大角山海滨公园园林建筑工程一期工程.docx
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大角山海滨公园园林建筑工程一期工程
第二章施工部署
第一节施工准备
一、技术准备
(1)现场踏勘、收集有关资料;
调查现场的交通情况:
掌握各交叉路口交通转向及车流量,便于交通组织,并可确定材料、机械、土方运输路线。
调查水源、电源情况:
调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离;本工程由甲方提供水、电接驳点,现场施工前安装水表及电表进行计费。
收集气象资料,以便更好地组织施工,制定雨季施工措施及防洪措施;本工程施工期处于雨季,在施工组织上应充分考虑雨季的影响,合理组织施工。
了解本工程周围的物资供应情况:
调查工程的所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况,落实供货单位。
(2)图纸会审、设计交底;
①项目经理部组织有关人员认真学习图纸,对工程的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的有关细节。
②组织图纸会审,由设计人员进行交底,理解设计意图、质量标准及施工注意事项,准确掌握设计图纸中的细节。
(3)编制施工组织设计;
①编制本工程的总体施工组织设计及关键工序的作业指导书。
②对重点项目编织施工方案及技术措施。
(4)项目经理部组织各专业施工队伍进行技术交底
项目经理部组织各专业施工队伍学习图纸以及施工组织设计、质量计划等文件,了解图纸细节、施工要求达到的目标及本项目的管理制度,商定施工配合事项。
(5)编制预算文件
由预算部门根据设计图纸、预算定额、施工组织设计编制预算成本节约计划。
二、施工队伍准备
(1)根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构,选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有市区施工经验的施工队伍进行该工程的施工。
(2)对进场的各级干部、工人进行必要的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育,教育各级干部树立明确的质量、安全和文件施工意识,遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规,遵守地方治安法规。
三、物资准备(机械、材料、资金)
(1)材料准备
①材料部门根据施工组织中的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划,并根据质量计划及材料供应商评审材料确定材料供应商。
②材料部门将预制构件需用量计划提交预构件供应部门,做好预制构件的订货工作。
(2)机械准备
①根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。
②施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修,对所有仪器进行调校或送检,确保在项目的施工中正常运转。
(3)资金准备
根据本工程的合同文件的要求及施工组织设计中的资金需用量计划准备工程所需资金。
第二节施工思路
按照先整体后局部,先地下后地上的原则,将本工程划分为:
施工准备工作,砂土方调整,深层搅拌桩施工,公园建筑施工,公园绿化施工,公园水电施工,收尾竣工等阶段。
各施工工序衔接要尽量做到赶前不赶后,使各项工作尽可能严格按计划进行。
施工准备:
临设布置安排,与甲乙双方做好协调,找好水电驳接点,部分材料机械进场。
砂土方调整:
包括挖方与填方两部分,砂方上面再进行土方平整。
此阶段主要采用挖土机及自卸汽车挖填。
深层搅拌桩施工:
此阶段主要对整个场地进行软基处理,施工范围广,工期长。
公园建筑包括驳岸、园路、文化广场、文化景区景点、木栈道、临水平台、景墙、草浪挡土墙、雕塑及叠级水池的施工。
施工点分散,内容多。
公园绿化包括乔灌木、花坛及草坪的施工。
公园水电安装及广播、电视、电话的安装在公园建筑施工插入进行施工。
收尾竣工要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。
第三节施工管理组织机构
一、施工管理机构
为实现“一次创优”,全面履行对业主的承诺及本工程的施工总承包合同。
我公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部,同时由公司主管生产技术的副经理直接指导本工程的施工管理,及总工程师负责技术的全面工作。
本公司一旦中标,将按照业主的指令立即参与本工程的施工及承包管理,确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。
本工程实行项目法施工,现场成立项目经理部,实行项目经理负责制的管理体制。
项目部内设项目经理一名,全面管理整个现场的各项运作,协调各工种工作之间的关系,定期召开各工种负责人会议,针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见,并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。
对工程全面负责。
另设项目总工程师一名。
项目管理部下设施工组、材料组、运输组、质安组、保养组和后勤组等六个质量管理小组进行监控。
各条管理线均设人员做专项管理,配合现场生产。
各个工种分别设主管人员,主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。
建立严格的管理制度,因事设人,定岗位定责任,因责授权。
施工管理组织架构详见下图:
保养班组
施工班组
运输班组
质检班组
后勤班组
材料班组
项目经理
技术总工
财务部
材料部
施工部
工程质量安部部
预结算部
二、组织机构人员职责
1、项目经理职责
严格按照ISO9001质量体系进行管理,确保工程质量,对该项目作为精品广告来抓,达到质量要求标准。
组织编制项目施工组织计划、质量计划、制订安全生产和保证质量措施,并组织实施。
科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题。
组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作。
协调好各单位的关系,服从总承包单位的管理。
会同各施工队负责人制定详细周密的施工计划;
施工计划制定材料供应清单;
制定内部阶段性验收标准和计划;
监督施工队严格按计划进度施工;
监督施工队工程质量、检查、督促消防、安全措施的落实;
2、项目技术总工职责
协助项目施工主管制定该工种施工计划;
严格按施工图指导施工队进行施工,在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作;
协助施工队解决施工中出现的各类技术问题;
施工计划的修正要及时向项目经理汇报及存档;
负责该工种的阶段性验收及竣工验收工作。
3、施工员职责
在项目工程师的指导下,负责本工程项目的施工任务,对工程的技术、质量、安全工作负责。
努力学习图纸,熟悉施工图纸说明,对设计要求质量要求、具体做法,要有清楚的了解和熟记,组织班组,认真按图施工。
全面负责本工程项目的抄平放线、放大样的具体工作,对建筑物的轴线、标高、垂直度等认真检查,工作要过细,不留隐患。
参与班组进行技术交底,工程质量,安全生产交底,操作方法交底。
4、预算员职责
主要负责施工图预算、竣工结算等工作,同时负责和指导材料计划组工作。
6、财务部职责
负责整个工程的预算计划、成本核算、资金控制;
根据工程进度合理调配资金;
建立健全完善的施工现场财务管理制度;
7、质量、安全员职责
质量、安全员跟班管理,及时检查,发现技术漏洞及时补救;
对安全隐患及时作出处理;
做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作;
8、材料员职责
负责估算工程所使用之材料交材料员采购,并列明进场时间及使用说明;
负责报送材料样板,由甲方、监理师审定,一经确认即封样保存。
审核确认所定材料,并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可;
