6+1冬季施工方案.docx
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6+1冬季施工方案
.编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程冬期施工规程》
(JGJ104-97)
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《冬季施工手册》(第二版)
/
4
《建筑施工手册》(第四版)
/
5
设计图纸
/
1、冬期气温、气象情况
1.1根据秦皇岛地区历年来气温情况,冬期施工阶段从本年度十一月十五日起到来年的三月十五日止。
由于初冬和来年初春时期,气候一般是多变化的,这段气候容易被忽视,根据规范规定,连续五天日平均气温低于5℃,即按冬施要求施工。
1.2整个冬期施工时间大约为四个月,按气候变化可分为三个阶段,即初冬、严冬、初春。
初冬:
从2011年11月上旬到12月中旬为止,历时一个多月,气温平均在5℃~-5℃之间变化,占冬期施工时间25%~30%。
严冬:
从2011年12月中旬到2012年2月上旬,历时一个多月,气温平均在—5℃~-15℃之间变化,占冬期施工时间的35%~45%。
初春:
从2012年的2月中旬到2012年的3月中旬,历时一个多月,平均在+5℃~-4℃之间变化,占冬施时间的25%~30%。
1.3冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气,每次寒流天气虽短,但气温平均下降5℃~10℃左右,这是冬施的关键,出问题的可能性最大。
为确保工程质量,降低成本,以求合理的经济效益,参考多年冬施经验,在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时,暂停施工,躲过寒流,待气温回升后,再进行施工。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品,必须加强施工保温措施,预防可能发生的质量事故。
对确实不能停工需继续施工的工程项目,需经分公司总工程师审批同意,并采取相应可靠的防冻措施和施工方法,方能施工。
故工程各级管理人员,要随时注意天气的变化,作好每天的气温记录,合理安排工序搭接,确保在冬施期间安全、质量无事故。
2、冬期施工概况
本工程为5栋6+1住宅,由昌黎县永安房地产开发公司开发,河北建筑设计研究院设计,秦皇岛市科兴岩土勘察公司勘察,昌黎县城乡建设监理公司监理,秦皇岛市三建十三分公司承建。
吉祥尚府项目我承包项目其中包括10#、13#、27B#、31#、47#楼,主体的结构:
砖混结构,建筑项目等级:
二级,建筑设计使用年限:
50年,建筑防火等级:
地上二级,地下一级。
建筑抗震设防烈度:
丙类(按7度0.1g设防)各楼的建筑面积和建筑高度如下:
10#:
建筑面积为3029.35㎡,下房面积742.73㎡,建筑高度为19.4米
13#:
建筑面积为4960.74㎡,下房面积758.56㎡,建筑高度为19.4米
27B#:
建筑面积为3775.55㎡,下房面积575.57㎡,建筑高度为19.4米
31#:
建筑面积为3974.68㎡,下房面积606.70㎡,建筑高度为19.4米
47#:
建筑面积为3974.68㎡,下房面积606.70㎡,建筑高度为19.4米
根据本工程的进度情况,进入今年冬期施工时,47#、31#、27#B主体已结顶,二次结构基本结束,10#、13#楼主要施工内容为基槽以上主体结构标二结顶。
水电气安装在冬期施工时做结构施工过程中的预留预埋。
冬期施工是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多,质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出,施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保在冬期中能进行正常的施工生产,保证工程质量不受季节性气候的影响,特制定本方案用以指导施工。
3、冬期施工准备工作
搞好冬期施工,冬施准备工作是关键,各有关部门一定要引起足够重视,必须在入冬前做好各项准备工作。
3.1组织措施
3.1.1由技术部编制冬期施工方案。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
3.1.2进入冬期施工前,对测温保温等专业人员组织培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3.1.3安排专人进行气温观测记录。
及时接收天气预报(提前三天进行监测),当日平均气温低于5℃时即按冬施规定进行测温,以防止寒流突然袭击。
3.1.4商品混凝土的使用必须严格按秦皇岛市有关规定执行。
对混凝土的强度控制,以采取抗冻早强措施为主,要认真执行配合比,水泥标号不低于P.O32.5,选用普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量,对使用的防冻剂要重点进行审查,要求砂石骨料洁净无冰块,级配良好,坚硬干燥,堆放时用防雨雪帆布覆盖。
3.2材料准备
3.2.1保温材料、塑料布、阻燃稻草被等要提前做好准备,要求11月初基本备齐。
3.2.2备好冬施用的测温记录表格、温度计,燃油料要及早做好准备,做到有备无患。
3.2.3根据工程进度施工要求,分期分批组织保温材料、有关机具进场。
3.2.4冬施搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂应提前做好准备。
3.3现场准备
3.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。
3.3.2做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。
3.3.3施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外捆彩条布保温。
工地、生活区所有外露水管、水龙头11月初全部进行保温。
水管阀门砌墙内填锯末保温,水平管尽量敷设在冻土层以下,明管采用胶皮管,随用随收,防止入冬后水管阀门冻坏,影响生产、生活用水。
3.3.4冬施用电量加大,要重新复核变压器容量,接通电源。
3.3.5经常观察试块标养室内温度,如果达不到标养温度,及时采取措施,按要求做好保温,温控系统调试正常,具备标养条件,砂浆搅拌机搭设保温作业棚。
3.3.6现场水箱也要做好保温工作。
3.4水电施工准备
3.4.1在进入冬期施工前,首先对安装工程未完项目进行盘点核查,充分考虑冬施的不利因素,编制的措施方案详尽可行,特别是施工技术交底必须反映冬施的特点及要求。
对各种管井、洞口、风口、较大的缝隙进行封堵,以免风、雪来临或气温较低时,室内漏风造成大幅度降温。
