仪器设备期间核查方法Word格式.docx
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第C版
第1次修改
设备名称:
WE-10C万能材料试验机
实施日期:
2012年10月15日
—、总则
1.1核查目的:
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转,制定
期间核查办法。
1.2核查次数:
在每个检定周期(即两次相邻检定之间)中间进行一次期
间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常,运行是否自如。
2.3检查电路是否正常,有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在士1刎内
三、核查用器具:
WE-300A夜压万能材料试验机、(同一根、同规格、同牌号)
钢筋
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源,关闭回油阀,打开送油阀,慢慢加压,观察电路是否正常,以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活,以及钳口有无破损,是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查(比对法)4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上,截取六根试样备用,试样
DYQJCC1201-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
WE-100万能材料试验机
编号分别为:
G、G、G、G、G、G。
442启动WE-100万能材料试验机电源,缓慢送油,使试验机慢慢向上行走,此时调整零点,再使机器复位。
4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A式验机钳口,慢慢开动机器,按试验操作规程进行试验,直至钢筋试件断裂。
4.4.4在443操作过程中,分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值,并求出屈服强度的平均值Ssi和极限强度平均值Sbi。
4.4.5再用WE-300A试验机,重复442〜444操作,求出G、G、G
钢筋的屈服强度的平均值SS2和极限强度平均值Sb2。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路,油路无漏油,夹板、钳
口无损坏且运行自如判为合格,否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致,二者误差在士1%内为合格,否
则判为不合格,并进行及时维修,重新检定合格后方可使用。
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044—2012
仪器设备名称
液压式万能材料试验机
设备编号
规格型号
WE-100
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
1
整个机器的油路系统是否漏油、缺油
2
上下压板是否正常,运行是否自如
3
电路是否正常,有无断路、短路等现象
4
试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误
差)应在士1%之内
结论
核查
器具
WE-300A液压式万能材料试验机
查:
校验:
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.—2012
校核仪器
所米用的校核技术
方法
采用同一根、同规格、同牌号钢筋,利用两台试验机进行比对试验。
实施部门和人员
监督人员
实施时间
校核结果数据记录
试验机
型号
筋号钢编
钢筋直径
(mrh
屈服荷重
(kN)
屈服强度
(MPa)
平均值
(MPa
极限荷重
极限强度
G
G3
WE-300A
G5
G6
分析报告
两台试验机比对结果百分比屈服强度:
抗拉强度:
校核结果
日期:
年月日
JCC1202-2012
WE-300A万能材料试验机
WE-600A夜压万能材料试验机、(同一根、同规格、同牌号)
DYQJCC1202-2012
442启动WE-300A万能材料试验机电源,缓慢送油,使试验机慢慢向上行走,此时调整零点,再使机器复位。
4.4.4在443操作过程中,分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值,
并求出屈服强度的平均值Ssi和极限强度平均值Sbi。
4.4.5再用WE-600A试验机,重复442〜444操作,求出G、G、G
WE-600A液压式万能材料试验机
DYQJCC4085.—2012
WE-600A
DYQJCC1203-2012
共2页第1页
WE-600A万能材料试验机
—、总贝y
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转,制定期间核查办法。
在每个检定周期(即两次相邻检定之间)中间进行一次期间核查。
2.2检查上、下压板是否正常,运行是否自如。
2.3检查电路是否正常,有无短路,断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在士1灿内。
WE-1000A夜压万能材料试验机、(同一根、同规格、同牌号)
4.2启动电源,关闭回油阀,打开送油阀,慢慢加压,观察电路是否正常,以及有无漏油处。
4.4试验机示值的核查(比对法)4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上,截取六根试样备用,试样
442启动WE-600A万能材料试验机电源,缓慢送油,使试验机慢慢向上行走,此时调整零点,再使机器复位。
4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-600A式验机钳口,慢慢开动机器,按试验操作规程进行试验,直至钢筋试件断裂。
4.4.5再用WE-1000A试验机,重复442〜444操作,求出G、G、G
DYQJCC4044.3-2012
WE-1000A液压式万能材料试验机
DYQJCC4085.3-2012
I?
G2
WE-1000A
校核结果
DYQJCC1204-2012
WE-1000A万能材料试验机
442启动WE-1000A万能材料试验机电源,缓慢送油,使试验机慢慢向上行走,此时调整零点,再使机器复位。
DYQJCC4044.4-2012
DYQJCC4085.4-2012
所米用的校核技术方法
DYQJCC1205-2012
YE-2000液压式压力试验机
WE-1000A夜压万能材料试验机
4.4试验机示值的核查(比对法)
4.4.1取同一规格的石子、砂子,同一型号的水泥,做三个(基准、上、
下限)配合比
442C30混凝土6组,C25混凝土6组,标准养护28天后试压。
443将12组混凝土试件分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。
4.4.4按程序操作设备
4.4.5试验误差不超过士1%为合格。
DYQJCC4044.5-2012
YE-2000
DYQJCC4085.5-2012
YE-2000压力机
取同规格的石子、砂子
别在YE-2000和WE-100I
砼强度等级
配合比
YE-2000
C25
100X100X100
基准
上限
下限
C30
WE-600
分析报告
两台试验机比对结果百分比
,同一型号的水泥,做三个配比,标养28天后分0A设备上试压。
破坏荷载(kN)
标准代表值
占设计强度
百分比(%)
批准:
审核:
分析:
DYQJCC1206-2012
共3页第1页
DKZ-5000电动抗折试验机
2.1检查抗折机上的水平仪是否呈水平状态。
2.2检查杠杆是否平衡,外力使其失去平衡后是否能恢复平衡。
2.3检查电路是否正常,有无短路、断路,试件折断时电机是否立即停止转动,杠杆抬起和下落时,游坨是否位移。
2.4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。
2.5检查加荷速度是否在0.117MPa/S士0.0117MPa/S范围内。
2.6对比检查抗折机的示值是否在误差范围内,误差小于士1%
3.1钢直尺:
分度值为1mm量程小于700mn和150mn各一把。
3.2秒表;
量程15min、分度值为0.1S。
3.3游标卡尺:
量程130mm分度值0.02mm。
4.1对2.1、2.2、2.3、2.4条利用目测方法。
4.2对2.2、2.3条用手动、开机、停机法检查。
共3页第2页
20
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