提高丙烷脱沥青装置脱沥青油收率QC.docx
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提高丙烷脱沥青装置脱沥青油收率QC
提高丙烷脱沥青装置脱沥青油收率
前言
在精蜡厂生产环节中,丙烷脱沥青装置生产的轻脱沥青油是调合特种蜡产品的重要组分,重脱沥青油为催化裂化装置提供优质原料,其两者合称脱沥青油。
因此,脱沥青油收率的高低在很大程度上直接影响着精蜡厂的经济效益。
我们QC小组以提高脱沥青油收率为目标,积极开展技术攻关,不断优化操作,通过小组成员以及车间职工的共同努力,丙烷脱沥青装置脱沥青油收率处于稳定上升状态达到了历史最好水平。
一、小组概况
表1 QC小组简况表
小组名称
注册编号
课题名称
提高丙烷装置脱沥青油收率
成立时间
课题类型
攻关型
活动时间
小组人数
当年活动次数
。
序号
姓名
年龄
文化
程度
职务、职称
组内分工
备注
二、小组荣誉
1.脱沥青油有较高附加值,为后续工艺流程提供原料,提高脱沥青有收率可以有效提高全厂效益
2.2012年厂订丙烷装置脱沥青油收率58%
3.2012年丙烷装置脱离有实际收率仅为57.58%
因此,我们小组将本次活动的课题设定为:
提高丙烷装置脱沥青油收率。
1、目标值确定:
根据2012年脱沥青油收率完成情况以及厂生产部下达的要求。
我们研究决定2013年脱沥青油收率目标值为58%
2、可行性分析:
小组成员对脱沥青油收率现状进行调查,根据对2012年生产月报统计,汇总出丙烷装置脱沥青油收率阅读完成情况,作如下统计表及折线图。
2012年丙烷装置脱沥青油收率统计表
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
收率(%)
59.08
60.78
60.96
56
58.24
57.11
月份
7月
8月
9月
10月
11月
12月
收率(%)
58.13
57.39
57.31
56.02
55.51
54.59
平均值
57.58%
2012年脱沥青油收率收率统计分析折线图
2012年5、7、10、11、12五个月脱沥青收率达到或高于目标值。
6、8、9月这三个月收率接近目标值。
那么本小组相信丙烷装置在提高脱沥青油收率方面人有潜力可挖。
小组查阅了丙烷装置设计文件,2010年消瓶颈扩能改造后,设计脱沥青油收率为58%。
为本次目标值提供了坚实的理论依据。
可行性分析图
本课题选定开始时间为2013年2月,计划完成时间2014年1月。
见下图:
(计划线)
(图一)活动计划图
PD
CA
活动计划
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
01
P
设定目标与目标可行性分析
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施
活动总结
小组从人员、设备、物料、工艺方法四大方面对影响脱沥青油收率的因素进行查找并分析讨论。
一共找出六条影响脱沥青油收率的末端因素并绘制了原因分析树状图。
为了找到丙烷装置脱沥青油收率低的具体原因,小组针对6条末端因素逐条进行验证,并制定了要因验证计划如下:
要因验证计划表
表6-1
要因验证计划表
序号
末端原因
验证方法
验证人
验证标准
验证地点
验证时间
1
岗位人员技术能力不足
资料检查
职业技能鉴定证书
内外操作室
2
溶剂比较小
调查分析
工艺卡片
DCS终端
3
沉降塔顶温度高
调查分析
工艺卡片
DCS终端
4
溶剂中存在灰分
现场调查
丙烷操作规程
储罐现场
5
溶剂中C1,C2含量高
调查分析
丙烷操作规程
质检中心
6
P3104流量过小
调查分析
丙烷炒作规程
一层平台
小组根据要因验证计划,对各末端因素逐项进行要因验证,以确认要因。