3.4.2针对管道内已经有水的情况,采取放水排空的办法处理掉管内存水,以免管路冻裂。
为了保证安装工程的质量,其冬施应保证在气温允许的条件下施工。
3.4.3检查生活区用水管路是否符合管线布置要求,做好管道的保温工作。
阀门处要用240厚砖封闭。
用保温材料(如锯末)填充中间的空隙,并加盖。
3.4.4检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好,排水管沟是否顺畅,对于冬期不使用的打压泵、水泵等要清理退回大库,以防管理不善而冻坏。
4、冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在施工现场加工。
加工钢筋时搭设操作棚且要符合以下条件:
4.1.1钢筋冷弯:
当环境温度低于-20℃时,
、Ⅲ级钢筋不进行冷弯操作。
4.1.2钢筋焊接:
a.当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊;
b.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,要采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪;
c.钢筋负温电弧焊,采用分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150~350℃之间。
焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
4.1.3加工剥肋滚压直螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,要掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4.2模板工程:
4.2.1冬施中遇有下雪天气,要将模板用彩条布覆盖;浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪。
4.2.2针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
1)框架柱、筒体模板周侧根据冬期气温下降程度,当不能满足冬施要求时,外挂一层保温稻草被进行保温,钢模板区格间还要塞填50mm聚苯乙烯板。
2)梁板模板支模后,用彩条布将在施施工层周圈封闭,当气温低于-10℃时,再附加一层保温稻草被。
4.2.3墙体和柱模板在混凝土达到抗冻临界强度(混凝土设计等级的30%并不低于5MPa)并冷却到5℃后方可拆除。
模板拆除前,必须填写拆模令,总工签字后,方可拆模。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.2.4冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,一定要随用随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
4.3混凝土工程
在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比,调整混凝土的初凝时间。
在初冬、初春阶段,及时调整缓凝剂掺量,在严冬阶段,掺加适量的早强剂,缩短混凝土的缓凝时间,以确保工程质量和施工进度。
4.3.1本工程全部使用商品混凝土:
地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料,必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》,无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验,根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类——B种低碱活性膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
)
4.3.2混凝土的运输和浇筑:
a.混凝土搅拌车到达现场时,混凝土的温度不得低于15℃,出罐车时混凝土温度不得低于15℃,入模时混凝土的温度不得低于10℃(由于保温计算时,按10℃计算)。
采用泵送混凝土时,输送管道要用保温材料包裹严密。
b.浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法,要采用小型空压机吹干净,严重的采用喷灯烘烤。
c.混凝土的浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,并随浇随用黑塑料布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
d.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子,用热水润湿冲洗干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,才允许浇筑。
e.分层浇筑厚混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
f.混凝土浇筑过程中,按事先绘制的混凝土测温布置图(详见附图)预留测温孔或预埋管。
g.密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。
4.3.3混凝土的养护
a.冬施混凝土采用综合蓄热法:
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
b.楼板混凝土浇筑完后,先用黑塑料布覆盖于混凝土表面,再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上,当遇到下雪天气时,再覆盖一层彩条布;剪力墙、筒体要挂阻燃稻草被,并用铅丝扎牢;楼层内零星的构造柱混凝土上,施工完毕用阻燃稻草被覆盖,并用铅丝扎牢。
其中黑塑料布要有一定的搭接长度(≥300mm)且接头要相互错开。
c.对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。
d.冬期施工,严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。
浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在楼层内(施工面上)同条件养护,时间准确到小时,在1~2d内到试验室内试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。
4.3.4上人控制
顶板混凝土浇筑完成后,在进行下道工序前由工长写出书面申请,经项目质检部门检查,项目总工签字后方可进行下道工序(上人放线、上料绑筋)。
