关键工程进度计划文字说明.docx
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关键工程进度计划文字说明
关键工程工作计划
一、编制说明
根据工程施工情况,确定水稳基层、沥青面层为关键工程。
为保证关键工程的顺利完工,结合我单位的技术能力、机械设备状况和施工经验等实际情况而制定本计划。
二、工程准备工作
1、人员情况
项目经理部实行项目法人管理,落实项目经理负责制,由项目经理全权负责全面履行合同。
主要技术和管理人员28人,设项目经理、项目副经理、总工、计量负责人、财务负责人、道路工程师、试验工程师、质检工程师、机械工程师等。
经理部内设工程技术室、试验室、财务室、机械材料室、质检办公室、安全文明办公室、综合办公室,并分设下属一个路基施工队,两个垫层施工队,两个预制场,一个水稳施工队,一个路面施工队。
(组织机构见附表1)
2、材料情况
施工所需原材料充足。
3、设备配置情况
拟投入机械设备一览表
序号
机械名称
数量
序号
机械名称
数量
1
自卸车
30
18
钢筋切割机
1
2
装载机
6
19
混凝土压槽机
1
3
摊铺机
4
20
沥青洒布车
1
4
水稳稳定土拌和机
2
21
平板振动器
3
5
沥青混凝土拌和机
2
22
插入式振动器
6
6
平地机
2
23
发电机
4
7
振动压路机
4
24
砾石筛分机
1
8
双钢轮压路机
2
25
沥青储存加热设备
1
9
胶轮压路机
2
26
沥青储存设备
1
10
挖掘机
3
27
服务车
7
11
水车
8
28
小型机具
若干
12
搅拌机
1
13
钢筋弯曲机
1
14
混凝土切缝机
1
主要仪器设备:
1
路面工程
1、集料标准筛
2、压碎值仪
3、压力机或万能试验机
4、针入度仪
5、廷度仪
6、软化点仪
7、薄膜烘箱或旋薄膜烘箱
8、恒温水浴及烘箱
9、抽提仪、自动沥青混合料拌和锅、低温箱
10、马歇尔标准试件成型仪
11、马歇尔稳定度试验仪
12、液塑限联合测定仪
13、化学试验设备
14、密度、平整度、弯沉、抗滑指标检测设备、取芯、渗水仪
15、混凝土标准试模、坍落筒、养生箱
16、路面强度仪、游标卡尺
三、计划进度安排
1、水稳稳定基层K3921+100-K3980+517.15,2008年8月30日~2008年11月30日,2009年4月1日~2009年5月30日。
2、沥青混凝土面层K3921+100-K3980+517.15,2008年9月15日~11月30日,2009年4月15日~2009年6月15日。
四、施工方案及施工方法
1、水泥稳定基层
(1)施工方案说明:
水泥稳定砂砾基层混合料采用2套每套生产能力不小于300T/h拌合设备拌和,分2层摊铺(每层摊铺厚度为15cm),自卸车运输、铺筑面两侧横模阻挡,2台摊幅不小于12m摊铺机(找平采用钢线引导)呈梯队作业摊铺,分离式路基按全幅一次摊铺,整体式路基按半幅分两次摊铺,双钢轮压路机、振动压路机组合碾压成型,专用水车洒水,覆盖养生。
水泥稳定砂砾基层必须在作好各项准备工作,提交试验段开工申请,使用已批准的施工配合比,在指定的路段上铺筑试验段,通过试验路段验证机械人员组合情况,确定摊铺机运行速度、松铺厚度、碾压遍数,收集数据、总结经验为大面积开工做准备。
(2)材料的技术要求:
用于水泥稳定砂砾基层施工的材料必须符合技术规范要求,级配符合设计要求,不同级配的砾石及细集料应隔离,分别堆放。
水泥稳定砂砾基层施工前须进行水泥、粗细集料的原材料试验,做配合比设计、进行击实、无侧限抗压强度等各项室内试验,确定混合料配合比。
(3)施工工艺:
测量放样→水稳料拌和→水稳料运输→摊铺下层水稳料→碾压→养生→检验(合格)→铺筑上层水稳料→养生→验收。
(4)施工技术方法
A、施工准备
①加强料场施工便道的维护,疏导交通分散交通流,确保料车行驶通畅。
②对已交付的下承层(路面底基层),在开工前认真检查,发现问题及时处理,确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。
每天摊铺前,在下承层上洒水润底,保证有良好的工作面。
③对施工机械作好维修保养工作,确保完好,对工程材料作好检查,做到质量合格、数量充足。
B、测量放样测量人员对路面底基层中线用全站仪坐标法恢复中桩(20m/个),根据路面设计横坡要求及每层松铺厚度,布置钢钎、牵拉钢线,并测量钢线和导梁标高,全幅施工路面两侧挂钢线,中间设置铝合金架空导梁,同时,按照基层设计宽度在靠近路肩两侧布置方木,使其支撑牢固,并在方木外侧培砂砾料与摊铺厚度同高。
C、混合料的拌合
水泥稳定砂砾混合料拌和采用稳定土厂拌设备拌制,配有精确的计量系统,能够保证混合料的各种材料配比误差均满足规范规定。
在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗料组成和含水量、水泥含量都达到规定的要求。
根据新疆夏季气温情况,混合料拌和时含水量宜高出最佳含水量1~2%,同时随着运距的增加,应使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。
D、混合料的运输
混合料用15T自卸汽车运输,考虑当地气候及运距并结合环保要求,料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。
E、混合料的摊铺
