人防模板施工方案.docx
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人防模板施工方案.docx
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人防模板施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑施工图
2
结构施工图
3
施工组织设计
4
砼施工结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
6
建筑工程大模板技术规程
JB374-2003
7
建筑法
8
安全法
第一章工程概况
建设规模:
本工程总用地面积为24252㎡,建筑占地面积为10016㎡,总建筑面积138375.1㎡,地上总建筑面积82077.1㎡,地下总建筑面积54921㎡,由地下室和酒店及住宅等二幢高层组成。
其中地下室为3层,局部4层,地下室埋深为17.1米,局部19.3米;北侧地上29层,建筑高度:
89.50米;南侧地上19层,建筑高度:
89.10米。
地下三层设平战结合甲六级、常六级二等人员掩蔽部10091平方米,平时为停车库。
一、建筑概况
1、设计标准
本工程±0.000相当于黄海高程为6.15米,室内外高差0.30m。
建筑耐火等级:
本工程为一类高层,地上地下耐火等级均为一级。
屋面防水等级为二级,地下室防水等级为一级。
2、地下室防水做法
地下室底板防水做法:
素土夯实→150厚C20基础垫层(原浆收光)→2厚单组份PU聚氨酯防水涂料→40厚C20细石混凝土保护层→现浇抗渗钢筋砼防水底板→50厚C20钢筋混凝土垫层,内配Ф8@150双向钢筋。
地下室顶板防水做法:
现浇抗渗钢筋砼顶板(原浆收光)→1.5厚单组份PU聚氨酯水涂膜→轻集料砼找坡层→20厚1:
2水泥砂浆找平→4厚自粘性改性沥青防水卷材(聚酯胎基)→60厚挤塑聚苯板→50厚C30混凝土保护层,内配Ф10@150,上下排,双向,每6000设一道分仓缝→装饰面层;
地下室外墙防水做法:
现浇抗渗钢筋砼墙板(补平修整)→20厚防水砂浆→防霉乳胶漆一底二面;
3、屋面做法
屋面一:
上人屋面(二级防水屋面):
现浇钢筋砼屋面板→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温→50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋刚性防水层;
屋面二:
(屋面天沟、沿沟):
钢筋砼屋面板找坡→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯保温板(保温层)→50厚C20细石混凝土内配Φ6@150双向钢筋刚性防水层。
4、顶棚做法
一般抹灰、涂料(防霉涂料顶棚)、矿棉板吊顶顶棚、铝板吊顶顶棚、穿孔吸声板吊顶顶棚、石膏板吊顶顶棚、铝合金吊顶顶棚。
5、外墙面做法
石材幕墙墙面、玻璃幕墙墙面、铝板幕墙墙面、涂料外墙墙面
6、内墙面做法
一般抹灰、涂料、石材墙面、面砖墙面、石膏吸声板墙面。
7、楼地面做法
水泥砂浆楼地面、块料(抛光砖、防滑地砖)楼地面、细石砼楼地面、环氧树脂耐磨漆楼地面、石材楼地面、亚麻油地材楼地面(水泥砂浆自流坪底层,专用粘结剂粘贴)、防静电活动地板楼地面。
8、门窗做法
防火卷帘门、木质防火门、全玻门、金属卷闸门、胶合板门、钢制防火门、铝合金门、断热铝合金窗、铝合金百叶窗。
二、结构说明
1、结构设计标准
结构的设计使用年限为50年。
本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震基本设防烈度为6度,4层及以下为乙类建筑,其余为丙类建筑。
本工程地基基础设计等级为甲级、安全等级为二级。
本工程建筑抗震设防类别酒店为丙类,商业裙房为乙类,住宅裙房以下为乙类,以上为丙类。
按本地区抗震设防烈度为6度、设计基本地震加速度值0.05g、设计地震分组第一组。
丙类按抗震设防烈度6度采取抗震措施,乙类按抗震设防烈度7度采取抗震措施。
2、基础
本工程地基基础采用钻孔灌注桩,酒店和商业裙房采用桩承台和厚筏板基础,住宅采用厚筏板基础。
桩基工程由业主另行分包。
3、混凝土
(1)酒店及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
6层及以下
(28.350及以下)
C55
C45
C35
裙房柱
为C45
6层~18层
(28.350~71.550)
C45
C35
C35
18层以上
C35
C35
C35
(2)商业裙房及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
2层及以下
(5.350及以下)
C45
C35
C35
2层以上
(5.350以上)
C35
C35
C35
(3)高层住宅及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
3层(10.550)
C45
C45
C45
裙房柱为C45
6层及以下(除3层)
(19.250及以下)
C45
C45
C35
6层以上(19.250以上)
C35
C35
C35
建筑物外地下车库
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
基础(梁、板)
C35
室内墙、柱、板
C45
C35
C35
顶盖的梁、板
C35
(5)其他
部位
混凝土强度等级
楼梯梁、板
同楼层梁板混凝土强度等级
基础垫层
C20
基础、地下室外墙、人防内墙
C30
构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等
C20
4、钢筋及钢材
钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级,本工程所采用HPB235级钢筋系指国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013中的Q235钢筋。
HRB335、HRB400级系指国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB335、HRB400钢筋。
抗震等级为一、二级时,选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
