冬施方案.docx
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冬施方案.docx
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冬施方案
1、冬期气温、气象情况
1.1根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
根据本地区历年来气温情况以及10月气温情况,冬期施工阶段从本年度十月十五日起到来年的四月十五日止。
如当日最低气温低于0℃,即应采取防冻害措施;从进入冬期施工开始应持续到冬期施工结束。
1.2冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气,每次寒流天气虽短,但气温平均下降5℃~10℃左右,这是冬施的关键,出问题的可能性最大。
为确保工程质量,降低成本,以求合理的经济效益,参考多年冬施经验,在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时,暂停施工,躲过寒流,待气温回升后,再进行施工。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品,必须加强施工保温措施,预防可能发生的质量事故。
对确实不能停工需继续施工的工程项目,需经公司总工程师审批同意,并采取相应可靠的防冻措施和施工方法,方能施工。
故工程各级管理人员,要随时注意天气的变化,作好每天的气温记录,合理安排工序搭接,确保在冬施期间安全、质量无事故。
2、冬期施工概况
本工程为冀东水泥阿巴嘎旗有限责任公司投建的日产5000吨熟料水泥生产线建设项目工程,地处内蒙古自治区锡林浩特盟阿巴嘎旗境内,整个厂区面积约48万平米。
2.1单体工程项目多,施工面广而散。
本工程属群体工程,单体工程三十多个。
2.2基础结构形式多样。
有圆形仓混凝土满堂基础、条型基础、独立基础、设备基础。
2.3主体结构形式多样。
有圆形仓构筑物、现浇钢筋混凝土框架结构、砖混结构、钢结构;
2.4大体积混凝土多。
如圆形仓混凝土满堂基础、原料粉磨、窑中及水泥粉磨设备基础、窑尾框架大截面梁、柱,均属大体积混凝土施工。
2.5混凝土外观质量要求高。
圆形筒仓壁需采用滑模施工。
在框架结构施工中,所有外露结构部分混凝土柱、梁、板不需要外装修。
2.6大型设备基础较多。
窑中基础、原料粉磨磨机基础及水泥粉磨磨机等大型设备基础混凝土浇筑量大、数量多;大型设备基础表面预留孔、预埋螺栓数量多,预留洞截面尺寸较小,埋深大,并且对预埋、预留精度要求高。
2.7根据本工程的总控计划和总控节点安排,从本年度2008年10月15日起到2009年4月15日止进入冬期施工的分部分项工程有窑中施工、窑尾框架、生料库基础、熟料库基础、原料调配库基础等。
3、冬期施工准备工作
搞好冬期施工,冬施准备工作是关键,各有关部门一定要引起足够重视,必须做好各项准备工作。
3.1组织措施
3.1.1由技术部编制冬期施工方案。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
3.1.2进入冬期施工前,对测温保温等专业人员组织培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3.2材料准备
3.2.1冬施用的测温记录表格、温度计,冬施搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂,搅拌细石混凝土用的水泥、砂、石等要及早做好准备,做到有备无患。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,检查外加剂的质量及掺量,合格后方准使用。
3.2.2根据工程进度、实物工程量要求,按照冬期施工的不同阶段分期分批组织保温材料、有关机具进场。
3.3现场准备
3.3.1做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。
3.3.2施工用给水管道、消防水管、混凝土泵管等用50mm厚PEF保温。
给水管水平部分尽量敷设在冻土层(地面下2500mm)以下,明管采用胶皮管,随用随收,防止入冬后水管阀门冻坏,影响生产、生活用水。
3.3.3冬施用电量加大,要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。
3.3.4定期观察试块标养室内温度,如果达不到标养温度,及时采取措施,做好保温,确保温控系统正常工作,具备标养条件。
现场搅拌机搭设保温作业棚,采用挂、铺阻燃稻草被和彩条布保温。
3.3.5在施施工层下部用三层彩条布周圈包裹进行挡风。
3.3.4进入冬施前,提前进行大气测温工作,以确保施工准确进入冬施。
4.冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。
加工厂在加工钢筋时要符合以下条件:
4.1.1钢筋冷拉:
钢筋冷拉温度不低于-20℃,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法,采用控制应力方法冷拉钢筋时,
级钢筋控制应力为280N/mm2,最大冷拉率为10.0%。
负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.1.2钢筋冷弯:
当环境温度低于-20℃时,
级钢筋不进行冷弯操作。
4.1.3钢筋焊接:
(1)当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊;
(2)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,要采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪;
(3)钢筋负温电弧焊,采用分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150~350℃之间。
焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
4.1.4加工剥肋滚压直螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,要掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4.1.5现场钢筋应随进场随用,无法及时使用的钢筋应堆码整齐,并采用彩条布覆盖,防止遇雪结冰。
4.2模板工程
4.2.1冬施中遇有下雪天气,要将模板用塑料布覆盖;浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪。
4.2.2冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,必须随拆随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
4.2.3针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
(1)柱、墙体模板周侧根据冬期气温下降程度,在初冬阶段,外挂一层保温稻草被用铅丝绑扎严密进行保温;进入严冬阶段后,外挂二层保温稻草被并用铅丝绑扎结实进行保温。
