12601采面抽放设计Word格式.docx
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宏发煤矿位于青山向斜北西翼北段(即盘南背斜南东翼北段)地层走向北东(30°
~50°
),地层倾角10°
~30°
。
含煤地层倾角较大,一般为15°
~29°
;
上覆地层倾角较小,一般为12°
~21°
总体构造形态为一走向北东南西向,倾向南东的单斜构造。
矿区内地表未发现次一级褶曲及断层,区内总体构造复杂程度类型属简单。
目前采面上段(沿采面斜长10m~20m)煤层有0.2m~0.5m夹矸。
3、邻近区域巷道布置
该块段、该煤层范围内,暂未布置井巷工程。
计划掘进的1260回风巷、运输巷在12601采面东部采空区的下方,走向上滞后采面400m开外。
二、矿井瓦斯抽放系统
1、由瓦斯泵房、配电室、值班室组成,泵房的建筑面积、设备之间的距离符合规定。
泵房、配电室和值班室有单独房间。
瓦斯泵房布置在回风平硐附近,距回风斜井井口大于50m。
高负压选用2BEC-40型水环真空泵2台(一用一备),采用循环水冷却方式,最大抽放量95m³
/min,配套防爆电机功率为110kW。
低负压选用2BEC-40型水环真空泵2台(一用一备),采用循环水冷却方式,最大抽放量81m³
/min,配套防爆电机功率为90kW。
2、抽放管选型:
选用高负压抽放选用φ325×
8型焊接钢管作为抽放主管,选用φ165mmPVC管为高负压抽放支管;
低负压抽放选用φ377×
8型焊接钢管作为抽放主管,选用φ200mmPVC管为低负压抽放支管。
3、抽放管路敷设:
主管沿副井工业广场地面抽放站→回风平硐→联络巷→放水斜巷→联络巷→进风下山;
支管从皮带运输大巷→十三联络巷→12601运输巷、回风巷。
高负压抽放支管在12601运输巷、回风巷个布置1趟,每18m设置1个抽放集气阀;
低负压抽放支管在12601回风巷设置1趟。
三、矿井安全监控系统:
采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统,并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。
在12601采煤工作面采用煤矿安全监测监控系统对12601进风巷、工作面、上隅角及回风流的甲烷(CH4)浓度进行监测,通过地面中心站实施实时监控,并安装远程断电仪与甲烷传感器联接,实施瓦斯电闭锁。
吊挂时保持距巷帮不小于200mm,距顶板不大于300mm。
通防队安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。
四、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施
地面主要通风机选择FBCDZ-8-NO20B型通风机二台,额定风量2080-4580m3/min,风压625-2360Pa,功率2×
75kW,可以满足矿井通风需要。
在电控设备上设置正反转装置,反风时采用风机反转直接反风。
掘进工作采用压入式,局扇型号:
FBDNO6.3/2×
15,额定风量260-480m3/min,功率2×
15kW。
12601采煤面为负压通风系统,有专用回风巷,配风量满足该工作面实际需要,采面运输巷、回风巷均按规定设有反向防突风门(实施联锁,安装有风门开关语音报警系统)。
第二章 瓦斯抽放的必要性
一、抽放的必要性
1、根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第5号令第十条“高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井应有抽放措施,并装备安全监测监控系统”规定。
2、根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》对瓦斯抽放的规定要求,高瓦斯矿井必须进行瓦斯抽放。
3、根据我矿26煤层瓦斯含量较高的实际情况,如果不进行瓦斯抽放,则可造成采掘工作面及上隅角瓦斯浓度超限,给安全生产带来严重的影响,因此,为杜绝“一通三防”事故的发生、防止瓦斯超限现象的出现,只有通过瓦斯抽放来解决通风方法难以解决的问题。
4、进行瓦斯抽放,可有效的降低风流中的瓦斯浓度,减少矿井供风量,降低通风费用。
二、选择抽放方法的原则
1、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系。
2、煤矿瓦斯管抽采瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。
第三章 矿井瓦斯抽放设计
根据贵州兴源煤矿科技有限公司2012年4月为我矿编制的《防治煤与瓦斯突出专项设计》,结合我矿采掘布置、12601回采工作面的实际情况等进行设计。
第一节瓦斯抽放方法
1、选择抽放方法的原则
预抽煤层瓦斯措施的防突机理如图一所示。
矿井抽放瓦斯方法、方式的选择,应根据瓦斯及煤层赋存情况,瓦斯来源、巷道布置方式、矿井开采技术条件、瓦斯基础参数等综合分析比较后确定。