预埋件钢板一般采用Q235B钢,锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋;吊钩必须采用未经冷加工的HPB235级钢筋;所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。
本工程地下室自行车库夹层采用钢结构,空腹柱和钢梁采用H型钢,钢材采用Q235B。
采用压型钢楼板支撑结构,压型楼板采用镂空钢板,60X3@80,钢材采用Q235A。
焊材
钢筋、钢材种类
HPB235(Q235B)
HRB335(Q345B)
HRB400
HPB235、Q235B
E43××
E43××
E43××
HRB335(Q345B)
E43××
E50××
E50××
HRB400
E43××
E50××
E55××
三、人防说明
本工程地下室B三层为人防工程按平战结合设计,人防防护等级为核六级常六级,掩蔽面积为6809㎡,人防总掩蔽人数为6809人。
战时功能为六级人员掩蔽所。
整个人防工程的建筑面积为10091㎡,共划分为八个单元,其中防护单元(A),建筑面积1991㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(B),建筑面积1890㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(C),建筑面积2000㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(D),建筑面积1999㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(E),建筑面积1904㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(F),建筑面积167㎡,设战时移动电站。
防护单元(F),建筑面积140㎡,设战时移动电站。
各抗爆单元为进风口部和排风口部,设密闭通道,扩散室、除尘室、滤毒室、空腔室、防毒通道带简易洗消间,扩散室、人防单元之间为相邻临战封堵,通道设密闭门及防护密闭门等。
结构断面尺寸
梁断面尺寸(mm)
500×950、400×800
450×1000(0.5m2)、400×950
板断面尺寸(mm)
300
根据上述断面尺寸
框架梁选(取代表性梁):
1000×450、950×500两种断面尺寸计算模板的安全性,对于其它梁截面积于之相近的参照施工;
现浇板选:
300断面尺寸计算模板的安全性。
2、建筑设计概况
十五里河盛大德馨府人防地下车库工程,地下一层,基础类型为筏板基础,结构类型为混凝土剪力墙结构,地下室高度为3.95米左右。
施工模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝要求严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本工程地下模板工程存在如下施工关键点:
地下部分及地上部分局部结
1、构层高较高,结构框架梁截面较大。
2、质量要求高:
为保证混凝土观感质量,对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求,因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
3、如何既降低成本,又能够达到较好的施工效果,是地下墙体模板体系选择的难点。
三、施工部署
1、施工流水段划分
本工程地下室工作量比较大,本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则,地下室流水段分为3个。
分别为A区B区C区三个流水段。
2、施工部署
现场设木工加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备,用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。
模板垂直、水平运输使用现场塔吊,人工配合就位。
根据现场劳动力组织情况,地下地上模板周转原则上按照由西向东三个流水段的施工顺序交叉流水作业进行。
按照工程质量要求和现场实际情况,考虑模板周转次数,对超过规定的周转次数要进行处理。
劳动力组织及职责分工
项目组织管理和职责分工
职务
职责分工
总工程师
技术方案的制定及审核
生产经理
现场生产管理和协调
质检员
负责工程质量监督、检查及验收
技术员
技术交底及现场指导
材料员
材料进场及验收
木工工长
现场模板安装的生产指挥及交底落实
安全员
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
劳务组织管理及职责分工根据本工程特点和流水段划分情况,本工程拟投入一个整建制的劳务施工队,分两小队进行施工。
四、模板总体设计方案
1、方案选择的原则
同时根据本工程结构形式和特点,结合总体施工部署,模板方案的选择要综合考虑以下因素:
(1)质量目标为“合格”质量标准,且容易施工、能提高工效和经济效益;
(2)配置数量要满足周转和施工进度要求;
(3)模架体系的确定要经过充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、质优”的原则。
2、设计方案的选择
根据以上原则,经过综合比较和分析确定本工程模板方案如下:
(1)底板模板
经过图纸的审查本工程底板厚度均为350mm模板较容易配置.积水坑模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
(2)墙体模板(净高为:
3.6m左右)
地下室墙体采用18mm多层板,φ14螺栓,墙高度2m以下螺栓间距300×500,2m以上螺栓间距500×700,2Φ48钢管背楞,钢管斜撑,双面支模。
地下外墙、采用止水螺栓。
(3)柱模板(450×600)
采用18mm厚多层板拼装成柱模,50*100木方背楞,10#螺栓紧固。
(4)梁、顶板模板
顶板、梁模板配制:
采用18mm厚的多层板,次龙骨50×100木方,主龙骨采用Φ48钢管,钢管支撑,采用快拆体系。
(5)楼梯模板
楼梯模板配制:
采用18mm厚的多层板,次龙骨50×100,主龙骨50×100木方,钢管支撑。
五、施工准备
1、技术准备