必须明确施工图纸和材料计划表中的要求,对各种材料定样和质量严格把关,进货时注意样板和现货一致,坚决制止不合格材料进入仓库。
9、工程资料员职责
必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理,及时做好隐蔽工程记录,完善保管有关文件、凭据和签证等手续。
整理施工往来信函、备案存档。
坚持每日做好施工日记;
10、班组长职责
严密配合技术负责人做好工作安排和技术指导,注意施工安全,保证工程质量。
并负责工余时间对施工工人的生活秩序的管理。
第三章施工方案及施工方法
第一节砂土方调整
本工程场地需要先砂土方调整,再进行下一步施工。
施工过程要先对原有场地砂方进行调整。
其中b1与b6地块需要进行挖方,b1地块还需要进行填方,填砂由b6地块挖方量提供。
施工放样定位完毕后,按照放线的范围及标高进行砂方调整。
采用人工配合机械挖方,须注意层层剥土,根据土层情况适当放坡,必要时加挡土板、支护板,砂土及时外运。
其中挖土机4台,自卸汽车10台。
填土是在原有场地吹砂的基础上进行,本次施工只对未完成部分进行土方补充。
用于填方的土料堆放在一边,分段施工。
在砂方调整完毕后,在砂的基础上进行均匀填方,填土厚度为1.20米。
,密实度达到80%。
第二节深层搅拌桩施工
本工程场地地质情况较差,以新近吹填砂为主,少数为杂填土,多呈松散状态;海陆交互沉积层及冲洪基层。
整个场地大面积进行搅拌桩加固。
一、试桩
1.深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
二、施工准备
1.深层搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
2.水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
三、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
四、施工控制
1.项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比:
水灰比045~050、水泥掺量12%、每米掺灰量4625kg、高效减水剂05%。
7.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于04MPa。
68 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
8.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
9.施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
10.现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
1施工桩号、施工日期、天气情况;2喷浆深度、停浆标高;3灰浆泵压力、管道压力;4钻机转速;5钻进速度、提升速度;6浆液流量;7每米喷浆量和外掺剂用量;8复搅深度
五、质量检验
(一)检验方法
1.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性:
用轻便触探器中附带的勺钻,在搅拌桩身中心钻孔,取出桩芯,观察其颜色是否一致,是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验:
根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看,当桩身1d龄期的击数N10大于15击时,桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时,桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
2.水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1%~15%。
3.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
4.在软土层深厚的地方,或对施工质量有怀疑时,可在成桩28天后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的02%,且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
(二)外观鉴定
(1)桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀,凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐,间距均匀。
第三节广场园路铺装施工
场内小径颇多,场地进行搅拌桩加固后可进行园路施工。
施工工艺流程图如下:
土方与填方施工
碎石垫层
稳定层浇筑
测量放线
素土夯实
面层铺装
一、测量放线
根据场内每条道路的线型、宽度、平面位置,测量放出园的中心线和两侧边线,按照每5~8m放出1个点,在拐角较大处可适当加密测点。
二、土与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方十挖出的适合用的土壤,要临时堆放在广场边,通知监理业主处理。
(一)场地平整与找坡
挖填土方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据个坐标桩标明的该桩的[坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的[坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定连接点的地面标高。
还要确定地面排水口的管底标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水等方面的矛盾降低到最低。
三、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面地下陷隐患。
1.基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2.当挖掘过深时,不能用土或细石等回填
3.夯实
当挖土达到设计标高后,可用大夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹密实度用用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
四、碎石垫层
1.首先要控制碎石的质量。
根据肉眼观察,禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小均匀。
2.标高控制。
为保证广场和路面标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设控制点,并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。
3.碎石垫层的夯实。
由于考虑到本工程为园路工程,路面荷栽较小,同时路幅较窄,一般采用打夯机夯实,夯实前应铺摊夯实方法同素土夯实。
五、稳定层的浇筑
必须控制厚度和强度,按施工图做好砼强度试块检测工作。
1.在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,园路的边线放中间桩和边桩。
并在园路整体边线放置施工挡土板在稳定层以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。
2.复核、检查和确认园路边线和各设计高点的正确无误后,可进入下道工序。
3.在浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上洒一层水或1:
3沙浆。
4.按设计的材料比例配制砼试块,然后浇筑、捣实混凝土,并用直尺将顶刮平,顶面调整至设计标高。
施工中要注意做坡。
5.混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,并及时岁砼基层进行伸宿缝的切割,切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合和广场面的铺装。