混合料的摊铺按照基层设计宽度,采用2台摊铺机一前一后摊铺,错开距离10~15m,两台摊铺机搭接宽度不小于10cm。
在摊铺下层时宽幅摊铺机走左侧先行,摊铺上层时宽幅摊铺机走右侧先行,使之湿接缝错开,以防止纵向接缝在同一截面上。
根据水稳混合料级配及含水量情况,摊铺速度按照试验段总结的摊铺机正常摊铺速度进行,一般为2~2.5m/min,摊铺应连续均匀进行,摊铺过程中应不停机或少停机。
前台摊铺机摊铺过后,随即拆除导梁,并将铝合金导梁放置在已摊铺好的基层外边沿约1m处,作为后台摊铺机感应设施的基准面。
摊铺机要和运料车配合默契,料车在摊铺机前1~2m外松开刹车,由摊铺机推动料车前进卸料,每台摊铺机前必须保证至少有3~5辆运料车等待卸料,保证连续摊铺。
摊铺过程中应有专人负责测量每20m横断面控制点(如距中桩2m、5m、10m)处的松铺厚度,并做好现场记录,以便调整摊铺厚度。
对混合料在摊铺过程中出现的摊铺机烫平板拉痕或凹面,用人工以细料补平,对粗集料“窝”或“带”人工换新料补平。
F、混合料的碾压
①混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行,碾压紧跟摊铺面前进。
初压用双钢轮压路机静压一遍;复压用振动压路机振压3—4遍;终压用双钢轮压路机静压1~2遍,压实度达到规范要求。
②碾压时,压路机由路基外侧向内侧碾压,超高处由低处向高处重叠1/2轮宽碾压;压路机呈并列式以梯形断面推进,两次纵向折返点随摊铺机前进面前进,相接处应重叠少许,严禁漏压。
③碾压过程中,严禁刹车、调头,每一遍压完后在长距离内转向,禁止急打方向,碾压时,如出现弹簧、松散等现象要及时翻掉,换上新料重新整平压实。
G、横向接缝处理
①摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端,进行接缝处理;
②人工将末端含水量合适的混合料处理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整平紧靠方木的混合料;
③方木的另一侧用砂砾回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;
④将混合料碾压密实;
⑤在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;
⑥摊铺机中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直的竖直断面,然后再摊铺新的混合料。
K、基层下层养生
基层下层养生采用覆盖毛毡的方法洒水养生,养生期限为7天。
碾压完成待混合料初凝后,立即覆盖浸水毛毡,以防止水分蒸发。
待混合料强度上来后,根据每天天气情况安排水车洒水,始终保持基层下层表面湿润。
基层养生期间,应封闭交通,严禁任何重型施工机械在上面行走。
L、基层上层施工
基层下层养生完成后,按照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004经自检合格并经监理工程师检验合格后方可铺筑基层上层。
基层上层的铺筑、碾压工艺及养生、检测方法同基层下层,只是铺筑宽度有所不同,在此不再复述。
M、施工控制要点
材料级配质量、含水量、水泥剂量、基层压实、压实度、厚度、宽度、高程、平整度、横坡。
《水泥稳定砂砾基层施工工艺框图》见附表2。
质量检验内容
水泥稳定砂砾基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
高速公路一级公路
1△
压实度(%)
代表值
98
按JTGF80/1-2004附录B检查,每200m每车道2处
3
极值
94
2
平整度(mm)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5,-10
水准仪:
每200m测4个断面
1
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200m测4处
1
5△
厚度(mm)
代表值
-8
按JTGF80/1-2004附录H检查,每200m每车道1点
3
合格值
-15
6
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4个断面
1
7△
强度(Mpa)
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G检查
3
2、沥青混凝土面层
(1)施工方案说明
沥青混合料的拌制采用1台生产能力不小于160T/h沥青拌和站拌制,采用2台摊幅宽度不小于12m摊铺机全幅摊铺,双钢轮、胶轮压路机组合碾压成型。
(2)原材料检验
A、对进场沥青,每批到货均检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。
沥青运至沥青加热站后,按规定进行检验其主要性质指标是否符合要求,如沥青的针入度、软化点、延度、强制性三大指标必须合格。
每批沥青进场前都必须检验。
贮油均采用大油灌贮备。
B、矿料
矿料的准备必须符合下列要求:
①不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,宜加盖防雨顶棚。
②各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时,重新过筛,若有污染时,用水冲洗干净,待干燥后方可使用。
