主蒸汽管道作业指导书Word格式文档下载.docx
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PN17DN20(接管Φ25×
3)
8
流量计
接管Φ426×
36
12Cr1MoVG
9
接管Φ325×
28
10
无缝钢管
Φ377×
m
Φ325×
70
12
Φ273×
25
79
13
Φ76×
20
14
Φ48×
30
15
60
16
Φ25×
80
17
其他管件
1.4计划工期25天。
2.编制依据
2.1DL5190.5-2012《电力建设施工及验收技术规范第5部分:
管道及系统》;
2.2DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道及系统);
2.3DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接);
2.4DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》;
2.5DL/438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》;
2.6DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分);
2.7国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
2.8江西省火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版);
2.9中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司提供的图纸及设计及施工说明。
3.施工准备及作业条件
3.1人员配备
3.1.1安装工8人、起重工2人、电焊工4人、起重机司机2人、架子工8人、无损检测2人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。
3.1.2素质要求:
3.1.2.1安装工:
具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者并取得相应合格证书;
3.1.2.2起重工:
能独立指挥、有丰富起重吊装经验者并取得相应合格证书;
3.1.2.3焊工:
取得相应合格证书的焊工;
3.1.2.4起重机司机:
具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工;
3.1.2.5架子工:
取得相应合格证书、能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人;
3.1.2.6无损检测:
取得相应合格证书的无损检测人员;
3.1.2.7技术员:
能独立工作、有解决施工技术问题的能力;
3.1.2.8质检员:
经验丰富、取得相应合格证书;
3.1.2.9安全员:
能独立工作、有解决施工安全问题的能力并取得建设部相应合格证书。
3.2机具、工具、仪器配置:
机工具名称
规格
用途
塔吊
ZSC5080/40t
台
安装用
汽车吊
25t
辆
低驾平板车
装运用
卷扬机
10t
5t
电焊机
逆变焊机
葫芦
1t
只
3t
角向磨光机
Ф100mm
打磨用
电磨头
火焊工具
套
榔头
4磅
把
钢丝钳
线锤
0.5(钢制)
撬棍
根
对讲机
18
錾子
19
卡环
21
16t
22
钢丝绳
Ф17.5mm
100
23
Ф21mm
200
24
Ф24mm
Ф32.5mm
26
Ф43mm
27
千斤顶
X光机
29
烘箱
氩弧焊枪
31
手持面罩
水平管
30m
测量用
33
钢卷尺
50m
34
水平尺
400mm
35
钢直尺
1000mm
水准仪
3.1.3力能配备
3.1.3.1施工现场应接专用施工电源及开关柜,并根据施工进度将电源移动延伸。
电源及电焊机可以分层集中布置,在不同的施工楼层提供电源及电焊机插座。
用电总功率约80kW。
3.1.3.2在B2及D2柱14.4米层各布置一台10t卷扬机。
3.1.3.3氧气、乙炔采用瓶装供应,并有足够的气瓶更换。
3.2施工条件
3.2.1材料进货要求
管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证,材质符合设计要求,外观应无明显磨损,质量检验符合设计要求及DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分:
管道及系统,且应在安装前全部到货。
