争创城都市优质芙蓉杯工程和文明施工工地措施方案.docx
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争创城都市优质芙蓉杯工程和文明施工工地措施方案
争创城都市优质(芙蓉杯)工程和文明施工工地措施方案
第1节技术管理工作中的质量控制措施
为了达到工程的质量目标,让用户满意。
我们在技术管理工作中,将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:
一、施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的技术管理工作。
技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。
按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视,
为了保证工程质量,混凝土搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。
各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。
各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。
质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。
二、原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书,水泥、钢材、石子、砂、砌块等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。
经检验不合格的材料及时封存退货。
三、隐蔽验收
凡属隐蔽工程,必须经质量监督站、建设单位、监理单位等有关部门验收合格后,才能进行下道工序的施工,并作好验收纪录。
隐蔽工程检查验收表
序号
说明
检查内容
参加单位
1
基坑验槽
持力层土质、标高、轴线
发包人、承包人、监理、设计、地勘、质检
2
基础、底板钢筋
规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度
发包人、承包人、监理、设计、质检
3
上部钢筋混凝土工程
钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、除锈情况、予埋件的数量、位置及材料代用情况
发包人、承包人、监理、设计、质检
4
砌体
轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造柱
发包人、承包人、监理、设计、质检
5
防水工程
找平层质量情况、干燥程度、防水层的搭接、延伸度、防水接点的质量
发包人、承包人、监理、设计、质检
6
其它
完工后无法进行检查的工程重要结构部位和特殊的隐蔽工程
四、技术复核
①.项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉,在理解的基础上进行复核,准确无误后方可以用于工程施工。
②.重要工序的施工应进行技术复核,基坑验槽、隐蔽验收工程应经验收合格后才可进行下道工序。
工程的测量放线由专职测量员施测后,由专业工程师、质量员进行复核,合格后用于施工控制。
③.重要部位隐蔽工程应经公司自检后,由质量监督站、建设单位、设计院、监理单位等有关部门验收合格并签字认可后,才能进行下道工序的施工
④.对重要项目进行复查校核,以避免发生重大差错。
复核的内容除按标准规定外,一般在分项工程正式施工前,应按下表所列内容进行检查。
五、关键过程及特殊点控制
表:
技术复核的重点项目内容
项目
复核内容
建筑物位置
测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高
基础
土质、位置、标高、尺寸
模板
尺寸、位置、标高、予埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况
钢筋混凝土
现浇混凝土的配合比、现场材料的质量和水泥品种标号、预制构件的安装位置、标高型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度
砌体
墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比
表:
关键过程及特殊过程控制点
项次
项目
内容
控制方法
1
测量定位
建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样
设控制点,测量资料及成果必须由甲
方、监理在内的相互验证
2
地基验槽
地基开挖到设计标高或持力层后,在地下室施工前要签认
设停止点,经发包人、承包人、监理、设计、地勘、质检会签验证
3
钢筋对焊配料
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制
设控制点,有关项须经验证,其中对焊必须按规定
4
电碴焊连接
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及加工、连接的控制
设控制点,有关项须经验证,其中连接必须按规定
5
混凝土试配投料搅拌
取工程实样做混凝土试配,投料前检查骨料的符合性,测汗水率
设控制点,试配按规定搅拌后随机抽
取做试块
6
隐蔽验收
已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作检查,验收合格后才可进行下道工序施工
设停止点,经发包人、承包人、监理、设计、质检验证才能隐蔽,按规定办理隐蔽验收记录
7
避雷接地
按设计作好接地
设控制点,检验其做法、测定接地电
阻,甲方、监理旁站纪录
8
电气线路
按设计作好预埋,确保线路通畅
设控制点,用万用表检查并作记录
9
焊接作业
按工艺规程操作
设控制点,对操作过程的工艺参数及
成果作检查、检验
10
防水工程
包括结构自防水及防水作业按设计要求及工艺规程作业
对施工能力进行鉴定,设控制点对操作过程的工艺及成果,作检查、检验
11
冬雨季施工
对冬雨季施工时采取特殊的作业方法确保工程质量
对施工能力进行坚定,对操作过程的工艺参数及成果,作抽查、检验,编制详细的冬雨季施工措施,并设见证点,实行旁站监督检查
第2节基础工程质量控制措施
一、土方工程的质量控制措施
⑴.土方工程施工要求专人负责指挥,土方不得超挖、欠挖,测量人员随时对标高进行复核、控制。
