焦化通廊施工方案.docx
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焦化通廊施工方案
梅钢1#、2#焦炉移地大修工程
通廊钢结构
制
作
方
案
编制:
审核:
审批:
中国十九冶南京分公司
二00七年6月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、钢结构制作
五、劳动力配置
六、机械设备及用具计划
七、工期具体见施工网络图
八、质量保证措施
九、安全保证措施
一、编制依据:
1、根据中冶焦耐工程技术股份有限公司设计院设计图:
D103BC-D113通廊图号:
413EJ15010-15016。
B101BC-B110BC通廊图号:
413EJ10014-13018等
2、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。
3、其它国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。
4、根据十九冶焦炉通廊的经验的技术总结。
二、工程概况:
本工程为梅钢1、2#焦炉移地大修工程,主要钢结构为通廊,分为D103BC-113BC、B101BC-110BC两种通廊类型,共14个桁架,其中最重的通廊为94T(D103、104BC),标高最高为▼38.998M(B110BC),最重支架为约25T(413EJ10019、GZJ-1)。
附图纸清单:
序号
图号
通廊编号
重量
备注
1
413EJ15010
D103BC\D104BC
94T
2
413EJ15011
D105BC
17T
3
413EJ15012
D106BC
23T
4
413EJ15013
D108BC
96T
5
413EJ15014
D109BC
96T
6
413EJ15015
D112BC
23T
7
413EJ15016
D113BC
23T
8
413EJ10014
B101BC\B102BC
22T
9
413EJ10015
B104BC\B105BC
52T
10
413EJ10016
B106BC
27T
11
413EJ13021
第三轨道及除尘管支架
331T
12
413EJ10019
B110BC
96T
总计
900T
按已到图纸核算
三、施工准备:
A、熟悉、审查工程图纸和有关资料,熟悉和掌物施工图纸的全部内容和设计意图。
B、检验构件的资料和产品合格证。
C、对全体施工人员进行技术交底,特殊工种持证上岗,各工种进行合理配置,上岗前进行教育。
D、劳动力配备,根据劳动力需用量计划配置劳动力。
E、施工机具、施工用料的准备。
四、钢结构制作
钢结构制作程序:
1、原材料检验
1)钢材进厂应附有质量证明书,并核实技术证明文件、规格等是否与实物相符。
2)钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值1/2。
坡口处如发现分层缺陷,应同设计等有关部门研究处理。
3)对焊接材料进厂应有质量证明书,并核实技术证明文件、生产厂家、牌号、批号规格是否与实物相符.
5)焊条焊剂使用前应检查烘焙温度和时间是否达到使用说明书之规定,既不能将其烘过火,也不能不彻底烘干。
2、放样号料
1)放样和号料时,按照作业指导书之规定预留切割、刨边、焊接收缩等加工工艺余量,其中焊接收缩余量≤2mm;切割、刨边余量≥2mm;起拱按设计要求为L/500。
2)号料时必须首先核对规格,符合图纸和工艺要求后才能进行号料工作.
3)号料时,按照作业指导书的要求在工件上标识零件规格、切割线、坡口加工形式、孔中心、方位线等符号.