3.2.2土建交付的要求
开工前应对支吊架预埋件进行仔细检查,土建应在厂房各楼层主柱上标明标高基准点,并将支吊架预埋件表面的砂浆凿去,使其清晰可见,并注明编号,若有遗漏和偏装,应在开工前联系处理。
3.2.3对上道工序的要求
每一管段应标记清楚。
管道内壁必须清洁干净,焊口应经检验合格,并有检验记录。
3.2.4对设备就位的要求
与主给水管连接的高压给水泵,#1、#2高压加热器,省煤器进口联箱等设备已定位完毕,且经验收合格。
4.施工方法及工艺要求
4.1施工方法
4.1.1施工方案
根据主蒸汽管道的布置特点,先从炉侧进行布置,在安装母管,接通炉侧主蒸汽管道,最后进行机侧的管道布置安装。
4.1.2施工顺序
材料领用、清点——→管材、管件编号——→管材、管件检验——→管材、管件外形尺寸测量——→对口地面组合——→接管座等附件安装——→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线——→复核图纸及实际尺寸——→管道内部清理——→管道吊装就位——→管道内部再清理——→对口及点固——→焊接、探伤及热处理——→支吊架安装——→保温——→支吊架冷态调整——→疏入水管及其它附件安装——→支吊架热态调整
4.1.3施工方法
4.1.3.1材料领用、清点
根据设计图纸,材料领用单及材料到货情况,领取管材、阀门、管件及支吊架零部件,核对其型号、数量、规格是否与图纸一致,检查质量是否合格。
4.1.3.2管材、管件编号
按主给水管线给管材、管件编号,同时用油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时,应将其移植到另一管段上。
4.1.3.3管材、管件检验
管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成分和无损探伤结果应符合要求。
除质保书确认外,其余检验应填写检验结果报告单。
4.1.3.4管材、管件外形尺寸测量
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径及弯头的角度,弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写,不得有漏项。
4.1.3.5对口地面组合
对口前,应将管口内外壁15mm处打磨,并按DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)要求对口。
管口对好后,应将管子和组合支架固定或用同材质的卡块点固,进行焊接工作,同时在组合好的管段上注明管段编号。
为防止焊接应力产生变形而使管段折口,对口时应采取适当的反变形措施,如预留变形量等。
4.1.3.6管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线。
根据设计图纸,在管道安装前,按照疏水坡度、坡向及支吊架根部偏装要求,在管道布置位置附近的横梁、立柱及支吊架生根的预埋体上,用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架根部安装的位置线。
4.1.3.7复核图纸及实际定位尺寸。
检查设备实际就位尺寸及接口尺寸,根据已划好的管道中心及标高线,测量每一管段的实际尺寸,并核对与设计图纸及配管总图的尺寸是否相符,若接口、设备就位尺寸及每管段的实际尺寸与图纸不符,应及时通知有关人员采取措施。
4.1.3.8管道内部清理
每一管段吊装前,应清除其内部杂物及锈皮等。
对管壁锈蚀较严重的管段,应用圆柱形钢丝刷拉刷管子内壁,有条件处用磨光机打磨。
4.1.3.9管道吊装就位:
利用40T塔吊和行车或25T汽车吊将管道和组合件吊装安装位置进行安装(有的管道由于40T塔吊和行车或25T汽车吊无法吊装到位,为此还要卷扬机拉到位)如B柱至D柱之间。
4.1.3.10对口及点固
管道吊装就位后,通过链条葫芦将其调整到设计位置、方向、标高、坡度及坡向,然后用专用管卡调整错口量,将管口对好。
管口间隙2~3mm,内壁错口小于1mm,离管口200mm处的偏折度应小于1mm。
已对好的管口应立即预热,施焊。
如不能及时施焊,应用与管道同材质的梯形块在坡口内侧由专业焊工点焊牢固,待管口焊接牢固后,割去梯形块,并打磨点焊处,严禁用“凹”形块在管外壁上点固。
4.1.3.11管道上的流量测量装置暂时不安装,在其所在位置采用临时管道连通,等管道清洗后再将流量测量装置安装好,安装时应配合热工人员进行,其孔径、几何尺寸和方向均应正确,孔板或喷嘴不得有硬伤等缺陷。
4.1.3.12支吊架安装