(2)梁板模板支模后,用彩条布将在施施工层周圈封闭并悬挂一层稻草被保温,特别对外侧周圈梁板增加一层稻草被,加强保温维护。
4.2.4竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度(混凝土设计等级的30%,此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定)并冷却到5℃后方可拆除。
4.3混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工,全部采用自拌混凝土,在施工现场设置混凝土搅拌站。
4.3.1在初冬、严冬、初春不同阶段要及时调整配合比,调整混凝土的初凝时间。
在初冬、初春阶段,调整缓凝剂掺量,在严冬阶段,掺加适量的早强剂,缩短混凝土的缓凝时间,以确保工程质量和施工进度。
混凝土必须采取预防碱集料反应的措施,以确保工程质量和施工进度。
所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001中有关环保要求,外加剂必须采用当地政府部门推荐的合格产品,选用含引气剂成份的无氯盐外加剂(商品混凝土外加剂由各个商品混凝土厂家提供技术资料,项目审查合格后,报监理单位审查合格后方可使用)。
4.3.2对混凝土的强度控制,以采取早强措施为主,要认真执行配合比,水泥强度等级不低于425#,选用普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁,坚硬干燥,选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%,且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,堆放时用防雨雪帆布覆盖。
对使用的防冻剂要重点进行审查,当采用掺钾、钠离子的防冻剂时,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4.3.3混凝土搅拌
(1)混凝土搅拌站应设置搅拌机棚,搅拌机棚采用石棉瓦以及钢管搭设。
(2)水箱下设置煤炉,水箱内设置加热棒,搅拌混凝土前应先对水进行加热,加热温度不大于80℃。
(3)搅拌混凝土时应先加骨料及水,搅拌均匀后再入水泥及掺合料、外加剂等,搅拌时间应取常温时搅拌时间的1.5倍。
4.3.4混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌车到达现场时,混凝土的出机温度不得低于10℃,入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时,输送泵管用50mm厚PEF保温材料包裹严密。
途中混凝土温度不能降低过快,一般每小时温度降低不宜超过5~6℃,如超过应再增加保温层厚度。
(2)浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法,要采用小型空压机吹干净,严禁采用喷灯烘烤。
(3)混凝土的浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,并随浇随用黑塑料布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
分层浇筑厚混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
(4)在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,才允许浇筑。
(5)混凝土浇筑过程中,按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。
(6)密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。
4.3.5混凝土的养护
(1)冬施混凝土采用综合蓄热法:
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖进行养护,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
(2)新浇梁、板水平构件混凝土表面应先铺一层塑料薄膜防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用,然后再铺一层阻燃稻草被(严冬阶段临边易受冻处增加一层)。
柱、墙混凝土拆模后采用缠裹一层塑料薄膜,挂阻燃稻草被保温并用铅丝绑扎牢固(严冬阶段挂二层阻燃稻草被保温)。
其中塑料布要有一定的搭接长度(≥300mm)且接头要相互错开。
(3)冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土,其受冻临界强度应符合规范规定:
当室外最低气温不低于-10℃时不得小于3.5N/mm2,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-20℃时不得小于5.0N/mm2。
(4)对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
(5)冬期施工,严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间(专门检验受冻临界强度)。
浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在楼层内(施工面上)同条件进行养护,时间准确到小时,在12小时~72小时内到试验室试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。
4.3.6上人控制
楼板混凝土浇筑完成后,在进行下道工序前由工长写出书面申请,经项目质检部门检查,项目技术负责人签字后方可进行下道工序(上人放线、上料绑筋),不得过早上人上料(按当时气候条件,上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定,强度需达到1.2Mpa以上)
4.3.7混凝土冬期施工测温
(1)人员准备:
设经过专门培训的固定人员负责测温工作,每个施工段的主管工长分别为各段的测温负责人,每个施工队设2人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格,由各段主管工长安排);大气测温、原材料测温、混凝土砂浆搅拌棚室内温度测温由试验员负责。
(2)准备好必要的工具:
测温百叶箱:
规格不小于300mm×300mm×400mm,安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆,本工程设置数量一个;
测温计采用玻璃液体温度计。
(3)冬施期间要密切注意天气变化情况,尤其要及时掌握寒流预报及大风预报,做好气温、气象记录,并按规定做好测温记录。
(4)对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温,每2小时测试一次。
(5)混凝土养护期间测温:
①测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
②现浇混凝土梁、板测温孔应垂直插入留置。