4)放样和样板(样杆)的允许偏差:
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
长、宽
±0.5mm
孔距
±0.5mm
5)号料的允许偏差:
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
对角线差
2.0mm
3、下料
1)桁架连接板采用自动剪板机剪切;型钢下料采用半自动切割机进行切割,切割面用砂轮机打磨干净。
在切割时要进行自检,用钢尺按下表进行检查。
2)机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm。
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
+3、0
切割面平整度
0、05t且不应大于2、0
割纹深度
0、3
局部缺口深度
1、0
对角线差
3.0mm
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
+3、0
边缘缺棱
1、0
型钢端部垂直度
2、0
3)对下料产生的局部缺口深度>1.0mm时,应用工艺卡规定的焊条补焊、磨平、对割纹粗糙处用磨光机打磨光滑。
4、制孔
1)制孔前应将构件放平、垫稳,固定牢,防止钻偏,钻后应清除飞刺。
2)螺栓孔的允许偏差必须符合规定要求,否则应堵孔重钻,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨平,重新钻孔。
3)A、B级螺栓孔采取配钻式制孔或磨具钻制孔,C级螺栓孔除工艺有规定外,一般不配钻,对批量大的,可采用模具制孔。
C级螺栓孔的允许偏差
项目
允许偏差
直径
+1.0mm
圆度
2.0mm
垂直度
0.03t,且≤2.0mm
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
500
501-1200
1201-3000
3000
一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
/
/
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔的间距超过上述规定时,用图纸规定的焊条补焊后重新制孔。
5、坡口及边缘加工
1)坡口采用半自动切割机加工。
2)角钢对接时其接头角钢的内贴角用火焰切割成倒棱,其倒棱半径为拼接角钢轧制成转角的半径。
加工允许偏差(mm):
项目
允许偏差
坡口角度
+5.0mm
坡口钝边
±1.5mm
坡口间隙
±2.0mm
加工边直线度
L/3000,且≤2.0mm
相邻两边夹角
±6°
加工表面垂直度
0.05t,且≤0.5mm
表面粗糙度
Ra≤0.5mm
对下料产生的局部缺口深度>1.0mm时,应用图纸规定的焊条补焊、磨平、对割纹粗糙处用磨光机打磨光滑。
6、钢结构喷砂、局部涂装
1、喷砂
1)材料坡口制备后采用压缩空气砂轮机进行打磨,使钢材露出金属光泽;
2)经喷砂处理后的钢材表面,用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余砂料,然后方可进行下道工序;
3)喷砂处理时,施工环境相对湿度不应大于85%。
2、局部涂漆
对喷砂处后的材料进行涂漆,设计上注明的高强螺栓孔磨擦面及焊缝联接部分预留段不涂刷外,其余均按设计要求刷底漆二道,一般喷砂处理完之后,当班涂完底漆。
7、板材拼接
1)拼接坡口按厂内作业指导书制备;
2)拼接坡口的各部分尺寸制作偏差和焊接应符合规范要求;
8、组装
组装顺序一般遵守下列原则,特殊情况应根据结构型式确定:
Ⅰ、板材、型板的拼接在前,构件组装在后;
Ⅱ、先进行部件组装、焊接、矫正,再进行构件的组装;
Ⅲ、构件的隐蔽部件必须在焊接、涂装、并经检验合格后方可封蔽
1)、型钢拼接时为使钢构件等强度拼接及外型美观等,采用45度斜接头。
工厂接头的位置,应按下述情况考虑。
A、在桁架中,接头应设在受力不大的节间中,或设在接点处。
如果设在接点处,为保证接头强度,构件与节点板要加用不等肢角钢。
双拼角钢的两个接头有时也要错开一个节间。
B、工字钢和槽钢梁,接头宜设在跨度1/3-1/4范围内。
2)、为保证工字型、槽型断面骨架的平整,其翼缘平面必须与腹板成90度,偏差≤1mm.对接在平整的平台上进行,以便用平尺检查平面的平整度;各交叉杆的局部不平度≤5mm。
3)、桁架在焊接时应放平,也可成对螺栓把紧,施焊时应由内而外进行,应尽量采用对称焊,减少变形。
4)、桁架在组对前,先用型钢校直机校直,并对隐蔽面进行防锈涂装,除锈合格后涂装防锈底漆两遍。
5)、桁架拼装应在平整的组装平台上进行,并要求放大样,控制几何偏差,偏差范围控制在±2mm.桁架拼装时应注意以下事项:
A、无论悬杆、腹板,应先单肢拼装、焊接、矫正,然后进行整体拼装。
B、支座与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位进行整体拼装。
6)、由于桁架刚度较小,容易变形,翻面时应采用扁担吊具进行。
9、焊接
1)桁架焊接采用手工焊,焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊接参数如下表:
板厚(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度mm/min
8
3.2
90-100
30-32
120
10-12
4
100-110
33-34
100
14-16
4
110-120
32-34
80
2)焊材选用:
焊条、焊剂等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放;焊条和焊剂使用前应进行烘焙,烘焙时间1.5小时,温度150℃,保护气体的纯度≥99.88%。
Q235-B
手工焊
E4303(J422)
埋弧焊
H08MnA(焊丝)
HJ431(焊剂)
焊材要有出厂合格证、材质证书,符合设计规范。
3)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当发现有毛刺、杂质等要用砂轮机打磨擦干净,应经修整后方可施焊。
焊缝感观要达到:
外型均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物要基本清除干净。
①采用埋弧自动焊的对接焊缝、T型及H型组合焊缝在焊缝的两端设置引弧和熄弧板,其长度≥60mm;采用手工电弧焊和气体保护焊≥30mm。
焊接完毕,引弧、熄弧板采用气割切除,不得用锤击落.