支吊架安装应按设计图纸的位置、形式、规格安装,有偏装要求的,偏装方向及尺寸应与设计图纸一致。
螺纹连接件、螺杆露出的螺纹应保持3-5扣;
花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称,以便于调整。
热位移向上的支吊架,吊杆应有调短的余量;
热位移向下的支吊架,吊杆应有向下调长的余量,且均不小于100mm。
吊杆及根部安装时,应吊铅垂线定位,以保证支吊架安装的工艺美观。
吊杆应尽量采用螺纹连接,吊杆长度与实际不符时,应进行更换或重新加工。
每一支吊架安装、焊接完后,应将吊杆调紧,拆去临时支吊物。
根部安装需焊加强块处,应按图纸及支吊架手册要求焊接加强块。
恒力弹簧的转动部件安装前必须加注润滑油。
由于弹簧盒和恒力弹簧上的销孔是按每个支吊架的弹簧压缩值要求分别打孔的,因此每个弹簧或恒力弹簧组件与该支吊架只能一一对应,即便是同规格的弹簧或恒力弹簧组件也不能互换。
4.1.3.13支吊架冷态调整:
管道全线安装完毕,应对管道上所有支吊架、限位支吊架进行一次全面的冷态调整。
调整方法为:
先调整刚性吊架,将刚性吊架的管部调整到设计标高。
如刚性吊架调不动,可利用链条葫芦将刚性吊架的管部调整到设计标高。
再旋紧刚性吊架的吊杆,使之受力。
调好刚性吊架后,再由刚性吊杆向管线两端逐个调整弹簧和恒力支吊架,然后松开链条葫芦。
通过调整吊杆的长度使整定弹簧或恒力弹簧的承力达到设计值,以使整定弹簧或恒力弹簧的限位销能轻松自由拔出。
如单个支吊架无法调到设计载荷,可几个支吊架同时调整,使之达到设计载荷。
对于恒力支吊架,若无法达到设计载荷,可在设计院计算同意后,调整载荷调整器。
在刚性吊架及弹簧、支吊架调好后,再调整限位支吊架,使之达到设计要求。
整定弹簧或恒力弹簧的固定销拔出后应挂在弹簧外壳上。
4.1.3.14支吊架热态调整
当机组冲管或投入运行后,还应在热态情况下对所有支吊架及限位支吊架进行全面系统的检查和调整。
此项工作往往要经过几次反复调整才能完成,冲管时,检查各支吊架的工作状态。
当工作状态不符合设计要求时,可通过调整吊杆上的花兰螺丝使整定弹簧或恒力弹簧的荷载和热位移在设计范围之内。
当管道正式投入运行后,达到额定温度八小时后,应对所有支吊架进行全面检查,并记录各支吊架的热位移值和荷重值,如与设计有偏差,应会同设计院分析原因并采取处理措施。
5、质量标准及验收记录项目
5.1质量验收以班组自检为主,项目部进行三级验收。
班组及时、准确做好各项原始记录,真实反映工程实际情况。
检验人员严格按规范要求和检验标准对项目进行检查验收。
5.2质量验收标准:
5.2.1合金钢管材、管件作光谱、金相、硬度检查:
符合规定要求;
5.2.2阀门水压试验:
5.2.3管道标高及坡度偏差:
符合设计要求;
5.2.4管道水平段弯曲度:
DN≤100mm时,≤1‰La且≤20mm;
DN>100mm时,≤1.5‰L且≤20mm;
5.2.5管道立管垂直度:
≤2‰L且≤15mm;
5.2.6对接管平直度:
DN≤100mm时,≤1mm;
DN>100mm时,≤2mm;
5.2.7管道两焊缝间距:
>管外径且>150mm;
5.2.8管道焊缝与支吊架边缘:
>100mm;
5.2.9焊缝与开孔距离:
>50mm;
5.2.10焊缝检验:
符合DL/T869的有关规定;
5.2.11法兰连接:
对接紧密,同轴与管道中心线垂直,螺栓紧固均匀,丝口露2~3扣;
5.2.12法兰端面倾斜度:
不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm;
5.2.13阀门安装:
位置正确,与管道中心垂直;
5.2.14流量计安装:
符合DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第四部分:
热工仪表及控制装置);
5.2.15支吊架安装:
牢固可靠,符合设计要求,焊接符合DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分:
焊接);
5.2.16管道冷拉符合设计要求,并做好记录;
5.2.17焊口检验及热处理标准见《焊接热处理作业指导书》和《高压中径、大径管作业指导书》;
5.5验收记录项目:
5.5.1主蒸汽管道安装验收记录;
5.5.2主蒸汽管道焊口无损检测记录;
5.5.3主蒸汽管道水压试验签证;
5.5.4主蒸汽管道吹扫签证。
5.5.5主蒸汽管道冷拉及支吊架调整记录。
5.5.6主蒸汽管道焊口热处理记录
6、本专项施工方案执行的《工程建设标准强制性条文》条款
标准名称
相关条款
执行《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-1994