③框架柱测温孔布置与柱面成30°倾斜角,孔深100mm,且设在迎风面。
④墙及库壁测温孔布置:
设于混凝土顶端,孔深100mm。
⑤梁测温孔布置:
设在有代表性结构部位和温度变化大易冷却部位,孔深1/3梁高。
⑥板测温孔布置:
深度为1/2板厚。
(6)据测温点布置图,测温孔采用预埋直径15~20mmPVC硬塑料管。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
测温计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,测完后将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
(7)掺防冻剂混凝土,从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,随浇随测,然后每隔2h测温一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测温一次,连续测温七天;当混凝土达到临界强度,且拆模后混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃,混凝土降温速度不超过5℃/h,测温孔温度和大气温度接近时,现场测温工作结束。
(8)养护时注意事项:
测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖;对墙、柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。
(9)混凝土冬期施工,各段安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度,认真如实做好每个段的测温记录,以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度,采取有效保温措施防止混凝土受冻。
测温项目及记录次数
序号
测温项目
测温次数
测温人员
1
大气温度(最高、最低)
每昼夜不少于4次
实验员
2
混凝土出罐温度
每一工作班不少于4次
实验员
3
混凝土入模温度
每一工作班不少于4次
实验员
4
混凝土养护期内
未达到受冻临界强度之前每2小时一次,之后6小时一次
各施工队测温人员
注:
1、测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
2、测温记录应及时反馈到工长处,工长应分析、核对温度有无异常,如有异常应及时报项目技术总工,以便及时采取措施。
4.3.8混凝土的拆模
(1)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃,若大于20℃,墙柱拆模后的混凝土表面应及时采用塑料布和阻燃稻草被覆盖保温养护,使其缓慢冷却,避免混凝土早期受冻。
(2)在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸,上报项目技术部门提出处理意见后,方可继续拆除。
(3)对不拆除模板的混凝土,则采用保温材料予以保护,待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
4.3.9混凝土试块制作及管理
(1)冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加与结构同条件养护试块,分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度,具体制作要求如下:
1)标养试件一组,龄期28天
2)受冻临界强度试件一组,同条件成型及养护,龄期一般2~4天(可根据实际情况调整)
3)同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组
4)拆除模板的试件一组,同条件养护
5)结构实体试件与结构同条件养护,根据实体检验计划的要求制作
(2)同条件养护试块做好后,交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护,时间准确到小时,结构拆模前送项目试验室检验,试压前应按“成熟度”进行测算,试压后试验单经项目总工审查合格无误后,混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温(凡需要同条件养护的,包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等,成型及养护必须与结构同条件进行)。
(3)冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求:
1)试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2)标养试件应在温度为20土5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模。
拆模后立即放入温度为20土2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
3)标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面保持潮湿,但不得被水直接冲淋。
4)必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求(设置控温加热水箱,禁止使用电炉加热及壁挂式电热器),按规定进行测定并记录,发现温湿度不满足要求时应及时采取有效的改进措施。
(4)地下室抗渗混凝土(外墙、有覆土顶板、消防水池)抗渗试件(圆台)制作要求:
1)标准养护一组,不少于28天不超过90天。
2)同条件一组,与工程同条件养护28天,再标准养护28天后进行抗渗试验。
4.4回填土施工
4.4.1回填的土不得含有冰雪、冻土块,禁止使用冻土回填。
4.4.2回填土工作应连续进行,及时夯实防止已填土受冻。
运至现场的土要及时覆盖,防止受冻。
施工完成的回填土面应及时进行保温覆盖。
每天连续回填前,要揭开保温层,检查土层是否受冻,如发现土层受冻,应将受冻土全部挖除后,方可继续回填。
4.4.3冬期土方回填,每层铺土厚度比常温施工时减少20%,以防解冻后产生不均匀沉陷。
4.5结构脚手架搭设工程
本工程地上结构围护脚手架随楼层进展逐步进行,由于进入冬期搭设,天气较冷,其安全性显得尤为突出。
4.5.1架子搭设人员要求
(1)架子工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(2)架子搭设人员必须责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)严格正确使用个人防护用品和采取安全防护措施,所用工具要全部清点回收,不能杂乱无章,乱摆乱放,防止遗留在作业现场掉落伤人。
(4)上架作业人员要定期进行体检。
4.5.2架子搭设安全技术要求
(1)安全部门在冬施前要组织架子工人员培训,提高冬施安全意识。
(2)严格把好验收关,搭设过程中的架子,每次轮流向上搭设一个施工层高度必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用,架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经技术部同意,由架子工操作。
