税宁的数控实验报告.docx
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税宁的数控实验报告.docx
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税宁的数控实验报告
本科生实验报告
实验课程:
数控实验报告
学院名称:
核技术与自动化工程学院院
专业名称:
机械工程及其自动化
学生姓名:
税宁
学生学号:
201106040111
指导教师:
杨健
实验地点:
金工实习二楼
实验成绩
二〇一四年十一月二〇一四年十二月
填写说明
1、适用于本科生所有的实验报告(印制实验报告册除外);
2、专业填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明;
3、格式要求:
1用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
2打印排版:
正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下2.54cm,左右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。
字符间距为默认值(缩放100%,间距:
标准);页码用小五号字底端居中。
3具体要求:
题目(二号黑体居中);
摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中,隔行书写摘要的文字部分,小4号宋体);
关键词(隔行顶格书写“关键词”三字,提炼3-5个关键词,用分号隔开,小4号黑体);
正文部分采用三级标题;
第1章××(小二号黑体居中,段前0.5行)
1.1×××××小三号黑体×××××(段前、段后0.5行)
1.1.1小四号黑体(段前、段后0.5行)
参考文献(黑体小二号居中,段前0.5行),参考文献用五号宋体,参照《参考文献著录规则(GB/T7714-2005)》。
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握手工编程的步骤;
(2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)掌握手工编程的步骤;
(3)掌握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
(1)图形工作站;
(2)斯沃数控仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
刀具号
刀具名称
零件材料为铝材
刀具圆角半径补偿值(mm)
备注
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
01
外圆车刀
600
0.2
手动
02
割刀
300
0.1
手动
加工退刀槽
03
螺纹刀
400
1
手动
加工螺纹
工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加工工序卡,如表1-2所列。
单位名称:
成都理工大学核自学院
产品名称
阶梯轴
零件名称
零件图号1
数控车削实验件
零件1
1
工序号
程序编号
夹具名称:
三爪掐盘
使用设备西门子802se-t
工作地点
001
三爪卡盘
数控车铣综合实验台
CAD/CAM
(2)
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
对刀
01—03
所有刀具
600
0.2
手动
2
车端面
01
外圆车刀
600
0.2
刀宽25
3
毛坯粗加工
01
外圆车刀
600
0.2
2.5
刀宽25
4
精加工外圆
01
外圆车刀
800
0.1
1.2
刀宽25
5
切槽
02
割刀
300
0.08
2.5
刀宽25
6
加工螺纹
03
螺纹刀
400
1
1
刀宽15
7
割断
02
割刀
300
0.08
2.5
刀宽25
5、参考程序
主程序:
G90G95;
M03S600F0.2;
T1D1;
G00X95Z5;
_CNAME=”l05”;
R105=1R106=0.2R108=1.5R109=0R110=0.5R111=0.2R112=0.1;
LCYC95;
G00X95Z5;
M03S800F0.1;
R105=5R106=0;
LCYC95;
G00X100Z250;
T2D1;
M03S300;
G00Z-65X50;
G01X38F0.08;
X50;
G00X100Z250;
T3D1;
M03S400;
G00X50Z5;
R100=48R101=0R102=48R103=-60R104=1R105=2R106=0.2R109=2R110=2R111=0.5R112=0R113=3R114=1;
LCYC97;
G00X100Z350;
M05;
M02;
子程序:
G01X48Z0;
Z-65;
X62Z-125;
X79Z-140;
X80Z-141;
Z-160;
G02X80Z-155CR=5
G01Z-220;
M03;
6、数控加工仿真系统中的操作步骤:
打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。
1加工成品视窗:
2测量视窗:
Yhcnc输出信息
消息模式
欢迎使用YHCNC,更多资料请登录
2015-01-0911:
42进入YHCNC-SIEMENS802Se
2015-01-0911:
42SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
42SIEMENS802Se:
Ref
2015-01-0911:
42Z回到参考点
2015-01-0911:
42X回到参考点
2015-01-0911:
44SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
44-2请切换到JOG模式!
2015-01-0911:
44SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
44SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
45-2非JOG方式!
2015-01-0911:
45SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
46SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
46-3小心碰刀!
