精品项目施工设计红阳热电厂Word文档格式.docx
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本期热电厂年燃煤量为288.92×
104t,扣除煤泥的量60.68×
104t后,每年需要运输到厂的煤矸石、洗中煤、原煤的总量为228.24×
104t。
其中铁路来煤约占三分之二,为152.16×
104t;
汽车运输到厂的燃煤量约占三分之一,为76.08×
厂内专用线按可接纳整列45节煤车设计,按铁路设计院的设计和可研审查意见,本期先设l条重车线、1条空车线、l条机车走行线。
为下期预留l条重车线、条空车线。
厂外运输及厂内调车作业均由集团运输部负责。
铁路与电厂的交接方式采用货物交接,送重取空。
1.2该系统包括:
1.2.1卸煤装置
由于来煤方式既有铁路来煤,又有汽车运煤,因此本期来煤卸车方式也对应地采用两种方式:
翻车机卸煤和汽车卸煤沟卸煤。
本期翻车机卸煤系统按规划容量设计采用2套‘C’型单车翻车机及其调车系统,土建部分一次建成,设备本期先安装1套。
每套翻车机系统平均卸车效率为23节/时。
本期厂内翻车机系统配有1条重车线、l条空车线、1条机车走行线;
再预留同样的1条重车线、1条空车线位置。
异型车、冻结车的卸荷与空车清扫结合,在空车线上设50m混凝土地面进行处理,处理后的煤由汽车运送汽车卸煤沟内。
考虑到辽阳地区冬季较寒冷,故翻车机及其调车系统为室内布置。
翻车机受煤斗上口设置了煤篦,大块煤、冻煤被设置在煤篦上的清篦破碎机破碎,破碎后的煤直接落入煤斗,从而减少了人工清理大块的劳动强度,改善了工人作业环境,从而保证了翻车机的正常作业。
翻车机受煤斗出口给煤设备为出力Q=400~800t/h的活化给料机,翻车机下对应2台活化给料机,总额定出力Q=1500t/h,与翻车机卸车出力相匹配,从而保证了卸到煤斗中的物料能及时排出。
本期汽车卸煤系统设计在厂内新建5个卸位汽车缝隙煤槽卸煤装置一座,煤槽下设出力400~1500t/h的桥式叶轮给煤机4台用于系统上煤。
由于进场煤车较杂,各种车型都有,既有后翻车又有侧翻车,载重范围在20~40t,因此卸煤装置卸位要求较大,每个卸位定为l5m。
1.2.2贮煤设施
考虑到多煤种混煤和环保要求等因素,故厂内贮煤设施设计采用贮煤筒仓贮煤方式。
本期建设5座直径22m的贮煤筒仓,每座贮煤筒仓贮煤l.O×
l04t,5座贮煤筒仓共贮煤5.O×
104tt煤,其中2座筒仓用于贮存煤矸石,共贮存2.O×
l04tt,可供本期2×
330MW机组燃用5.0天;
另外2座筒仓用于贮存原煤,共贮存2.O×
330MW机组燃用6.8天,最后l座筒仓用于贮存洗中煤,贮存1.O×
104tt,可供本期2x330MW机组燃用9.9天,均满足《火力发电厂设计技术规程》要求。
贮煤筒仓下给煤采用环式给煤机给煤,每座贮煤筒仓下设置l台环式给煤机,每台环式给煤机出力可调,出力范围为200一800t/h。
1.2.3筛碎装置
由于本工程采用循环流化床锅炉,入炉煤粒度小于lOmm,因此筛碎系统设计二级筛分破碎。
运煤系统中设置二座碎煤机室,贮煤筒仓前设置一座一级碎煤机室;
贮煤筒仓后设置一座二级碎煤机室。
一级碎煤机室内设有筛碎设备,均为双路布置,互为备用。
将原煤破碎到满足二级筛碎设备需要的粒度(≤30mm)。
筛分设备采用2台变倾角等厚滚轴筛,出力为Q=1500t/h。
碎煤机采用2台环锤式破碎机,其出力Q=1000t/h。
滚轴筛带有旁路装罱,当来煤较细不需要破碎或碎煤机和筛子出现故障时,燃煤可不经过筛分和破碎设备,通过旁路向下一级胶带机供煤。
一级碎煤机室分四层布置,一、四层安装出入碎煤机室的胶带机。
第二层安装2台环锤式破碎机,第三层安装2台等厚滚轴筛。
二级碎煤机室内设有细筛细碎设备,均为双路布置,互为备用。
将原煤破碎到满足锅炉磨煤机对燃煤粒度要求的_<
lOmm。
由于国内尚无大出力的细筛细碎设备,因此对应每路胶带机设置2套细筛细碎设备。
筛分设备采用4台国产细筛机,每台出力为Q=500t/h。
碎煤机采用4台进口细碎机,每台出力为Q=500t/h。
二级碎煤机室分五层布置,二、五层安装出入碎煤机室的胶带机。
第三层安装4台进口细碎机,第四层安装4台国产细筛机。
1.2.4运煤系统
本期运煤系统除翻车机下方的1号带式输送机单路布置外,其余带式输送机均为双路设置,一路运行、一路备用。
设计中考虑了双路同时运行的条件。
从卸煤装置到贮煤设施之间(包括卸煤装置和贮煤设施)的带式输送机系统,采
用双路系统布置,带式输送机带宽:
l400mm、带速:
2.5m/s、额定出力:
l500t/h。
从贮煤设施到主厂房煤仓间(包括煤仓间)的带式输送机系统,采用双路系统布置,带式输送机带宽:
l200mm、带速:
l000t/h。
本期工程2台锅炉燃煤量为503.6t/h,进入主厂房锅炉煤仓间的运煤胶带机出力为1000t/h,系统出力是本期锅炉满负荷运行时耗煤量的l98%。
系统采用每天三班制运行方式,本期每班运行约3.5h。
二期运煤系统从本期筒仓处5号转运站接口,再独立建设一套运煤系统进入二期主厂房锅炉煤仓间。
从翻车机和汽车卸煤沟卸下的煤可通过输送机头部伸缩装置切换到3AB号带式输送机上给贮煤筒仓上煤。
煤仓问的配煤方式采用可变槽角电液双侧犁式卸料器配锁气漏斗配煤。
1.2.5辅助、安全、检修设施
运煤系统中共设有四级除铁设施,在一级碎煤机室之前安装一级带式电磁除铁器和一级盘式电磁除铁器;
贮煤筒仓出口安装一级带式电磁除铁器;
在二级碎煤机室之前安装一级盘式电磁除铁器。
除铁器分别布置于3号胶带机头部、4号胶带机中部、9号胶带机头部、l0号胶带机中部。
本工程带式电磁除铁器为4台和盘式电磁除铁器为4台,系统中不设置金属探测器。
带式输送机两侧均设有拉线开关、跑偏开关、防撕裂装置,落煤管、落煤斗上设置防堵塞报警装置及振打装置,同时在系统中设有广播、灯光、音响、自动电话、无线电话,各转运站设有直通电话。
运煤系统设有消防系统,为保证筒仓安全运行,本工程设置防爆、通风以及监测温度、可燃气体、烟雾等设施。
这些设施包括:
安全监控装置和报警信号、防爆门、通风排气系统等。
运煤系统所有转动机械外露部分均设有护栅、护罩或栏杆防护。
坡度大于7度的输煤栈桥步道均采用防滑措施。
在各转运站、碎煤机室设有电动单梁起重机、电动葫芦、手拉葫芦、手动行车等检修起吊设备。
1.2.6煤尘治理
运煤系统运煤栈桥及隧道采用水冲洗地面清扫系统,所有冲洗水经积水坑沉淀后打入运煤系统煤泥沉淀池中,冲洗水经平流沉淀处理后再重复利用。
翻车机采用喷雾抑尘及通风除尘装置。
碎煤机室、转运站及煤仓问原煤斗处落煤点采用集中除尘装置,煤仓间卸料口采用锁气挡板密封结构,落煤斗、落煤管联接处采用石棉绳密封。
第二章施工准备
由于此工程工期要求紧张,为保证工程质量,保证工期,必须做好充分的准备工作。
2.1技术准备:
2.1.1根据专业设计图纸及建筑结构特点制定合理的施工方案。
2.1.2组织有关人员认真对图纸进行审核,发现问题及时与设计人员联系解决,并做好图纸会审记录,签字备案。
2.1.3核对设备本体图与建筑结构基础图是否一致,核对标高及土建预埋件的尺寸和位置是否正确。
2.1.4设备本体图进行审核,发现矛盾时与制作厂家联系,审查本体图与建筑物梁、柱之间的关系,设备进出口与工艺设计图中的口径、数量、标高、尺寸是否矛盾。
2.1.5按照设计图进行管道及金属构件的加工制作。
2.1.6开工前对参加施工人员分工种进行培训,不合格者不能上岗。
2.1.7施工人员对已到货的设备、产品合格证、说明书、开箱时的技术文件进行检查,对设备的参数、型号、外观情况进行检查,填写开箱记录,双方签字,对发生的问题请有关部门及人员解决。
2.1.8根据工程进度及现场情况,合理组织材料进场,派专人负责管理。
2.2施工机具准备
1、投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
汽车起重机
40吨
1台
哈尔滨
2003
自吊汽车
5吨
长春
2002
卷扬机
1吨
石家庄
1998
3吨
2台
2000
起重桅杆
20吨
2组
沈阳
2004
手拉葫芦
3台
无锡
2005
千斤顶
50吨
交流电焊机
BX3-300
4台
上海
直流电焊机
ZX5-300
6台
丹东
焊条烘干机
ZSB-60
2001
焊条保温箱
10台
成都
电动坡口机
T1P1-10
角磨
Φ125
手枪钻
磁力钻
威海
1999
移动式压风机
0.8Mpa
砂轮机
摇臂钻床
Φ25mm
北京
X射线探伤仪
XX-7005B
超声波探伤仪
CTS-22
经纬仪
010A
瑞典
水准仪
N3
测温仪
柴油发电机
50GF
塔吊
QTZ63G40
龙门架
2付
JKL6型
电焊机
BX-500
振捣棒
2N70
电渣焊机
IDT32T
钢筋切断机
FG040A
5台
煨弯机
CJ7-40
调直机
平板振捣器
B-1.5
电锯
JCA37
电刨子
台式
电钻
M3025
磅秤
集中搅拌站
1
吊车
挖土机
装载机
自卸汽车
2.3劳动力人员安排
工种
人数
2008年
2009年
平均
高峰
钳工
12
30
46
管工
8
电工
3
起重工
18
焊工
铆工
6
测量
合计
60
第三章施工方法
3.1施工方案
热电厂燃料供应系统安装,安装工期120天,要求工程质量是优良,根据业主要求,我们要合理的安排工期,将安装工程在多个作业平面展开,根据这个特点,合理调配施工人员及施工设备,交叉作业,保证施工。