基坑挖土接近基底设计标高时,宜在地基上部预留200mm土层,待下一工序开始前挖除。
验槽后,应及时浇筑砼垫层,以免地基暴露时间过长。
避免地表水直接流入坑内。
⑵.挖出的土方及时运出场。
⑶.土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。
如果有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。
⑷.土方回填严格采取分层回填、分层夯实。
每层虚铺土厚度不大于
250mm。
填土材料和含水率应符合规定。
⑸.土方回填密实度按照规定抽样检查。
⑹.土方回填应在混凝土结构达到一定强度后进行。
回填应对称进行,
避免在结构单侧临时堆积大量土方或材料、设备等重物。
二、基础结构质量控制措施
参见“主体工程质量控制措施”。
三、基础和外墙防渗漏质量控制措施
基础和外墙的渗水防治涉及面较广,我公司在总结以往的处理经验基础上,将采用以“全面预防,重点控制”为指导的防治措施,确保本工程无渗漏。
四、结构施工
⑴.保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度
符合设计要求,确保混凝土本身结构的密实,达到混凝土自防水的效果。
⑵.选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。
使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。
⑶.混凝土的配合比应通过实验确定。
⑷.混凝土在运输的过程中,要防止产生离析现象,防止坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。
如发生显著的泌水离析现象,应及时退货。
⑸.混凝土应分层浇筑、分层振捣,振捣时间易为10~30s。
⑹.混凝土终凝后应立即进行养护,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
施工中要有充分的温度控制,防止产生裂缝。
混凝土内外的温差应低于25°C。
⑺.模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠,确保混凝土不漏浆,浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。
五、防水施工
⑴.防水应严格按照施工工艺进行操作。
原材料必须具有出厂合格证和复试报告,操作人员必须持证上岗。
⑵.针对本工程的特点及设计要求,对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工,具体参见“地下室防水”。
第3节主体工程质量控制措施
一、结构施工测量控制措施
为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内,施工中应严格进行控制。
二、测控管理
工程项目部配置丰富经验的专职测量员,负责轴线的投测及标高的控制,同时由项目技术负责人会同责任工长、质量员进行复测并做好纪录。
施工中的测量仪器必须按时送检,不合格的测量器具一律不准使用。
对施工现场所用的的测量设备,严格按照公司有关程序文件执行。
三、标高的测控
⑴.±O.00O以下标高的测控:
在基坑开挖过程中,将标高引测至基坑内四周水准桩上。
⑵.±0.000以上标高的测控:
各施工层的标高控制均以±0.000相对标高为准作标高传递,用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高,用水准仪测定各楼层的施工平整度。
⑶.标高测量允许误差为:
每层不超过±3mm,建筑物整个高度不超过±10mm;标高施工允许误差为:
每层不超过±10mm,建筑物整个高度不超过30mm。
四、轴线控制
采用外控法测量方案:
将控制轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定桩上,建立延长线桩;以首层轴线为准,向上逐层投测;在各施工层,以投测的四大角轴线,测定其它轴线。
轴线控制测量误差为严格按照有关规范进行控制。
五、钢筋工程质量控制措施
(一)钢筋原材料的检验
⑴.钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
⑵.外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允许偏差。
⑶.力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冲弯试验。
如有有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件来作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(二)过程控制
钢筋在加工前应洁挣、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确,现场制作钢筋加工的定型卡具用以控制钢筋尺寸。
本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。
钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。
(三)预防质量通病的措施
⑴.通病现象:
钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲、绑扎间距不均、钢筋贴模板、负筋下塌、同截面接头过多等。
⑵.预防及纠正措施:
(A).指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
(B).加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
(C).梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎,严格按线绑扎。
(D).严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
(E).板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
(F).分清钢筋位于受拉区还是受压区,钢筋配料时要认真考虑同截面接头错开的要求,按照规范要求检查同截面接头是否错开。