③根据确定进场沥青和集料,进行马歇尔实验,再通过试验路段检查马歇尔试验的各项指标。
集料应是坚固强韧、耐久的破制碎石、洁净,针片状颗粒总含量不大于15%,磨光值应大于42,进场材料验收必须符合施工技术规范的相关规定。
按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。
对拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。
(3)准备工作:
恢复中桩,放出边线,清扫基层顶的浮砂、石屑。
(4)施工工艺:
施工准备→施工放样→沥青混凝土拌和→沥青混凝土热料运输→混合料摊铺→碾压→验收
(5)沥青混合料的拌和
A、各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
B、设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
C、拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
D、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内。
E、出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
(6)混合料的运输
A、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
B、运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
C、已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
(7)混合料的摊铺
A、面层采用浮动均衡梁控制摊铺厚度和平整度。
摊铺机两侧各安装一台基准装置,每副装置的前端基梁上装有可上下伸缩的“雪橇板”,滑行在下承层的表面上,后端基梁也装有“雪橇板”,滑行在已摊铺的沥青混合料表面上。
由于基梁装置的雪橇板能上下自由伸缩,因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不平整,使摊铺层即达到了设计标高和厚度,又提高了平整度。
B、摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
C、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
D、在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料。
E、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
F、摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
(8)混合料的压实
A、压路机采用二台至三台双钢轮压路机及2至3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
B、初压:
采用双钢轮压路机静压1—2遍,正常施工情况下,温度应不低于130℃并紧跟摊铺机进行;复压:
采用胶轮压路机和双钢轮压路机振压综合碾压;终压:
采用双钢轮压路机静压不少于2遍,碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
C、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
D、采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
E、新铺筑的路面上严禁进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
(9)接缝处理
A、沥青上、下层的横向接缝错位1m以上,横缝采用平接缝,施工时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后,再予碾压,然后用3m直尺检查平整度,趁未冷却透时垂直刨除端部层厚度不足部分,使下次施工时直角连接。
B、从接缝处起继续摊铺混合料前,用3m直尽检查端部平整度,当不符合要求时,及时处理。
并将接缝边缘切齐,清扫干净,并涂少量粘层沥青。
(10)施工控制要点
A、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
B、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡、高程等。
《沥青混凝土面层施工工艺框图》见附表3。
检验标准
沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法(每幅车道)
权值
高速公路一级公路
1△
压实度(%)
试验室标准密度的96%(*98%);最大理论密度的92%(*94%);试验段密度的98%(*99%)
按JTGF80/1-2004附录B检查,每200m测1处
3
2
平整度
σ(mm)
1.2
平整度仪:
全线每车道连续按每100m计算IRI或σ
2
IRI(m/km)
2.0
最大间隙h(mm)