3.2设备安装方法
3.2.1设备验收
3.2.1.1为了保证设备安装质量,加快工程进度,建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度,以便能事先发现问题,予以处理。
3.2.1.2设备出库验收,分外观检查与开箱检查:
a.裸装设备的外观检查,安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单,会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等,并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
b.设备的开箱检查在安装工地进行。
箱装设备出库后,安装单位应会同建设单位,根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”,双方确认。
安装单位不得自行开箱。
3.2.1.3随机所带的技术文件(如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等)及产品合格证,建设单位应及时提供给安装单位(原件或复印件),以作为安装单位安装的技术参考和交工资料,建设单位应保留原件。
3.2.1.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件,在验收时
应作记录,并先交安装单位使用。
安装完毕后,专用工具及多余的零部件,安装单位应退还建设单位,并办理移交手续。
3.2.1.5设备验收时,如发现设备数量和质量有问题,除作好设备检查记录外,建设单位应负责解决。
3.2.1.6验收时,难以检查的设备内部零部件,在安装清洗、装配过程中,如发现有缺件或质量等问题,应由建设单位负责解决,也可委托安装单位处理。
3.2.1.7设备经验收出库后,应由安装单位负责保管。
凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良,所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等,应由安装单位负责,其处理办法,须经建设单位同意。
3.2.1.8易丢、易损件(如压力表、温度计、油杯、紫铜管等),宜在设备试运转前安装,出库后应妥善保管,且安装部位的孔洞应及时暂予密封,不得进入灰尘和杂物。
3.2.1.9开箱出库后对机加工零件,精密附件等备件上有防护物的,不宜过早拆除,如有损坏应及时修补防护,以免备件受损。
3.2.2设备的搬运和吊装
3.2.2.1在施工前,所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,必须经过检验和验算,证明确实可靠后才能使用。
3.2.2.2在利用各种起重搬运机具时,必须遵守下列规定:
a.操作起重机械,必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
b.所有起重机具,不得超负荷使用。
3.2.2.3设备搬运、吊装时必须注意下列事项:
a.必须确定专人指挥,重大设备起重搬运时,应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
b.运设备时,应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序,以免造成返工。
c.吊设备时,必须按设备出厂标志的吊装位置起吊,无明显标志时,应事先找好重心,确定受力部位。
d.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触,必须垫以木板、胶皮等物,以防损坏加工面和切断吊装绳索。
e.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时,起吊前必须试吊,认真检查吊物和机械有无异常变化,确认安全无误后方可起吊。
f.用两根以上的钢丝绳起重时,每根钢丝绳受力应均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30º
。
g.采用二台起重机抬吊设备时,起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。
3.2.3基础验收
3.2.3.1设备安装前,必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收,以便确认设备基础有无问题,使基础问题提前得以处理,保证安装的质量和进度。