图一预抽煤层瓦斯措施的防突机理
(1)为提高瓦斯抽放率应采用本煤层抽放、采空区抽放相结合的综合抽放方法;
(2)当井下采掘工作所遇到的瓦斯主要来自开采煤层本身,只有抽放开采煤层本身的瓦斯才能解决问题时,应对开采煤层瓦斯抽放;
(3)工作面后方采空区瓦斯涌出量大,危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积存量大,向邻近的回采工作面涌出瓦斯量大以及增加采区和矿井总排瓦斯量时,应进行采空区瓦斯抽放;
(4)对于瓦斯含量大的煤层,在煤巷掘进时,难以用加大风量稀释瓦斯时,应在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽或采取边掘边抽的方法加以解决;
(5)对于煤层透气性较低,采用预抽方法不易直接抽出瓦斯,掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层,应采用边掘边抽或增大孔径、孔长及钻孔密度等措施进行抽放瓦斯的方法;
(6)若围岩瓦斯涌出量大,以及溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并喷出时,应采取围岩瓦斯抽放措施。
根据以上原则,结合我矿实际情况,决定采用在工作上风巷安装低负压抽放系统管路,在工作面运输巷安装高负压抽放系统管路,对12601回采工作面采用本煤层抽放、采空区抽放相结合的综合抽放方法。
第二节抽放工艺
一、钻孔布置
12601回采工作面回采期间瓦斯来源基本是本煤层瓦斯涌出,故采面设计采用顺层平行钻孔的抽放方法抽放本煤层,根据工作面实际布置情况(采面倾向斜长165米)故在工作面运输巷、回风巷布孔抽放,钻孔长度分别为90m、70m,保证运输巷与回风巷的上、下钻孔钻孔终孔位置距离不得超过5m。
高负压抽放钻孔间距均在3m。
在打钻的过程中,根据煤层层理及裂隙发育情况调整钻孔角度(见图二)。
图二预抽煤层瓦斯措施的平行布孔方式
抽放钻孔采用平行钻孔布置形式,根据12601回采工作面的实际情况,在采面东部有联络巷、并且倾向斜长不足165m的地段,在回风巷上下分别设置高负压抽放钻孔。
二、钻孔要求
如果在工作面顺层预抽钻孔时在部分地点出现过卡钻、顶钻、喷孔等现象,造成抽放钻孔施工不到位或钻进速度过慢而导致无法施工时,则更换大功率的钻孔设备,配合螺旋钻杆、风力排渣等钻孔施工先进工艺,确保按设计要求施工预抽钻孔。
三、钻孔参数的确定
(1)钻孔间距:
钻孔间距按下式计算:
其中:
L—工作面走向长度,m;
k—备用系数,取1.2;
Qy—工作面需要抽放的瓦斯量,m3;
Qt—1个钻孔在有效抽放时间内累积瓦斯抽放量,m3;
根据17-1煤层抽放经验和瓦斯抽采技术规范,钻孔抽放半径为2.5m,本矿井暂定为1.5m,钻孔间距暂定为3m,在瓦斯抽放实际中对预抽效果进行考察,确定合适本矿井的适宜钻孔间距。
(2)钻孔直径:
理论上钻孔直径越大,暴露煤壁面积也越大,瓦斯涌出量就越大。
但钻孔的直径应根据打钻技术、抽放瓦斯量和抽放半径等因素综合考虑,一般选用75~120mm,有条件时可用大直径钻孔。
根据我矿的实际情况,预抽钻孔直径为75mm。
(3)钻孔长度:
施工长度选择主要由工作面倾斜长度决定,顺煤层方向打上顺层钻孔,钻孔终孔位置距工作面上风巷的距离不得超过10m。
(4)钻孔与水平面夹角:
随煤层实际倾角。
四、预抽煤层瓦斯有效性指标
采用大面积预抽突出煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施时,煤层瓦斯预抽后必须对预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施的有效性指标进行检验。
抽放瓦斯的效果如何,能否达到防突目的,要通过一定得指标来进行考察。
采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标,应根据矿井实测资料确定。
如果无实测数据,可根据《防治煤与瓦斯突出规定》8.6.3规定,瓦斯抽出率:
——预抽煤层瓦斯的矿井:
矿井抽出率应不小于20%,回采工作面抽出率应不小于25%;
——煤与瓦斯突出矿井预抽煤层瓦斯后,突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量或将煤层瓦斯压力降至0.74Mpa以下。
采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层,在进行采掘作业时,必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常检验。
煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量(包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量)来计算。
达不到上述预抽指标的区域,在进行采掘工作时,都必须采取防治突出的补充措施。