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
3.5.2作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
5.2.3蒸汽管道若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计要求装设蠕胀测点和监察段。
监察官段应在同批管子选用管壁壁厚为最大负公差的管子,监察段上不允许开孔和安装仪表插座和支吊架。
5.2.4安装监察官段前应从该管子的两端各割去长度约300mm~500mm的一段,连同监察段的备用管做好标记一同移交电厂。
5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。
5.6.8管道安装时,应及时进行支吊架的调整和固定工作。
支吊架的位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在安装工作结束,且严密性试验和保温工作结束后方可拔出。
固定销应完整拔出,且妥善保管。
6.1.12管道系统水压试验时,当压力达到试验要求时应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头盒连接处进行全面检查,整个系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或渗漏的痕迹,且目测无变形。
6.2.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,按下列规定进行:
1)主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗;
2)给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质要求而定)
7、职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求
7.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,并将其挂在上方牢固可靠处,作业时必须扣好安全绳,穿防滑鞋;
7.2高空作业人员必须携带工具袋,大的工具应有保险绳,严禁抛掷工具和对象,传递对象时应有防止附落措施;
7.3参加高空作业人员,应体格检查合格后方可参加。
酒后、精神不好和身体不适者不得上高空作业;
7.4安全网和安全带,须经有关部门检验合格后方可使用,系安全网时,应注意根部的牢固;
7.5搭设架子,铺设的脚手板,必须两头绑扎牢固后方可站人及行走,并经有关部门验收合格后才可使用;
7.6确认起吊对象的正确重量,正确选用起吊工具和钢丝绳,明确吊装顺序和就位方向,并在起吊对象前应对吊点、钢丝绳等吊具进行检查;
7.7在吊装作业区应设置安全警示,吊物下严禁站人,起吊应听从统一指挥;
7.8现场安全设施由安全人员负责检查,施工人员不得随意拆除;
7.9现场施工用电应注意安全,以防止触电,严禁用绝缘不良,未按要求接地的电气设备、电动工具,电源电缆应整齐并经常进行检查;
7.10氧气瓶、乙炔瓶间距大于8m,皮管接头必须扎紧牢固可靠,下班后应整理整齐;
7.11手拉葫芦使用应检查刹车情况,严禁超重使用;
7.12夜间作业时,作业区应有足够的照明,危险处应设有红灯警示;
7.13凡无固定栏杆处,应装临时栏杆,临时栏杆的拆除须经有关人员的批准;
7.14使用割炬和电磨头及角向磨拱机时必须戴防护眼镜;
7.15遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、下雪时,应停止高空作业;
7.16管子对口时,不得将身体任何部位伸入管口之间,以免发生意外事故;
7.17管道不得乱焊临时物,合金钢管道上不得引弧点焊或烘烤;
7.18管道试压时,应缓慢升压,人不得站在法兰侧面和堵头正面;
7.19作业区应有灭火器具和防火措施;
7.20施工现场的设备、材料堆放应整齐、有序;
7.21保持施工现场整洁,道路通畅。
清扫垃圾和废料;
7.22高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷,坚持文明施工;
7.23保持施工现场的道路畅通,平台、扶梯平整;
7.24坚持做到文明施工,安装结束应清理现场,做到“工完、料尽、场地清”;
7.25高空作业时,严禁在高空嬉戏、打闹。
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