验证结果见表6-2、表6-3、表6-4、表6-5、表6-6、表6-7、表6-8。
验证一
表6-2末端因素验证表制表人:
末端因素
班组操作人员技术能力不足
标准
精蜡厂职工培训制度,新联合工艺技术规程
调查验证
小组对班组岗位练兵记录、班组经济核算分析和岗位月度考核表检查发现,四个班组全部取得高级工职称岗位职工技术能力均符合考核要求
结论
非要因
验证二
末端因素
溶剂比小
标准
丙烷脱沥青装置工艺卡片规定,溶剂比控制在2.8~3.4:
1
调查验证
检查DCS曲线,溶剂比根据生产方案控制在工艺卡指标范围内。
上图为2013全年溶剂比波动曲线从图中可以看出溶剂比一直控制在工艺指标范围
结论
非要因
表6-3末端因素验证表制表人:
验证三
表6-4末端因素验证表制表人:
末端因素
沉降塔顶温度高
标准
丙烷脱沥青装置工艺卡片规定,生产微晶蜡原料沉降塔顶温控制72~90℃。
调查验证
检查DCS曲线,沉降塔顶部温度根据生产方案控制在工艺卡指标范围内。
通过上图我们可以看出沉降塔顶温度一直都控制在工艺卡片范围之内,故其并不是要因
结论
非要因
验证四
表6-5末端因素验证表制表人:
末端因素
溶剂中存在灰分
标准
丙烷脱沥青装置操作规程要求,溶剂中灰分等杂质含量为0。
调查验证
检查高、中压系统循环溶剂的带灰情况,中压系统有明显带灰现象。
。
将样品交由质检中心进行分析鉴定。
灰分性质分析(表一)
油
铁锈
胶质、沥青质
水
其它
7%
6%
65%
13%
9%
灰分的存在严重影响了丙烷溶剂的正常溶解能力,破坏了脱沥青过程的选择性。
使溶剂的溶解能力受到严重影响
结论
要因
验证五
表6-6末端因素验证表制表人:
末端因素
溶剂中甲烷、C2含量高
标准
丙烷脱沥青装置操作规程要求,溶剂中甲烷、C2含量<3%。
调查验证
装置正常生产时甲烷、C2含量一般为0.5-2%。
调查期间装置循环溶剂溶剂的性质分析质检中心每周取样分析一次,下图为2012全年溶质性质分析及各项数据的波动范围
通过以上分析数据我们可以看出甲烷、C2含量最高达到3%~9%,出现超标情况。
溶剂中轻组分对渣油溶解能力弱,脱沥青油收率降低
结论
要因
验证六
表6-7末端因素验证表制表人:
末端因素
泵3104流量过小
标准
丙烷脱沥青装置操作规程泵3104流量不得小于20吨每小时
调查验证
泵3104是丙烷装置的溶剂泵,是本套工艺的关键点。
通过此泵溶剂罐中的丙烷溶剂送至高压溶剂系统。
此泵保证了高压系统补充溶剂,如果泵流量过小则溶剂量不足。
总收率下降。
2012年该泵流量一直控制在26-33吨每小时而且2012年全年溶剂比波动较小且均在工艺卡片要求范围之内。
说明溶剂补充量充足。
结论
非要因
通过以上要因确认,我们确定影响脱沥青油收率低的主要原因是:
针对确认的主要原因,小组制订了以下对策,(表三)
序
号
要因
对策
目标
措施
负责人
实施
时间
地点
1
溶剂中存在灰分
严格控制各种原因引起的雾沫夹带,提高溶剂洁净度
对溶剂情况进行检查,减少灰分量直至溶剂中不存在灰分。
(1)做好平稳操作,加强对班组管理和考核,严禁大幅度提降加工量。
(2)控制重脱油蒸发塔液位在20~30%,防止重脱油蒸发塔超负荷。
(3)每周由装置技术人员和班长检查溶剂罐溶剂含灰分情况,出现灰分及时对溶剂进行置换。
装置
现场
2
溶剂中甲烷、C2含量高
降低溶剂
中甲烷、C2等轻组分含量至
0.5%~3%
减少因溶剂轻组分多造成脱油收率下降。
严格监控溶剂组成数据控制轻组分含量不大于3%
(1)优化溶剂罐抽空操作方法,对部分轻组分通过火炬系统切出装置。
(2)与二联合车间做好联系,降低调合溶剂中C1、C2含量。
装置
现场
实施一减少溶剂所携带灰分
措施:
(1)做好平稳操作,加强对班组管理和考核,严禁大幅度提降加工量。
以防止装置负荷波动造成
(2)控制重脱油蒸发塔液位在20~30%,防止重脱油蒸发塔超负荷。