五、采空区瓦斯抽放
1、采空区埋(留)管抽放
图三 采空区埋(留)管抽放示意图
对于采空区瓦斯涌出量较大的工作面,可以采取采空区埋(留)管抽放的方式。
即预先将抽放管路安接好,在采面推进过后,埋入采空区的管路实施抽放,使上隅角瓦斯流向发生改变(抽放管路安装等见图三)。
2、老空区密闭抽放
对于已采完的老空区如果瓦斯涌出量大,常春藤出现上隅角瓦斯超限现象,有时甚至向临近工作场所涌出瓦斯,影响其它工作场所安全生产,用采空区埋(留)管抽放方法无法解决时,可以采用密闭抽放(抽放管路安装等方法见图四)。
为提高采空区瓦斯抽放浓度,取得较好的抽放效果,打密闭应注意以下几点:
(1)密闭采用砖或水泥,密闭最好打两道,两道密闭间距1m,中间用黄土充填。
(2)密闭位置应选择在顶、帮坚硬的地方,掏槽深度0.3m,见实帮、实底,尽量避免在压力集中区域。
(3)密闭墙砌筑完毕后,料石要勾缝,砖要抹面,墙四周要抹有不小于100mm的裙边,面要抹平,并打光、压实,无裂缝。
(4)抽放管要预埋在密闭墙的上部,伸入密闭不小于1m,提高瓦斯抽放浓度。
(5)要保障密闭墙的密闭性能,派专人定期检查密闭墙的情况,若发现漏气现象,及时进行处理。
图四 老空区密闭抽放示意图
根据我矿的实际情况及12601回采工作面的具体情况,我们决定采用低负压抽放系统,用采空区埋(留)管抽放的方式对工作面老空区的瓦斯进行抽放。
以消除回采工作面上隅角瓦斯超限的现象。
六、抽放管径
按照矿井瓦斯抽采工程设计,矿井瓦斯抽放主管管径均为325mm,无缝钢管;
高负压抽放支管管径为150mm,采用PVC管;
低负压抽放支管管径为150mm,采用PVC管;
钻孔内的抽放管径为25mm;
预埋在工作面上隅角用于抽放老空区内瓦斯的抽放管采用管径100mmPVC管加工而成。
七、施钻设备
本矿配有ZDY-620型钻机3台,钻径为Φ75mm,钻长150m,电机功率15KW,打钻施工供水利用井下防尘洒水管路,静压水头直接供水。
八、抽放钻场、钻孔施工时安全技术措施
1、一般要求
1)认真组织贯切学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及所用钻机的使用说明书,人人都必须考试合格后,方可上岗。
2)提高班前会质量,班班要执行手上交接,上不清、下不接,当班隐患当班必须处理,遗留问题必须向下一班交待清楚,跟班人员把好三大关:
生产、质量、安全。
3)施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,地质部门收集各种地质资料,为施工服务。
4)巷道的水沟流水要畅通,确保巷道无积水。
5)施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工,通风部门负责钻孔施工质量验收,每孔必检,对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。
6)邻近区域放炮需撤人时,施钻人员必须按要求撤离现场,并将钻机电源切断。
2、施钻的管理和规定
1)钻前准备
(1)钻孔施工前,必须做好一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移设中须注意如下安全:
A、钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。
B、拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
C、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.8%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。
D、用厚度不小于20mm的木板将开孔点周围的煤壁护好,防止在施钻过程中出现煤壁片帮。
(2)进入现场施工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。
发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格敲帮问顶制度。
(3)施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严格按设计参数放线布孔。
(4)作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和每个人配戴压缩氧自救器。
施工作业过程中,将(2台)便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧,瓦斯浓度超过0.8%,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,向调度室汇报。
待查明超限原因且打钻地点瓦斯降到0.8%以下时,才准送电作业。