认真审核施工图纸,发现问题及时解决,根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的层段数量,计算好每段所需模板量,做到随用随到场,保证现场材料充分利用。
2、材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
(1)主要机具准备:
高速切割机(转速在4000转以上)2台。
(2)主要机械设备:
18㎜厚多层板、可调截面柱模、方钢、钢管、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。
主要机械设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
台
5
2KW
2
无齿锯
台
2
1.5KW
3
电焊机
台
4
4
砂轮机
台
2
5
手电锯
台
20
六、模板设计及主要施工方法
1、隔离剂选用
隔离剂选用分为油性和水性两种,油性隔离剂用墙、柱模板。
水性隔离剂用于顶板模板。
在使用在先将模板清理干净,用滚筒均匀涂刷在模板贴砼面处,涂刷要均匀,避免漏刷,在楼层上涂刷时注意隔离剂别污染钢筋、砼楼面。
2、模板设计
本工程地下室人防结构,模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到“合格”的要求,拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
同时,模板配制中应尽量选择组拼大模板,便于塔吊整装整拆,以提高施工工效。
框架梁选(取代表性梁):
1000×450、950×500两种断面尺寸计算模板的安全性,对于其它梁截面积于之相近的参照施工;
现浇板选:
300断面尺寸计算模板的安全性。
详见计算书
地下墙体模板设计根据本工程地下室墙体高度及截面尺寸,采用180㎜多层板进行拼装。
地下部分内钢楞均采用两根ø48系列钢管,间距为500mm,外钢楞采用两根ø48系列钢管,间距700mm,对拉螺栓采用ø12螺杆,水平间距700mm,竖向间距500mm,外墙对拉螺栓中间设30×30×3mm止水钢片,在底板及顶板预埋ø25钢筋头作地锚,出板面不低于200mm作为斜撑支撑点,外墙在边坡上加垫脚手板支撑。
详见图:
经计算地下室内外墙对拉螺检应采用Φ14全螺纹螺栓,间距为700×500mm,上下左右的螺栓应必须在同一直线上。
对于内墙合模前在墙体内预埋Φ16硬PVC管便于模板拆除后将穿墙螺栓抽出重复利用。
地下室外墙模板支设示意详下图:
排板时,先排内墙模及外墙内模板,先放置阴角模再放置平面模板,然后对应配置外墙外模板。
当墙净长不合模数时,用同模板厚度的木方填补空隙,木方应留置在门窗洞口位置范围内,若无门窗洞口,尽量留在墙体三分之一处,以便控制木方与钢模的紧密结合。
地下室外墙倒墙需要在基础底板施工时一并施工完成。
模板支设详下图:
1、地下连墙柱模板
地下连墙柱模板采用多层板的配备,现场拼装支设,背楞用Ф48钢管,对拉螺栓采用Ф14mm钢筋套丝做成,对拉螺栓焊止水环,间距同外墙,具体做法如下图所示:
2、柱模板
方柱模由四块18mm厚多层板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成;竖肋采用50×100mm方木、间距不超过23cm;钢管作柱箍,规格及间距通过计算确定;采用Φ12对拉螺栓;用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。
考虑标准层模板配制高度为4.5m,地下柱模采用标准板配加高节的方式。
3、梁板模板
梁模板采用18mm厚多层板作面板,侧面用50×100mm木方作龙骨,底模采用50×100木方作龙骨,配以ø12对拉螺栓,与顶模板同时支设,梁两侧立杆间距为梁宽加400,沿梁向立杆间距为700;立杆底部基础在底板砼上,故不需要考验基础支撑,底部与砼结局部位加100*100木块,沿梁部位扫地杆满加,距地面200处,水平步距为1.5,且与柱子抱死;剪刀撑沿梁跨满设,(梁高大于600mm时加对拉螺栓)如图:
间距1200mm(详见计算书)。
梁—柱接头、主梁—次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。
梁柱接头做法详见下图:
4、后浇带模板
A.基础底板浇带模板采用多层板加50×100mm木方背楞制作,支撑采用50×100mm木方。
B.地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨,如图:
基础底板、墙体或顶板后浇带模板采用多层板定型制作,并按钢筋间距切槽固定卡紧,待砼强度达到1.2Mpa之后,将施工缝模板取下,缝边用砂轮锯切割10mm深缝,用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。
地下室底板及外墙后浇带模板支设应按设计要求留设凹槽或企口,其具体支设方法详下图:
3、模板的制作与加工
进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。
以下列出了现场加工多层板大模板的有关要求。
(1)模板加工质量标准
模板加工质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚(高)度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损;每m2单边脱胶≤0.001m2;每m2污染面积≤0.005m2;每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个;面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
(2)模板加工的管理与验收
每批多层板进场前,物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有方木进场后均应进行压刨处理,压刨后尺寸统一为88mm高,未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工:
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图(要有拼板编号),大模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工,自制大模板要在操作平台或平整的地面上进行。