3.2.3.2设备基础验收工作的内容,包括以下各项:
a.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
3.2.3.3提交安装设备的基础,必须达到下列要求:
a.为了两次灌浆结合紧密,基础表面必须凿毛。
b.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
c.基础周围必须填平、夯实。
3.2.3.5基础验收方法应符合下列规定:
a.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。
b.土建单位应提供相关的技术资料及混凝土标号。
3.2.3.6重大设备基础,土建单位应向安装和建设单位提供沉降观察点。
3.2.4基础划线
3.2.4.1一般设备基础划线应按下列规定进行:
a.测定基础纵横中心线:
b.根据土建提供的基准线,按设计图纸坐标位置,用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线,并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
c.其它设备有关联的设备,应根据已安装好的其它设备纵横向中心线来确定该设备的中心线位置,并参考设计图纸的坐标位置尺寸。
d.设备的基础为多组基础组成,首先应确定两端基础的中心位置,再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线,使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧,张紧拉力应为5-8N/m。
e.同一基础,同一组设备,其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
f.测量标高:
据车间内基准线,按照设计图纸的规定,用水准仪测量出基础标高;
附属设备的标高应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
3.2.5垫铁的位置
3.2.5.1底座就位前,应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和摆放位置。
3.2.5.2承受重载荷的设备,垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组,承受轻载荷的设备,如破碎机、输送机、给料机等,可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁,且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
相邻两组垫铁间的距离,一般为500~1000mm。
3.2.5.3若未能采用砂墩垫铁,垫铁放置必须符合下列要求:
a.放置垫铁处应铲平研磨,垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
b.垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
c.垫铁总高度不应小于30mm。
d.每组垫铁不应超过四块,最厚的应放在下面,最薄的放在中间,找正完毕应点焊牢固。
e.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10-30mm。
3.2.5.4垫铁与垫铁之间,垫铁与底坐之间应紧密贴合,接触面积不得少于接触面的70%,不得有松动现象。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
3.2.5.5设备在二次灌浆前,全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。
3.2.6设备就位与地脚螺栓安装
3.2.6.1设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。
3.2.6.2地脚螺栓放入前应作好以下准备工作:
a.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。
b.地脚螺栓应除漆和除油。
3.2.6.3设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净,被设备覆盖的基础面应凿成毛面。
3.2.6.4整体设备可以一次就位,解体设备先进行底座及主机的就位,然后进行传动和附件的就位,设备就位时,要认真对照图纸,注意设备方向,并应做到设备起落稳妥,防止震动和磕碰。