(5)开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸供水,当水从钻孔外返出后方准开钻,进钻前必须先开空钻试车,严禁不试车就强行钻进。
2)操作规程
(1)操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越则必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。
(2)钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加长压力把。
(3)上、下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。
(4)钻孔内排出的钻屑,当班必须处理,以防止堵塞水沟、轨道。
(5)钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水,让其孔内瓦斯卸压自排,此时观察瓦斯便携仪,当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.8%时,切断电源,人员撤离现场。
当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.8%以下,方可恢复钻进,并要掌握速度慢进。
若再次出现顶钻、喷孔,则再次按上述措施执行。
(6)钻进中出现卡钻现象,且在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转往外退,让水将钻屑排完后再进,如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理(一般都不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。
(7)一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。
(8)钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出。
并且在24小时内必须完成封孔作业。
3、特殊措施
1)在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话。
2)若施钻现场发生异常,则立即按避灾路线撤离现场。
4、封孔工艺
1)钻孔采用聚氨酯封孔材料,在钻孔内5.0~8.0m深度封孔,钻孔密封段长度1m。
可保证在抽放瓦斯负压13~40KPa、正压2MPa下,钻孔密封严实不漏气。
2)具体操作:
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如下图五所示。
抽放管为内径50mm的焊缝钢管,长为8m,在管前端焊上铁档板,套上木塞和橡胶垫圈,距前端橡胶垫圈1m处,再套上木塞和橡胶垫圈,并用铁线缠紧固定,在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布(1m×
0.7m)。
封孔操作程序为:
先称出封一个孔的甲、乙组成药液,分别装入两个容器,再将药液同时倒入混合桶,立即用棒快速搅拌均匀,当药液由黄褐色变为乳白色时,停止搅拌,将药液均匀倒在毛巾布上,边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布,并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔,大约5分钟后,药液开始发泡膨胀,20分钟后停止发泡,逐渐硬化固结。
为了避免封孔管晃动影响封孔质量,孔口处用木塞楔紧。
封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。
钻孔与管路的连接:
聚氨酯封孔1小时后,便可与抽放管路连接。
钻孔与管路连接处应设置阀门检测流量。
钻孔封孔器与抽放管路的连接如下图六所示。
连接管采用胶管。
预抽一定时间后,根据抽放量的大小决定停止抽放的时间,继续向前掘进,掘进到距钻底10m的超前距时,停止掘进,重新打钻孔抽放瓦斯,如此反复循环。
图五 聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图
图六钻场工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图
5、附属装置及其它安全设施
1)附属装置
(1)阀门(截止阀)
在瓦斯抽放管路上和钻场、钻孔的连接处,均需安设阀门,主要用于调节与控制各个抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。
(2)测压嘴
在泵站抽放管路进气侧设置测压嘴,以便经常观测管内压力。
测压孔选用内径6mm的铁管,在安装管路之前预先焊上,平常用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死,以防漏气。