——
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
弯沉值(0.01mm)
符合设计值
按JTGF80/1-2004附录I检查
2
4
渗水系数
SMA路面200mL/min;其他沥青混凝土路面300mL/min
渗水试验仪:
每200m测1处
2
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪:
每200m测1处;横向力系数测定车:
全线连续,按JTGF80/1-2004附录K评定
2
构造深度
铺砂法:
每200m测1处
6△
厚度(mm)
代表值
总厚度:
设计值的-5%上面层:
设计的-10%
按JTGF80/1-2004附录H检查,双车道每200米测1处
3
合格值
总厚度:
设计值的-10%上面层:
设计的-20%
7
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:
每200m测4点
1
8
纵断高程(mm)
±15
水准仪:
每200m测4断面
1
9
宽度(mm)
有侧石
±20
尺量:
每200m测4断面
1
无侧石
不小于设计值
10
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4处
1
五、质量通病控制措施
路面早期破损是路面在早期运营过程中暴露的通病。
沥青砼路面早期病害主要有:
泛油、波浪、壅包、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散、车辙等,主要是由于路面施工时材料不好、级配不佳、工艺不善、机具不行、压实不够、排水不良等原因引起,对此我们予以高度重视
1、路面施工质量控制措施
(1)加强对原材料的试验工作。
在施工开始前和施工过程中,发现材料来源、规格变化时,应对材料的质量进行全面检查,经自检和抽检的原材料质量不合格时,不许用于工程,并限期清除出场。
要保证路面不松散,沥青与路面表面集料的粘结力必须符合规范要求,这是一个最主要的指标,也是保证沥青路面表面不松散的必备条件。
(2)强化沥青混合料各种材料配合比的控制。
检查使用的材料规格,用量和矿料级配组成及沥青用量必须准确无误,沥青混凝土的沥青用量应严格按马歇尔稳定度试验确定,并在施工过程中经常加以校验。
(3)施工前的设备检查是保证沥青路面施工质量的重要条件,因此在沥青路面施工前,要对拌和厂、运输、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、型号、性能、计量精度等进行严格检查,对不符合要求的设备限期更换,直至符合要求。
(4)铺筑试验路段验证施工方案的可行性,通过铺筑试验路段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵,以指导生产。
通过铺试验路段确定施工机械的组合,拌合机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺,混合料的出厂温度、摊铺温度、速度、自动找平方式等工艺,压路机的型号、压实顺序、碾压温度及遍数等压实工艺,确定混合料的松铺系数,接缝方法等。
(5)施工过程中质量自检人员对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽检,铺筑现场必须检查混合料的质量,施工温度、沥青层厚度、压实度、平整度,按规定频率进行抽检,发现异常情况应增加试验检查次数,并立即采取措施纠正,以确保施工质量。
(6)沥青混凝土路面平整度的控制:
A、在摊铺机及找平装置使用前,应仔细设置和调整,使其处于良好的工作状态,并根据实铺效果进行随时调整。
B、现场随时设置专人指挥运输车辆,以保证摊铺机的均匀连续工作,摊铺机不得在中途停顿,不得随意调整摊铺机的行驶速度。
C、路面各个结构层的平整度应严格控制,严格工序间的交验制度。
D、针对混合料中沥青性能特点,确定压路机的机型及重量,并确定出施工的初压温度,合理选择碾压速度,严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步,并合理选择压路机的振频、振幅。
E、在摊铺机前设专人清除掉在地面上结块及摊铺机履带下的混合料。
F、为使构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位牢固和平顺,先摊铺沥青混凝土面层,再做构造物伸缩缝。
(7)接缝处理:
A、铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备应取得监理工程师的批准,在接缝处的密度和表面修补应与其他部分相同。
B、当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝,横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
(8)沥青混合料的压实控制:
A、混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查,对不合格之处应及时进行调整,随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分均匀地压实。