②厚板焊接采用多层连续施焊,小幅摆动,短弧操作。
对焊缝厚度超过25mm时,采用多层多道焊。
每道焊缝换焊条处应错开30mm以上。
③角焊缝转角处采用连续施焊,起、落弧点距焊缝端部10-20mm,并填满弧坑。
④定位焊所用的焊接材料与正式焊接相同,焊缝厚度不超过设计厚度的2/3,且≤8mm;焊缝长度30-60mm。
⑤T型接头、十字接头、角接接头要求熔透的对接,其焊角尺寸不应小于t/4(图a、b、c)。
⑥焊接出现裂纹时,焊工必须报告技术人员,经查清原因,订出修补工艺后,方可处理。
焊缝同一部分的返修次数不宜超过两次,超过时,由技术负责人组织分析原因,并制定返修工艺。
⑦对接焊缝等重要焊缝,焊后在指定位置上打上焊工名字,以便于检查。
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不满足设计要求)
≤0、2+0、02t且≤1、0
≤0、2+0、04t且≤2、0
根部收缩
≤0、2+0、02t且≤1、0
≤0、2+0、04t且≤2、0
长度不限
咬边
≤0、05t且≤0、5,连续长度≤100,且焊缝两边咬缝长度≤10%焊缝全长
≤0、1t且≤1、0,长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5、0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0、05t且≤0、5
缺口深度0、1t且≤1
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0、2t长≤0、5t且≤20
表面气孔
-
每50焊缝长度内允许直径≤0、4t且≤3的气孔2个,孔径≥6倍的孔径
4)焊接检验
由于设计要求构件连接需等强连接,在对接焊缝施焊前要按规范打坡口,并用砂轮机打摩光滑方可进行施焊,保证外型均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物要基本清除干净。
对接焊缝焊接完毕24小时方可进行超声波探伤,以保证构件等强连接。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
图例
允许偏差
一.二级
三级
1
对接焊缝余高
B<200-3.0
B≥200-4.0
B<200-4.0
B≥200-5.0
2
对接焊缝错边
D<0.15T且≤2.0
D<0.15T且≤3.0
一二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检查等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
10、摩擦处理面
1)高强度螺栓接触面抗滑移系数应达到设计和规范要求。
2)用砂轮机磨光,处理后的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污物等,打磨范围≥4d时(d:
螺栓孔直径)用砂轮打磨,打磨方向与构件受拉力方向垂直。
3)按批量附一套同条件的试件供安装单位复检抗滑移系数试验。
11、矫正
1)对拼装后的板材进行火焰矫正,矫正后局部平面度≤±1mm/m。
2)对构件的组成件在制作完成后,主要采用火焰矫正,局部采用千斤顶等辅助工具矫正,H型钢采用矫正机进行矫正。
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平整度
T≤14
1.5
①
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度
②
槽钢对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
③
3)矫正后的构件表面应无明显的火焰矫正不均匀收缩波浪形及机械矫正的材料表面损伤凸凹。
12、二次装配
1).对已制作完成的构件组成二次装配,二次装配前所有的组件必须达到标准要求方可进入二次装配阶段。
2).二次装配时,制作相应工卡具,保证装配时的准确度。
13、焊接
对二次装配后的构件焊接时,尽量控制构件的整体焊接变形。
14、预装配
1)装配场地必须平整,并且具有一定的刚度;
2)对报需预先装配的构件按标准检查均合格;
3)在装配场地测出平面度和所需直线度;
4)选择与制作构件相同的临时用料和焊接材料;
5)本着从小到大原则进行装配,尽量减少构件的损伤和变形;
6)预装配完成,必须经有关质量检查部门进行检查合格后方可进行拆除。
予组装允许偏差范围
构件类型
项目
允许偏差
检查方法
桁架
跨度最外端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
设计要求起拱
±L/5000
用拉线和钢尺检查
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