测压嘴还可作为取气样孔,取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。
(3)计量装置:
钻孔抽放参数采用抽放参数检测仪检测,主、干管采用自动计量检测监控装置。
(4)钻孔连接装置
钻孔与管路的连接装置,包括弯管、自动放水器和铠装胶等,
利用胶管连接,胶管的一端连接到钻孔封孔管上,另一端与瓦斯抽放管楔管连接,构成抽放系统。
抽放管与瓦斯管路连接见下图:
1-煤层;
2-钻孔;
3-封孔泥浆堵料;
4-胶皮连接软管;
5-流量计;
6、9、10、11-阀门;
7-汇总管;
8-放水管;
12-分区瓦斯管。
图七抽放管与瓦斯管路连接示意图
第四章 抽采效果分析及处理
一、抽采效果分析
1、钻孔深度不够,造成瓦斯抽放效果不良;
2、封孔效果不良造成钻孔漏气;
3、封孔材料过期失效,无凝固造成漏气;
4、封孔长度不足,造成漏气;
5、抽放管路积水造成抽放不良;
6、抽放管路密封不严造成抽放不良;
7、预埋在老空区的管路“T”型头或进气小孔被堵塞,或预埋位置不妥等。
二、处理措施
1、加强现场施工管理,安排专人监督检查钻孔深度,如果因钻孔长度不够造成抽放效果不良,必须重新打钻;
2、严格监管封孔效果及封孔质量,严禁使用过期失效封孔材料,封孔长度不得低于8米,否则重新返工。
3、如果抽放管路积水造成抽放不良,及时补充安装放水器,及时放出抽放管路积水,放水器布置在管路最低段,保证管路无水,达到抽放效果。
4、抽放管路密封不严造成抽放不良,应及时对抽放管路进行改接密封,及时处理,保证抽放效果。
第五章 瓦斯抽放管理措施
一、瓦斯管路
瓦斯抽放主管管路敷设两趟,一趟用于高负压抽放,一趟用于低负压抽放,为了达到瓦斯抽放效果特制定以下措施。
1、倾斜巷道中的管路,应用卡子将管路固定在巷道支护上,以免下滑;
2、管路敷设要求平直,避免急转弯;
3、管路敷设时,要求坡度尽量一致,避免高低起伏,低洼处需安装放水器;
4、敷设的管路要求进行气密性检查;
5、井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
二、瓦斯抽放泵房安全措施
1、地面泵房必须开有天窗,并保持泵房内良好通风。
2、地面泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有当地气象部门安设的防雷电装置。
其距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用栅栏或围墙保护。
3、地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。
4、抽放瓦斯泵及其附属设备,至少应有1套备用。
5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。
6、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中,必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置,并定期检查,保持性能良好。
抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
8、泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。
当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。
9、本矿瓦斯不利用,抽放瓦斯浓度不得低于30%。
10、抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时,必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化,发现有自然发火征兆时,应立即采取措施。
11、井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
12、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。
三、保证抽放效果的技术措施
1、每班必须有专人及时对观测孔的观测,观测瓦斯抽放瓦斯流量、浓度、抽放负压并做好记录。
2、严格细致排查瓦斯抽放管路连接气密情况,如有漏气或管路损坏,应立即更换或重新连接密封。
3、及时排放瓦斯抽放管路的积水,如积水排不净,应立即重新排设管路或管路下放,必须把瓦斯抽放管路积水排净。
4、认真检查钻孔封孔情况,如封孔不好有漏气现象,应立即重新封孔或补打瓦斯抽放钻孔,应达到抽放保准。
5、钻孔施工时,严格按照设计标准施工,应有专业技术人员负责钻孔的方位、倾角、开孔位置的标定,孔深、封孔质量的验收,并做好记录。
如有打不到设计标准的,应立即重新补孔,必须达到设计标准。
6、严格检查瓦斯抽放系统运转情况,如有异常立即采取措施,以保证瓦斯抽放系统正常运转,达到瓦斯抽放标准。
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