B、压实分初压、复压和终压,并严格控制压路机的行驶速度。
C、严格控制混合料的碾压温度,初压温度不低于120℃,碾压终了温度,钢轮压路机不得低于60℃,胶轮压路机不得低于70℃。
D、碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行,相邻碾压至少重叠宽度为:
双轮30cm,三轮为后轮宽度的1/2。
E、碾压时压路机不得中途停顿、转向或制动,当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出起压线3m以外。
F、压路机不得停留在温度高于60℃的已经压过的混合料上,同时要求采取有效措施,防止油料、杂物落在油面上。
G、压实时,如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采取加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度。
再压实到无缝迹为止。
否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。
H、在压路机压不到的其它地方,应采用振动夯板、热的手夯或机夯,把混合料充分压实,已完成碾压路面,不得修补表皮。
(9)取样和试验的控制
A、沥青混合料应按统计法取样,以测定集料级配,沥青含量、压实度等,集料取样在沥青掺入前的热拌设备旁,沥青含量试验应在摊铺机后面及压路面前面,从已摊铺的混合料中取样,压实度试验应从压好的路面上钻取试样。
B、混合料的试样应在施工现场每天进行一次或拌500T混合料取一次并按规范进行检验,检验结果均报监理工程师批准。
2、路面基层施工质量控制要点措施
(1)基层施工前控制要点
A、施工机械设备:
摊铺设备、压实机械及其它机械设备的数量、型号、生产能力等。
B、混合料拌和厂的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求及连续施工的要求。
C、原材料:
检查粗细集料、结合料等各种原材料是否满足《公路路面基层施工技术规范》的要求。
D、混合料配合比设计试验报告:
检查原材料的试验结果及混合料击实试验承载比,抗压强度的试验结果。
E、试验路段施工与总结报告:
检查施工方案和施工方法的适用性,检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果,检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标,并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法,最终获得大面积基层施工时的各项技术参数。
(2)基底施工过程中的质量控制要点
A、拌和与运输:
水泥稳定土混合料应采用厂拌法;所使用材料应准确过砰,按质量比例掺配,并以质量比加水;拌和时加水时间及加水量应有记录。
进行拌和操作时,稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定料中;拌合机内的死角中得不到充分搅动材料,应及时排除;当拌和厂离摊铺现场距离较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发,并保证装载高度均匀以防离析。
应控制好卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。
拌和好的混合料要尽快摊铺。
B、摊铺和整型:
摊铺必须采用监理工程师批准的机械进行,使混合料按要求的摊铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上,当压实厚度超过20㎝时,应分层的摊铺,最小压实厚度为10㎝。
摊铺混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。
C、碾压:
混合料经摊铺和整形后,应立即在全宽范围内进行碾压。
直线段由两侧向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度为止。
压实后表面应平整无轮迹或隆起,且断面正确、路拱符合要求;严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证结构层表面不受破坏,施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过规定时间。
D、接缝和调头的处理:
施工接缝和压路机调头处,应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。
E、养生:
碾压完成后应立即进行养生,养生时间不得少于7天,养生方法可视具体情况采用洒水或采用液体沥青等。
养生期间应封闭交通,不能封闭时,应将速度限制在30km/h以下,且应禁止重型车辆通行。
F、气候条件:
工地气温低于5℃时,不应进行施工,雨季施工,应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋,降雨时应停止施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
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