(3)架子工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行技术交底和安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(4)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧,不得有松动、滑移,螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。
(5)本工程外架主要为维护架和通道,因此架子上不准堆放成批材料,架上不准有任何活动材料,如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。
(6)在每段最下一层拉兜网,施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。
(7)外脚手架采用外立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。
(8)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施,且应有专人看守。
(9)设专人负责对脚手架进行定期检查和保修(正常情况为每月一次)。
在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。
遇有大风及大雪等寒流天气停止外架搭设。
(10)冬施期间,上人坡道要钉防滑条,作业人员要随时注意防滑,项目经理部要派专人打扫,清除现场和通道内的积雪等,高空作业必须穿防滑鞋,衣着灵便,上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等,否则不准施工。
(12)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时报告项目领导,并及时处理。
(11)在冬施的解冻期内,使用的外脚手架应采取加固措施,发现问题及时处理。
4.6水电安装工程
4.6.1按冬期施工要求,做好各工种之间配合,重点抓好地下室的封闭,确保室温5℃以上。
4.6.2地下车库没有采暖设备,必须将车道出入口用棉帘封堵,并将相关的各类管线积水放净排空,以防冻坏。
4.6.3各类材料堆放于室外的要搭设棚子。
棚子应牢固安全可靠,防积雪压塌。
4.6.4安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好,以免杂物、雨雪灌入。
怕冻设备应用棉被包好。
4.6.5正常情况下,各系统的安装工作可以进行,若情况异常应立即停止。
4.7机械设备
4.7.1进入冬施前,对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备,进行一次全面彻底的检查,如有问题及时整改,切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
4.7.2不用的机械设备入库存放,对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌,防止冻坏、损伤。
4.7.3多班作业的机械设备,应按规定严格执行交接班手续,收班前认真做好班后的保养工作。
4.7.4备好入冬物资:
车辆机械设备应加设保温套,配好防冻液、防滑液等,准备冬期用各种燃料和润滑油料。
4.7.5设备管道涂刷防锈漆,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,相对湿度为60%,不得突然变化。
当需要室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风、雪时应停止施工。
5、冬施质量保证措施
5.1冬期施工前,进行一次冬施准备工作大检查,不具备冬施要求的不得进行冬期施工,对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底,使每个施工人员、操作人员了解冬施要求,保证冬施措施贯彻执行。
冬施期间,各级管理人员要抱着认真负责的态度,加强冬施管理,经常深入施工现场检查、监督、指导冬施工作,帮助解决实际问题。
5.2除按常温质量检查要求外,还要对冬施各项工作进行监督检查。
5.3认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作,混凝土试块必须按规定部位、组数制作,加强对试块养护管理。
5.4冬期施工虽已采用外加剂的方法,但不可以掉以轻心,还必须覆盖保温,在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
5.5冬期施工期间,严格控制各种进场材料,确保冬期施工的顺利进行。
6、冬施安全措施
6.1安全部门在冬施前要组织电工、电焊工等特殊工种人员培训,提高冬施安全意识。
6.2加强安全检查,严禁施工现场材料乱堆乱放。
发现易燃、易爆、危险品存在隐患的,责令及时整改并及时复查。
6.3做好安全防护工作,修好生活区与施工区的出入通道,做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。
及时处理地面的积水,防冰面滑倒伤人。
6.4各种机械要有专人管理,上机操作者要有考试合格证,并严格按操作规程要求进行操作,禁止违章作业。
6.5施工时如接触热水、汽源等,要防止烫伤。
6.6现场严禁使用炭火取暖,以防止煤气中毒。
6.7现场临时用火,由安全员向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。
用火证当日有效,用完收回。
6.8冬期施工的电加热设备须符合下列要求
6.8.1加强管理,制定操作规程和消防措施,做好安全交底,现场配足消防器材。
6.8.2电加热器导线接头、导线与电极柱的接头要牢固,绝缘良好。
③电热水箱用不燃材料保温,并与可燃物保留1m间距。
7、冬施消防措施
7.1冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作,严格执行现场用火申请管理制度,现场严禁生火取暖。
7.2入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修,对职工进行取暖安全知识教育,防止火灾等安全事故发生。
7.3设置足量灭火器,做好施工现场消防工作。
7.4保温材料必须按消防局指定的厂家进货,阻燃系数要符合要求,要有检测报告。
7.5加强对易燃、易爆、有毒物品的管理,对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放,并设防火标识。
7.6各种可燃材料要远离火源,用火完后要检查是否有遗落的火种。
8、冬施施工材料需用量计划
冬施措施材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
外加剂
JYD—5
按水泥用量的5%
2
黑色塑料布
m2
10000
3
彩条布
m2
10000
4
温度计
-20~100℃
支
20
5
阻燃稻草被
m2
- 配套讲稿:
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