3.2.6.5地脚螺栓安装应符合下列技术要求:
a.地脚螺栓的垂直度为10mm/m。
b.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。
c.地脚螺栓底端不应碰孔底。
d.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。
e.拧紧螺母后,螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。
3.2.7设备的初步定位
3.2.7.1测量设备中心线、标高和水平的工具,必须经计量部门确认合格后方能使用。
3.2.7.2设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线偏差不应大于±
0.5mm。
3.2.7.3设备的两横向中心线应平行,偏差不应大于±
3.2.7.4设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。
3.2.7.5设备的实际安装标高与设计标高偏差;
a.与其它设备无关联的设备偏差为+20mm、-10mm。
b.与其它设备有关联的设备偏差为±
1mm。
c.多台同类规格设备安装时,相互标高偏差为±
5mm。
3.2.7.6设备的水平测点应选择如下部位:
a.设备加工精度较高的面;
b.机体的接触面、滑动面和主要工作面;
c.加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等;
d.非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。
3.2.7.7定中心线、标高和水平时,应注意下列事项:
a.测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净,使其接触良好。
b.应选择适宜气温,最好在15~25度气温下测量,以避免温差过大所造成的测量偏差。
c.在滚动轴承外套上测量时,轴承外套与瓦座之间应接触良好;
在传动轴轴颈上测量时,应将轴转动几个位置,各测几次水平。
d.测定面如为倾斜面时,应加同样斜度的斜度规进行测量。
3.2.8地脚螺栓孔灌浆及其养护
3.2.8.1灌浆前,应将地脚螺栓孔壁用水淋湿,对设备进行初找正,并对地脚螺栓的安装质量进行确认,然后方能进行地脚孔灌浆。
3.2.8.2灌浆一般宜用细碎石混凝土(碎石直径宜为10mm左右),其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜,以免影响设备的安装精度。
3.2.8.3每个地脚螺栓孔的灌浆量应按图纸要求,图纸无要求时灌浆量应低于基础面30~50mm,以便加水养护。
3.2.8.4灌浆后须每天加水养护,直至混凝土强度达到规定强度的75%以后,方可进行下道工序。
3.2.9设备的定位
3.2.9.1拧紧地脚螺栓时,应使每个地脚螺栓均匀受力。
3.2.9.2调整设备水平时,必须使用垫铁来调整,不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。
3.2.9.3认真做好设备安装最后确认的安装找正记录,主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检,并认真做好会检记录。
3.2.10设备机件的拆卸与清洗
3.2.10.1进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁,禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行,如在露天进行,必须采取防尘、防潮、防雨措施。
3.2.10.2拆卸前必须熟悉图纸,拆卸时应对照图纸按步骤进行,并在相互配合的机件上作好明显标记,避免发生混乱。
3.2.10.3形状相同而数量较多的零部件拆卸时,应绘制示意图,并按图上的编号作好明显标记,以免发生混乱。
3.2.10.4拆卸下来的零部件必须妥善保管,不得受潮、损伤和丢失。
3.2.10.5清洗零部件一般采用煤油,清洗后不易擦拭的零部件(如滚动轴承等),可用汽油清洗,使清洗剂迅速挥发,清洗时必须注意防火。
3.2.10.6设备加工面和结合面上的防锈漆,应先采用除漆剂进行除漆,然后再用煤油(或汽油)清洗干净,不应采用砂纸或刮削工具处理。
3.2.10.7
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