15、涂装、标识
1)涂装前钢材表面采用主体钢结构除锈等级为sa21/2,采用喷沙除锈,部分小构件采用手工除锈,等级为st3。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2)涂装时采用氯黄化聚乙烯,厚度为150um,在涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求,当产品无要求时,环境温度宜在5-38度之间,相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面不应有结露,涂装4H内应保护免受雨淋。
3)防腐为6遍油漆,为2底2中2面,采用氯黄化聚乙烯,厚度为150um。
在制作厂涮2底2中1面,最后1遍面漆待现场构件安装结束后进行涂涮。
每遍涂层干漆厚度的允许偏差为-5um,涂装完成后构件的标志、编号应清晰完整。
4)涂料及辅助材料应储存在良好的阴凉库房内,温度一般控制在5℃---35℃内。
5)对焊接区100mm范围内或螺栓连接摩擦面禁止涂漆。
6)涂装时必须注意安全,必须严格按照施工组织设计中的安全要求进行施工。
16、构件出厂单元及运输
1)大型构件根据形式和尺寸,以及道路运输等条件因素采用分段或分段制作现场组装的方案。
每一段或分块作为一个出厂单元。
2)每个构件出厂单元外形尺寸不超过20m,宽不超过5m,高不超过2.0m,重量不超过25t,若运输条件限制时,另行分段或分块。
3)凡分段或分块制作出厂的构件,在厂内预装,并经过必要的加固后才能出厂,对小构件采取包装出厂。
4)构件均用长箱黄河和红岩车及大型拖车等车辆进行运输作业(装车见示意图)。
五、劳动力配置
序号
工种
数量
备注
1
电焊工
16
持证
2
铆工
10
3
电工
2
持证
4
起重工
2
持证
5
油漆工
6
6
管理人员
4
合计
42
六.机械设备及用具计划:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX-500
台
16
5
平板汽车
20吨
辆
4
6
倒链
1~5吨
个
12
7
道木
200x200x2500
根
40
8
钢板
3—20mm
kg
800
临时用料
9
角钢
L75*5
kg
2T
现场临时支撑
10
行车
20T
台
2台
七、工期具体见施工网络图
八、质量保证措施
一)质量体系
项目经理:
张建国
施工负责人:
刘闯
技术负责人:
朱志兵
质量负责人:
张斌
施工班长
施工班长
二)质量保证措施
1、开工前,组织施工技术人员进行图纸会审,技术交底找出图纸上的设计缺陷,充分领会设计意图,分析出施工中易出现的质量问题,采取措施加以防范。
2、原材料必须有质保资料,不合格的原材料不能进入施工现场。
3、做好技术交底,切实掌握操作要求,严格按有关规范执行,保证质量达到预定目标。
4、施工班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工,对允许偏差项目的偏差均应控制在规范允许范围内。
5、坚持“三检”制度,实行工序报验,每道工序施工完毕,施工班组应首先自检,填写分项工程自检记录,并报请专检、有关单位验收,上道工序末经报验合格,不得进入下道工序施工。
6、质量管理人员要经常深入制作现场,对施工质量进行全面监督管理,并定期填报工程质量报表,对工程质量波动的原因进行分析,将分析结果下发给各施工班组,使其有针对性的改进提高,确保工程质量始终处于良性循环中。
九、安全保证措施
一)安全体系
项目经理:
张建国
施工负责人:
刘闯
安全负责人:
范永高
班组安全员
施工班长
二)安全保证措施:
1、施工前要认真搞好安全教育和安全技术交底工作,落实到每一个人,使每人都增强安全意识。
2、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定,加强安全检查。
3、进入制作现场须穿戴好劳保用品。
4、现场电工加强值班巡视,确保施工需要。
施工用电按照安全规定用电,使用合格的电箱、闸刀箱。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
5、特殊工种必须持证上岗,按规定操作,在施工前对特殊工种要单独做好技术交底,保证制作现场施工安全。
6、夜间施工保证有足够的照明。
7、制作现场应整齐、清洁,各种设备、材料和废料,应按指定地点堆放。
8、气焊钢瓶在存放和使用时,须距明火10m以上,并避免在阳光下爆晒,搬动时不能碰钢瓶,并戴设盖帽,氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m,且不准置于高压线下。
9、制作现场按规定配备一定的消防器材,设专人负责防火。
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