在模板加工过程中,项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况,不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用,尤其周转使用的大模板要加盖验收章。
4、模板的安装
(1)模板安装的一般要求
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装,不得遗漏,且必须牢固。
阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
(2)地梁及内墙体模板安装
安装工艺流程:
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
(3)地下室外墙模板施工
安装流程:
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装斜拉通长槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作平台→再紧一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
合外墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住;需由标准和加高节组装的单侧支架,应预先在场外装拼,然后由塔吊吊至现场;调节单侧支架后支座(丝杠),直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约5mm),因为单侧支架受力后,模板将有外倾。
(4)框架柱模板安装
安装工艺流程:
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍进行支撑加固并加设斜撑→预检
(5)梁、板模板安装
工艺流程
梁安装工艺流程:
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程:
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
支模前,从建筑0.5或1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。
支模时,支撑立柱要垂直,在地面弹控制线,确保上下层立柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫400㎜长100×50木方(可充分利用旧木材、木方等)。
每道墙上沿墙口线立放50×100mm木方,木方要刮光压平,与墙体贴严,上面贴海绵条,防止漏浆(见下附图)。
板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。
跨度大于5m的顶板中部起拱0.2%,顶板四周板底标高应拉线找平,接缝平整一致。
顶板模板支设完成后,必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出,并用高压气泵吹除干净。
模板经过几次周转使用后,要及时修整,对破损的切割或裁处残破部位,严重破损的报废处理。
梁侧模与底模固定方法为侧模夹底模;顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆;钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
5、模板的拆除
(1)侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除;拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度,依据试验室提供的数据,常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板,冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
单侧支模架拆除:
先松支架后支座,后松埋件部分;彻底拆除埋件部分,并分类保存好;吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上;逐块吊走模板
(2)底模的拆除
一般情况下,混凝土强度符合下表的规定后,方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆模前必须要有拆模申请,经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后,方可拆模。
当上层楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。
下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定;施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固(保留部分梁底及板底支柱)或暂不拆底模。
后浇带处梁底模拆除
后浇带处梁底模要预先设计:
多层板底模厚18㎜、宽1220㎜(两边各出后浇带210㎜);50×100方木背楞@400mm,垂直于后浇带放置,同两侧其它部位底模不连接;碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.1m,沿后浇带方向间距1.1m,拉杆间距1.2m;拆模时,先拆两侧底模,后浇带处底模保留,待后浇带混凝土浇筑并达到设计要求的100%强度后方可拆模(后浇带处混凝土要按设计要求的浇筑时间进行浇筑)。
后浇带预留成型后应作好后浇带部位的防护,防止后浇带进水或杂物,同进达到安全防护的作用。
后浇带部分支撑搭设及防护作法详下图:
6、模板的维护与修理
第1章 各类模板在使用过程中的注意事项
模板进场后,应清除表面锈蚀、油污,铁件部位刷好防锈漆,穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱
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