(四)钢筋位置、标高控制
钢筋安装的位置控制采取“四复核两固定”方法,确保柱、墙、梁板
钢筋轴线位置和标高准确。
⑴.四复核
(A).每层楼板浇筑砼后,在板面上测设轴线和标高,钢筋工长根据
所测位置全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位,对偏位钢筋进行纠编和处理。
(B).每层梁板、楼梯模板初步安完时,由测量员在模板面上测放轴线和标高,钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎好的墙,柱钢筋轴线和标高是否准确,并对偏位钢筋进行纠偏和处理。
(C).柱、墙砼浇筑后,钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱、墙钢筋是否偏位,若有偏位则在梁板钢筋安装前进行纠偏。
(D).梁板、梯钢筋安装完成时再次根据模板上的轴线和标高全面复核各
部位钢筋线位和标高,钢筋检查不论偏差多少,纠偏方案均由工程技术组制
定,并在项目总工指导下进行纠偏。
⑵.二固定
(A).楼板砼浇筑完毕,根据轴线、标高复核确认钢筋线位置正确后,将柱竖向钢筋根部与水平筋或箍筋用电焊焊牢。
浇筑砼之前用定位钢筋焊于模板上口。
(B).柱、墙钢筋安装后,在楼面模板轴线位置复核正确时,钢筋在距模板约600mm处加设箍筋一道,并将竖向钢筋与柱箍焊牢。
以确保浇筑砼时,柱、墙钢筋位置准确。
(五)钢筋施工管理制度
在钢筋施工中,我公司总结以往施工经验,严格执行钢筋施工“七不准”和“五不验”制度。
⑴.“七不准”:
(A).已浇筑混凝土浮浆末清除干净不准绑钢筋;
(B).钢筋污染清除不干净不准绑钢筋:
(C).控制线末弹好不准绑钢筋
(D).钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋
(E).钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
(F).技术交底未到位不准绑钢筋;
(G).钢筋加工未通过验收收不准绑钢筋。
⑵.“五不验”:
(A).钢筋未完成不验收
(B).钢筋定位措施不到位不验收
(C).钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收
(D).钢筋纠偏不合格不验收
(E).钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
六、模板工程质量控制措施
(一)模板控制要点
⑴.施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。
模板设计中必须要有模板支撑体系的计算。
⑵.除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点,以保证洞口方正、尺寸精确、层间过渡自然。
模板设
计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形,不跑位,不胀模,不漏浆。
⑶.对于梁墙模板在配模过程中注意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。
⑷.梁、板模板的起拱应严格执行规范中的起拱要求,采用该类该类模板
时起拱要取上限。
支撑下要加垫木枋,支撑立柱根据设计放线确定,并使上下层对齐搭设,确保传力均匀、合理。
⑸.模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准,为结构工程创优创造良好条件。
⑹.轴线偏位控制:
a.模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b.构造柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢筋限位,以保证底部和顶部位置准确。
c.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
d.根据砼结构特点,对模板进行设计,以保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。
e.砼浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
f.砼浇筑时,要均匀、对称小料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
g.模板上口必须有临时撑头,以保证砼浇筑时梁、柱、墙上口宽度。
h.当梁、板跨度≥4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
⑺.标高偏差的控制:
a.每层楼设标高控制点,竖向模板根部必须做找平。
b.模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
⑻.脱模剂的控制:
a.拆模后,必须清除模板上的遗留砼残浆,尔后再刷脱模剂。
b.严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于砼表面装饰。
c.脱模剂涂刷应均匀,一般以二度为好,以防漏刷,也不能涂刷过厚。
⑼.模板内清理:
a.在封模前,将模板内垃圾清理干净。
b.构造柱根部的拐角、接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后,及时将清扫口处封模。
c.钢筋绑扎完毕后,用压力水清除模内垃圾。
(二)模板工程质量通病及预防措施
⑴.梁模板:
通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
⑵.柱、墙模板:
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:
a.根据规定的柱箍间距要求加固。
墙模板的对拉螺栓应按工艺要求加设。
b.成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
d.为防止墙体涨模,我单位特别增加投入,购买刚度大的利建模板,这种模板为工具式模板刚度大、拉结措施有效,可以从根本上杜绝墙体涨模,具体操作方法详见本《施工组织设计》主体模板施工方案。
⑶.梁、板模板:
通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