(3)每周由装置技术人员和班长检查溶剂罐溶剂含灰分情况,出现灰分及时对溶剂进行置换。
,
实施效果
2013年对溶剂罐进行补充和置换13次,溶剂带灰情况得到控制,确保了丙烷溶
剂的纯净度。
实施二减少丙烷溶剂中C1,C2含量
措施:
(1)备用溶剂罐顶部气相甲烷、C2含量高,在进行抽空时,这部分轻组分进入到循环溶剂中,直接影响到溶剂对渣油的溶解度,降低了脱沥青油收率。
为此小组优化溶剂罐抽空操作,将部分轻组分通过火炬系统排除后再进行抽空操作,保证了循环溶剂组成的稳定,使轻脱油收率得到提高。
(2)从源头控制溶剂中的甲烷、C2含量,及时和二联合车间联系,在调配溶剂时减少甲烷、C2的含量,使进入丙烷装置的溶剂甲烷、C2等轻组分在3%以下。
通过采取上述措施,溶剂中轻组分控制在了2%左右,避免了溶剂中轻组分对收率的影响。
实施效果
自4月份对策实施以来,车间技术干部每月都会到现场监督班组溶剂罐顶部轻组分切出工作、积极联系二联合车间在调配溶剂时减少加入的C1、C2含量。
溶剂中的轻组分含量得到了有效控制
2013年溶剂轻组分含量统计图
1.指标完成情况
经过本次PDCA循环我们对脱沥青油收率情况进行调查。
1、活动效果:
经过本次PDCA循环后,对轻脱油收率情况进行调查,
2012年1—11月份轻脱油收率统计表(9-1)
脱沥青油收率效果图
2、效益
通过QC小组11个月的活动,装置脱沥青油收率达到58.88%,比活动前提高了1.3%,比目标值提高了0.88%。
(1)直接经济效益:
2013年提高脱沥青油收率后效益为(注:
年加工量按2013年223725吨):
由上表我们可以看出2013年全年脱沥青油产量提高了2908吨。
为特种蜡生产和催裂化装置提供了充足的合格原料。
2013年全年脱沥青油收率提高增产创造经济效益达291万元。
1、巩固措施:
为了进一步巩固活动结果,小组采取了以下措施
一、稳定工艺操作参数,总结在异常生产中的经验。
①严格按照工艺卡片控制装置加工负荷,严防超负荷运行;
②日常生产中将检查溶剂洁净度、定期切除甲烷、C2等轻组分。
二、1.修改工艺卡片,加入控制加工量每天不大于700吨
2.将定期切除轻组分写入丙烷装置岗位责任制。
1.总结:
通过QC小组11个月的活动,通过优化工艺操作降低了溶剂中轻组分含量,保障溶剂的纯净度,提高员工积极性等措施使脱沥青油收率得到提高,装置脱沥青油收率达到58.88%,比活动前提高了1.3%,比目标值提高了0.88%,增产脱沥青油2910吨,达到了提高经济效益的目的。
本次活动极大鼓舞了小组成员参与QC活动的热情,小组成员遵循QC小组活动程序,团结协作,共同解决了轻脱沥青油收率较低的棘手问题。
自我评价调查表
项目
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
团队精神
3
5
进取精神
2
4
QC意识
3
4
个人能力
2
4
创新精神
3
4
我们从团队精神、进取精神、QC意识,个人能力、创新精神等五个方面分别对活动前和活动后的成员状态进行了自我评价,并做出了雷达图。
从雷达图可以看出小组在团队精神、进取精神、QC意识,个人能力、创新精神等这五个方面比活动前有较大进步。
2.下一步打算:
经过本轮PDCA循环,完成了活动目标值,同时也完成了厂下达的脱沥青油收率指标,车间将在稳定现有操作参数基础上,继续摸索优化工艺操作提高轻重脱沥青油收率,将装置运行经济效益提升至更高的水平。
我们相信,在小组成员与全车间职工的努力下,丙烷脱沥青装置轻脱沥青油收率将更进一步得到优化。
本小组下一个工作课题为《降低丙烷脱沥青装置综合加工能耗》
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- 提高 丙烷 沥青 装置 收率 QC