4.3.4混凝土冬期施工测温
冬施期间要密切注意天气变化情况,尤其要及时掌握寒流预报及大风预报,做好气温、气象记录,并按规定做好测温记录。
(1)对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温,必须每车都要测试。
(2)混凝土养护期间测温:
a.测温点的选择:
测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为截面的1/2或墙厚的1/3;测温点要编号,并绘制布置图。
b.测温工具:
采用便携式电子测温仪测温和人工测温相结合。
c.从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测量一次,连续测温七天;
d.人工测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min;
e.混凝土冬期施工,安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度,认真如实做好每个段的测温记录,以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度,采取有效保温措施防止混凝土受冻。
(3)测温项目及记录次数规定如下:
测温项目及记录次数表一
序号
测温项目
测温次数
测温人员
1
大气温度(最高、最低)
每工作班4次
吕福萍、邓小兰
2
混凝土出罐温度
每工作班4次
吕福萍、邓小兰
3
混凝土入模温度
每工作班4次
吕福萍、邓小兰
4
混凝土养护期内
达到临界强度前每2小时测一次,之后每6小时测一次
吕福萍、邓小兰
注:
混凝土养护期内测温时间(每天):
8:
0012:
0018:
0022:
00
4.3.5混凝土的拆模
a.拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃。
b.在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸,经项目总工同意后,方可继续拆除。
c.对不拆除模板的混凝土,则采用保温材料予以保护,待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
4.3.6混凝土试块制作及管理
混凝土试块制作及管理是掌握并控制混凝土强度发展情况、保证冬期施工混凝土质量的重要因素。
为此,要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。
a.冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块(共需作五组),其中两组用于检验标养28天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度。
另外还要留设等效龄期600℃·d的实体检验试块。
b.同条件养护试块,由试验员做好后,交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护,时间准确到小时,结构拆模前交试验室一组送公司试验室检验,试压前应按“成熟度”进行测算,试压后试验单经项目总工审查合格后,交项目总工复核,确认无误后才准拆模。
4.3.7热工计算:
本工程冬施期间的砼采用商品混凝土,本工程采用综合蓄热法施工。
即通过高效能的保温围护结构,使加热拌制的混凝土缓慢冷却,利用水泥水化热和掺入相应的外加剂并进行短时加热等综合措施,使混凝土温度在降至冰点前达到预期强度。
需要进行热工计算,根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度,以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验,一般情况下砼的入模温度T1为+10℃左右,既可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60-70℃左右,比较合理。
具体配比由搅拌站控制,下面进行热工计算。
⑴砼的拌和温度T0为:
T0=[.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg]
式中:
T0-砼拌和温度
mw-水用量
mce-水泥用量
msa-砂子用量
mg-石用量
Tw-水温度
Tce-水泥温度
Tsa-砂温度
Tg-石温度
ωsa-砂含水率
ωg-石含水率
C1-水的比热容,砂取4.2,石取2.1
C2-冰的溶解热,砂取0,石取335
水灰比按0.6,水泥用量取300公斤,砂含水率取3%,石含水率取2%,水温70℃,砂40℃,石-5℃。
将有关数据代入公式得T0=22.1℃
⑵砼的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)=22.1-0.16(22.1+5)=17.8℃
砼经输送后的温度T2=T1-(Αt1+0.032n)(T1-Ta)
=17.8-(0.25*1+0.032*3)(17.8+5)=10℃
⑶考虑钢筋及钢模吸热影响,砼成型后的温度T3为:
T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)
式中:
Cc、Cf、Cs分别为砼、钢模、钢筋的比热容
式中:
Mc-每立方砼的重量(公斤)
Ms-与每立方砼接触的钢模、钢筋重量(公斤)
Tf、Ts-模板、钢筋的温度,可采用大气温度(℃)
所以T2=(1.0*2400*10-0.75*140-0.48*143*5/(1.0*2400+0.75*140+0.48*143)=9.3℃
⑷砼蓄热过程中的温度,按T=(C*T2+W*Q)/M(tp-tq)*R/α
式中:
T-当砼温度为0℃时所需的时间h
T2-砼浇注后的温度℃,
Tq-室外平均温度℃,
Tp-在养护期间的平均温度℃,
R-总热阻,
C-砼的热容量
P-砼的密度(Kg/M3),
Q-水泥最终放热量,
W-每立方砼中水泥用量(公斤),α--透风系数,
M-结构表面系数
⑸下面计算一个开间外墙冷却到0℃时的时间及平均温度。
按秦皇岛地区平均最低气温-5℃、有小风考虑。
M=A/V=2/0.25=8
查表知α=1.3,Q0=330KJ/Kg,
tp=t0/3=9.3/3=3.1
R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788
将以上数据代入公式可大概计算出,
T=(2500*9.3+300*330)/8(3.1+5)*0.1788/1.3=259.5h约为10.8天
当砼温度降到0℃时,需要大约10.8天时间.平均温度为3.1℃。
查蓄热计算图,当采用P.O42.5号水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的30%时间,大约需要2天,即第3天即可以拆模。