a.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
所有搁栅均刨至统一尺寸。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.模板按规定起拱。
七、砼工程质量控制措施
(一)原材料
砼所用砂、石、外加剂、水泥,严格按照国家施工验收规范、标准检验、验收、取样,由生产部门、材料部门核查备料情况。
(二)过程控制
⑴.混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具,提前与商品混凝土厂取得联系。
混凝土浇注要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。
认真控制好混凝土楼面标高,随打随抹平,达到取消楼面找平层的要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
⑵.试块制作:
实验工按规范要求在现场分别取样制作试块,取样数量按砼台班和方量计算。
⑶.严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋、模板质量达到优良后方可浇筑。
⑷.执行砼浇筑许可证制度,各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
⑸.浇筑表面处理同施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好垫块,将模板充分湿润和冲洗干净,但不得积水。
⑹.浇筑硷时应设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振捣密实,以防止下料不均漏振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。
⑺.砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
⑻.为控制楼层砼的厚度,采用在柱、墙筋上画标高标记或加焊钢筋桩控制,最后拉线找平。
⑼.加强关键部位的振捣,如:
墙身根部脚、节点核心区。
⑽.制定严格浇灌方案,施工浇灌过程准时、有条不紊的进行。
(三)、混凝土工程质量通病及预防措施
通病现象及预防措施:
⑴.蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵.露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶.麻面:
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷.孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器,特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。
⑸.缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
预防措施:
在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×200mm模板,墙按≤1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
⑹.墙底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。
⑺结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
模板刚度差,或把安装模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。
⑻.楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑼.基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑽.混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
⑾.缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿.钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
八、砌筑工程质量控制措施
(一)材料控制
⑴.砂浆的配合比,应结合现场的材料情况进行试配,在满足砂浆和易性的
条件下控制砂浆强度,施工时,不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。
⑵.不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆,严格执行砂浆配合比,保证搅拌时间。
灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处砂浆刮净,与新砂浆混在一起用。
⑶.拌制砂浆应加强计划性,每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。
尽量做到随拌随用,少量储存,便灰槽中经常有新拌制的砂浆。
⑷.砂浆的原材料必须符合质量要求,做好砂浆配合比设计,砂浆稠度以50—70mm为好,同时具有良好的和易性和保水性。
一般应随拌随用,水泥砂浆应在熟拌后3h内用完,不得隔夜使用。
⑸.严禁干砖上墙,砌筑前1-2天应将砖浇湿,砌筑时保证砖有足够的的含水率。
(二)施工过程控制
⑴.采用“三一砌砖法”,即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
⑵.砌墙前先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。
⑶.墙体与柱之间的锚拉筋,必须按设计要求设置。
⑷.砖墙体与框架梁底最上一层砖应砌斜砖使梁底嵌固。
⑸.砌筑前预先计算砌筑皮数。
砌筑时,拉通线,做到横平竖直,
对应整齐、错缝搭砌。
砂浆饱满度必须达到85%以上。
砌块应底面朝上砌筑。
外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬搓,交错搭砌,上下皮砌块相互错缝搭砌。
接砌长度不小于
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