2015-01-0911:
46SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
46SIEMENS802Se:
Ref
2015-01-0911:
46Z回到参考点
2015-01-0911:
46X回到参考点
2015-01-0911:
46SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
46SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
47SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
47-2非JOG方式!
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
48-2请切换到JOG模式!
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
48-2请切换到JOG模式!
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
MDA
2015-01-0911:
48SIEMENS802Se:
Jog
2015-01-0911:
49打开文件XIA.MPF
2015-01-0911:
49SIEMENS802Se:
Auto
2015-01-0911:
49请关上机床门!
2015-01-0911:
49SIEMENS802Se:
Auto
2015-01-0911:
49NC启动
五:
思考题
数控加工中的误差来源有哪些?
答:
刀具磨损,刀具安装中心高不对,对刀不准,螺纹刀安装角度不对,加工程序错误,机床传动部分间隙太大,机床刚性不好,机床构造精度不好
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握数控铣手工编程的方法;
(2)掌握西门子802seM数控系统的基本操作;
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)熟悉西门子802seM系统的基本操作;
(3)设计一个轮廓型零件,对其进行手工编程,并利用数控加工仿真软件完成加工仿真;
三、实验设备
(1)图形工作站
(2)南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
零件图如下:
加工采用的刀具参数
表1刀具参数
刀具号
刀具名称
刀具(半径、半径)补偿值
备注
01
端铣刀
6
精加工外轮廓
02
面铣刀
40
铣台阶面、粗加工
03
钻头
18
钻中心孔
1、工艺安排
准备工作,开机,反对参考点,根据加工试件选用合适尺寸的工件,根据对刀,加工,选择合适装夹。
确定工艺路线,加工精度,切削用量等。
加工过程:
第一步;粗加工毛坯外轮廓;第二部,精加工;
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
成都理工核自院
数控车削试件
零件1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
数控车铣综合实验台
CAD/CAM实验室
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
1
建立工件坐标系
300
手动
手动
2
毛坯上表面加工
02
面铣刀
1000
0.1
3
3
端面加工
01
端铣刀
1000
0.1
3,1.5,0.5
4
倒圆角
01
端铣刀
1000
5
矩形槽加工
01
端铣刀
1000
2.5
6
钻孔
03
钻头
1000
表2数控铣削加工工序卡
1.手工编程
NC程序
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
打开操作界面,返回机床坐标原点,选择工件尺寸,选择装夹,选择刀具,然后对刀,把写好的程序送入仿真系统中,然后开始加工零件。
六、加工视窗
1成品视窗
2测量视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
014-12-2322:
47进入SSCNC:
SINUMERIK802SeM
2014-12-2322:
48SINUMERIK802Se:
Ref
2014-12-2322:
48Z回到参考点
2014-12-2322:
48X回到参考点
2014-12-2322:
48Y回到参考点
2014-12-2322:
50SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
06打开文件ZZ.MPF
2014-12-2323:
37SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
48SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
53打开文件ZZ.MPF
2014-12-2323:
55SINUMERIK802Se:
Auto
2014-12-2323:
55NC启动
2014-12-2323:
58SINUMERIK802Se:
Auto
2014-12-2323:
58NC启动
评分模式
2014-12-2322:
47进入SSCNC:
SINUMERIK802SeM
2014-12-2322:
48SINUMERIK802Se:
Ref
2014-12-2322:
48Z回到参考点
2014-12-2322:
48X回到参考点
2014-12-2322:
48Y回到参考点
2014-12-2322:
50SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
06打开文件ZZ.MPF
2014-12-2323:
37SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
48SINUMERIK802Se:
Jog
2014-12-2323:
53打开文件ZZ.MPF
2014-12-2323:
55SINUMERIK802Se:
Auto
2014-12-2323:
55NC启动
2014-12-2323:
58SINUMERIK802Se:
Auto
2014-12-2323:
58NC启动
七、思考题
数控铣削加工中,如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系?
答:
数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更改
学生实验心得
在本学期中,让我懂得怎么进行简单数控编程,更让我知道了数控编程的重要性与实用性。
它让我们知道机床的加工不是那么的难,只要一段小小的程序就可以做好总之,
本次通过数控学习让我在编程方面得到学习。
遗憾的是时间有些短,通过学习也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习,继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
指导
教师
评语
成绩评定:
指导教师(签名):
年月日
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- 数控 实验 报告