机钻孔乳化炸药爆破,人工运碴进2吨自卸汽车运碴至洞外碴场堆放。
2、垫层混凝土和衬砌混凝土施工顺序
清仓验收合格后,第一段(施工准备段):
从桩号K1+900~K1+800,长度100m,浇筑垫层混凝土和衬砌混凝土施工;第二段:
监测交通洞上游桩号K1+900~K2+902段清底后,开始进行垫层混凝土浇筑和衬砌混凝土施工。
其中,K2+566~K2+912.5段,在开挖期间,进行边顶拱混凝土浇筑;第三段,1#支洞至监测交通洞段,先清底从K2+902~K3+277.74,长度375.74m,再浇筑垫层混凝土和衬砌混凝土施工;第四段,1#支洞下游至调压井先清底从K3+318.31~K2+277.74,长度40.57m,再浇筑混凝土。
3、混凝土衬砌程序和F2断层钢管安装
隧洞浇筑混凝土程序,根据隧洞施工特点,在洞挖期间,进行F2断层钢管段边顶拱混凝土浇筑。
隧洞开挖、支护完成后,紧接着底板清理和垫层混凝土浇筑,准备混凝土浇筑约100m(桩号K1+800~K1+900),浇筑完成后进行封堵隧洞及上游排水处理,安装排水管。
再进行全面清理底板洞碴。
清理底板在监测交通洞处,通过监测交通洞运混凝土料浇筑底板垫层。
垫层混凝土桩号K2+902~K2+566段浇筑完成后,开始浇筑F2断层底板混凝土。
垫层混凝土浇筑到桩号K1+900,开始浇筑洞身衬砌混凝土,洞身衬砌混凝土浇筑到K2+932.146。
混凝土浇筑程序和F2断层钢管安装
开始安装钢管(桩号K2+545.953~K2+566),安装完成后进行回填混凝土和灌浆施工。
接着安装桩号K2+566~K2+932.146段钢管,根据安装要求浇筑支墩混凝土和人行道混凝土以及桩号K2+932.146~K2+566、K3+067.701~K3+082.298(长度14.597m),K2+932.146~K3+067.701(长度135.555m)段回填混凝土以及回填灌浆施工。
桩号K3+277.74~K2+932.146段垫层混凝土完成后,浇筑桩号K3+082.298~K3+277.74段混凝土,长度194.812m。
两段钢管安装及聚氨酯泡沫施工,根据钢管安装要求,随时进行。
1#支洞封堵,在清理隧洞残碴后进行,再清理底板和封堵混凝土,回填灌浆。
整个洞内灌浆施工与洞内混凝土浇筑同步进行,灌浆过程并进行洞内清理,用水泥袋装洞碴,抽空闲时段运碴出洞。
详见《混凝土浇筑程序和F2断层钢管安装》。
4、钢筋安装
根据施工图纸进行绘制钢筋下料表,按钢筋下料表用钢筋切断机下料,钢筋弯曲机制,按规格型号标志堆放,待仓面清理经“三检制”合格、监理验收合格后进行钢筋安装。
钢筋安装时用ZL50装载机在钢筋加工厂装3t汽车运至厂区工作面卸车,平均运距1.5Km。
钢筋安装根据仓面现架立筋,按施工设计图纸钢筋布置安装钢筋,间距、搭接长度、焊接长度按照施工设计图纸说明和施工规范施工。
5、止水安装
伸缩缝、施工缝止水安装,按照施工图纸指定位置安装;安装时采用模板夹紧固定,杜绝采用钉子钉穿止水带(板),止水带(板)用钢筋加固。
6、模板工程
为了加快引水隧洞衬砌混凝土施工,F2断层带(桩号K2+912.5~K2+566)边顶拱衬砌混凝土采用钢模台车;K1+800~K2+062段、监测交通洞下游至1#支洞下游用组合钢模(桩号K3+318.31~K2+932.164);桩号K2+062~K2+545.953钢管段(长度519.953m),采用滑模浇筑混凝土。
6.1模板选型
根据引水隧洞工程的施工特点,施工拟选用隧洞滑模、钢模台车和组合钢模板。
6.2模板制安
根据引水隧洞在厂家制作滑模和拱架、购买钢模板,在施工现场组装钢模板,测量校正模板,并对模板及支撑进行加固。
6.3模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清干净,并用矿物油类的防锈涂料加以保护,不得采用污染混凝土的油剂。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板安装时涂刷脱模剂。
6.4模板拆除
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤、强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
六、混凝土工程施工
1、模板安装
F2断层带(桩号K2+545.953~K2+912.5)采用钢模台车施工。
详见《隧洞混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-06。
K2+062~K2+545.953钢管段,长度519.953m,安装1套隧洞滑模。
详见《隧洞滑模混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-07。
引水隧洞桩号K3+277.4~K2+932.146和桩号K2+062~K1+800采用3套组合式钢模板浇筑混凝土施工。
2、混凝土运输
第一条道路:
监测交通经桩号K2+902~K2+932.146和桩号K1+800浇筑混凝土用3辆3m3混凝土搅拌运输车运料;第二条道路:
1#支洞到引水洞桩号K3+277.4~K2+932.146和桩号3+318.31用2辆混凝土搅拌运输车运料。
F2断层带(桩号K2+566~K2+912.5)底板混凝土与桩号K2+945.953~K1+800段同时浇筑时采用栈桥通车,见《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-08,集石坑段也用栈桥通车,见《集石坑施工示意图》SJ-SZ-SD-04。
3、混凝土浇筑
混凝土在2台JS750拌和站按工地试验室提供的混凝土配合比拌料。
配料时,按砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制,3m3混凝土搅拌运输车运送混凝土至HB60泵机,经HB60泵机泵送入仓。
详见《隧洞混凝土浇筑施工示意图》SJ-SZ-SD-06。
混凝土振捣用附壁式振捣器将混凝土振捣密实。
混凝土终凝养护采用人工手持雾化喷头,喷水雾养护或洒水养护,其养护时间不少于14天。
F2断层带(桩号K2+566~K2+912.5)底板混凝土浇筑由3m3罐车经溜槽直接入仓,见《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-08。
,人工手持Φ2″软轴插入式振捣器,将混凝土振捣密实,人工抹面。
混凝土浇筑遇深渗水段,利用结构钢筋将边顶拱渗水用软质塑料2mm厚底板排水盲沟排水。
底板浇筑混凝土内积水用围堰方法排出,净水也可以用混凝土挤压排水。
确保施工质量。
4、施工机械设备及劳动力配置
4.1、施工机械设备配置
主要施工机械一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
手风钻
YT-28
台
5
2
混凝土搅拌站
JS75
台
2
3
装载机
ZL50
台
1
4
混凝土运输车
3M3
台
5
5
附壁式振捣器
2Kw
台
16
6
东风车
5T
辆
2
7
电焊机
BX-500
台
6
8
空压机
20m3/min
台
1
9
弯钢机
直径8~40mm
台
1
10
断筋机
直径8~40mm
台
1
11
组合钢模
直径2.8m
套
3
2+912.5~3+318.31、2+026~1+800
12
F2断层段马蹄形模板
直径4.3m
套
1
2+912.50~2+545.953
13
滑模
套
1
2+026.00~2+545.953
14
小型电(油)动式空气机
台
3
15
灌浆设备
套
2
16
混凝土泵机
(60M3/H,中压)
台
2
4.2、劳动力计划
组织专业施工队伍,进行混凝土浇筑。
施工人员:
施工管理人员4人,木工80人,钢筋工50人,砼浇筑工16个人,汽车司机10人,泵机8人,电工2人,装载机工2人,砼拌合机4人,杂工36人,空压机工2人,滑模运行24人,电焊工14人,起重工4人,合计256人。
七、安全和质量技术措施
施工安全按照国家《安全生产法》和中华人民共和国电力行业标准《水电水利工程防护设施技术规范》编制施工安全措施。
根据本工程的施工任务和特点,以质量目标为宗旨;建立严格的经济责任制来实施安全管理目标。
建立健全的各项质量、安全管理机构和措施,以人为本。
1、施工现场安全措施
1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。
2、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌,现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,且经地方政府消防部门检查认可,并使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求。
消防器材设有专人管理不能乱拿乱动,组成一支由16~20人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不能堆放易燃品;严禁在易燃易爆物品附近吸烟,现场的易燃杂物,随时清除,严禁堆放在有火种的场所或近旁。
5、施工现场实施机械安全安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行监测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人,保证设备完好率。
6、吊装25#工字钢和安装施工严格按照操作规程作业,确保施工安全。
7、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
2、混凝土浇筑施工安全措施
1)引水隧洞、尾水明渠施工属于高空作业,操作人员须拴安全带和安全绳。
3)用于洞室混凝土浇筑的钢结构组合架设计合理,受力条件应满足施工要求,模板架立要牢固,经常检查模板架有无变形。
4)模板拆除后要堆放整齐,不得乱丢乱放,钢筋尽量不堆放于洞内,备仓时随用随运。
严禁乱接电焊机线路,振捣器和电焊机线路由专业电工接线。
5)模板支撑和拉条应结实可靠,严格按规范规定布置,
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- 引水 隧洞 工程施工 措施