由于未考虑外加剂的有利影响,故计算是偏于安全的。
4.4回填土工程
4.4.1回填的土不得含有冰雪,冻土块体积含量不得超过填土总体积15%,冻土块粒径不得大于15cm,禁止使用冻土回填;室内回填部位必须打扫干净,方可进行回填。
4.4.2回填土工作应连续进行,及时夯实防止已填土受冻。
运至现场的土要及时覆盖,防止受冻。
施工完成的回填土面应及时进行保温覆盖。
每天连续回填前,要揭开保温层,检查土层是否受冻,如发现土层受冻,应将受冻土全部挖除后,方可继续回填。
4.4.3有关回填土的其他技术要求,详见《回填土施工方案》。
4.5砌筑工程
本工程墙体砌筑工程大部分在初冬和初春阶段施工,应采取以下措施:
4.5.1冬期施工期间所用的砂浆均采用热水进行搅拌,在搅拌台内设置一个钢板水箱,采用电加热棒进行加热。
砂浆搅拌时间一般为2.5~3min,水温控制在60-80℃之间,不超过80℃。
砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度应较常温适当增大。
4.5.2本工程砌筑为陶粒混凝土空心砌块砌筑,砌体不得浇水湿润,砌筑时可适当加大砂浆稠度,一般控制在10~12cm,但砂浆的稠度不应超过13cm。
4.5.3冬期砌筑使用的外加剂由试验室统一进行试配,由材料分公司统一采购,冬期砌筑使用的外加剂必须符合试验室规定。
4.5.4本工程砌筑砂浆标号按设计要求M10级水泥砂浆配制,采用普通硅酸盐水泥拌制,砂子中不得含有冰块;砂浆出罐温度不宜超过35℃,使用温度不低于5℃。
施工时砌块与砂浆的温度可控制在20℃左右,但最大不超过30℃。
如设计未作规定,当平均气温低于-10℃时,抗冻砂浆的强度等级比常温施工时提高一级。
4.5.5冬施期间,每日砌筑高度不超过1.2m,砌筑完进行覆盖避免受冻。
在解冻期应对砌体进行观察和检查,当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时,要分析原因,并立即采取措施,消除或减弱其影响。
4.5.6砂浆试块除按规定留置外,应增做两组同条件试块(即共做三组),用以检验转入常温养护28天的强度。
待转入正温28天后再试压,以检测砂浆的受压情况。
4.5.7砌筑前要清除砖表面的污物及冰霜雪等,遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。
4.6抹灰工程
4.6.1本工程抹灰工程原则上不进行冬期施工。
如果个别房间(如各类机房间等)需要进行冬期施工时,要采取保温防冻措施。
抹灰工程施工必须在温度+5℃以上时施工。
4.6.2室内抹灰均采用热作法,使砂浆抹灰层硬化初期不受冻。
抹灰施工应错开寒冷天气,选择有利于保温的结构部位,对室内温度进行加温控制,并封闭门窗洞口以保证室内温度达到+5℃,否则不能进行抹灰。
抹灰时的砂浆温度不应低于10℃,抹完灰后立即覆盖一层塑料布、一层阻燃稻草被,水泥砂浆不得受冻。
4.6.3抹灰砂浆在运输过程中要注意保温,严格控制砂浆使用输送量,避免砂浆拌制过早,停歇时间较长,使砂浆的温度降低,影响使用。
4.7防水工程
本工程地下室外墙防水为合成高分子防水卷材,.施工的环境温度不得低于5℃。
4.8钢结构工程
4.8.1负温焊接:
a.负温焊接由于气温较低,热量损较快,当板厚度大于9mm时,应采用多层焊接工艺,焊缝由下往上逐层推焊,并注意控制层间温度。
b.为防止降温过快产生缺陷,原则上一条焊缝应一次焊完,不得中断,如有人为中断应及时有人接替,不可空时过长。
如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时,在重新施焊之前,应仔细清渣检查焊缝有否缺陷,如有缺陷按要求处理合格后,方可重新进行预热后施焊。
4.8.2构件的运输和存放及安装
a.构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。
b.构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。
c.钢结构在安装前,检查工作甚为重要。
施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发现问题,在高空中风大、寒冷无法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度,又不易保证质量,所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。
d.冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。
所以在起重设备能力允许条件下,尽可能在地面组拼成扩大的单元。
为防止构件吊装过程中,扩大单元的局部受力过大产生变形,必要时应进行验算,或采取临时加强措施。
e.负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要经试运转,发现问题及时修整。
对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。
f.负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作,防止低温脆断。
g.用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。
和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。
h.构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。
特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。
这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。
i.构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
j.在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
k.在负温度下安装钢结构时,柱子安装后应立即进行校正。
校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全。
l.高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。
m.栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。
4.9水电安装工程
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