可用湿的稻草、湿沙及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
六、面层的铺装
1.面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。
2.在完成的稳定层上放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度1条,横向线按施工进展向下移的长度。
3.在稳定层上扫除干净后,洒上一层水,稍干后线将1:
2达到干硬水泥浆在稳定层上平铺一层,厚度为2cm厚做结合层用。
3
4.再在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案铺好,注意留缝间隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块,就用平面,以橡皮锤在多处振击(或垫上木板,锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均匀保持在一个平面上,这样可以使园路铺装一致。
5.路面铺好后,再用干燥的水泥粉撒在路面并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰沙石清扫干净。
以后石板慢慢硬化,使板与下面稳定层紧密结合在一起。
第四节海洋文化景区景点施工
一、工程测量、放线施工方案
(一)整体测量控制
本工程的群体建筑,测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量,制定测量方案,单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。
在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围以内,始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。
在场地内将进行建立总体控制网。
控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,并做永久保护,以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时实行恢复。
恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。
(二)基坑开挖测量
利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位,轴线控制点设在距基坑5m的距离。
当土方开挖、围护结构显露出来后,根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。
支撑定位、标高投放通过控制网进行。
大雄宝殿和天王殿以外的建筑。
(三)主体结构施工测量
当土方工程施工至结尾时,采用外控手段,利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及基坑底部的平面位置。
根据标高控制点,利用水准仪S3,控制挖深和清底,经验槽后开始施工垫层。
当垫层施工完毕后,再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点,给基础施工创造精确的平面尺寸。
(四)装修与竖向的测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。
在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,以提高测量精度。
从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线,以便外墙装修。
(五)施工沉降测量
当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降,尤其是砖混建筑,施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。
首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点,沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形,从而影响数据统计。
测量期设为每施工一个结构层测量一次,以后每月测一次,竣工后每一季度测一次,竣工一年后每半年测一次,直到沉降稳定为止。
测量数据制定统计分析表,进行统计分析。
现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正,以保证数据精确。
并将观测结果绘制成表,作出正确评估后,形成书面资料提供给业主及设计方参考。
观测措施采取“三固定”措施。
(1)仪器固定:
包括水准仪、三脚架、水准尺;
(2)人员固定:
尤其是主要观测人员;
(3)观测线路固定:
包括镜位固定和观测次序固定。
二、脚手架工程
本工程建筑小品脚手架考虑采用钢管搭设。
钢管直径全部采用DN30。
排栅立柱间距1.8m,中间立副柱两条,平桥面层层铺设1m×0.5m预制钢筋运桥板。
平桥层高约为1.80m~2.0m。
平桥宽度除平台外,全部为0.9m。
排栅内立柱离外墙距离为0.2m。
固定拉杆全部采用刚性锚固。
脚手架施工要点:
1、脚手架的搭设
(1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:
基础准备——安放垫板——安放底座——竖立管并同时安扫地杆——搭设水平杆——搭设剪刀撑——铺脚手板——搭挡脚板和栏杆。
(2)立管的纵向间距1.8m,脚手架宽度1m,脚手架步距1.8m。
(3)底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。
(4)大横秆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用则“接扣件联接,内外两根相邻纵向水平秆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。
(5)20m以下脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑,由底至顶连续布置,20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。
每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根,与纵向水平秆呈45度。
(6)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。
固定件布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。
2、脚手架的拆除
(1)拆除脚手架前的准备工作:
全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
(2)拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。
(3)拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥。
做到上下呼应,动作协调。
(4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
(5)固定件应随脚手架住逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。
(6)拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
(7)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
三、钢筋工程施工方案
(一)钢筋加工
钢筋严格按翻样单加工,现场设钢筋加工棚,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐,并明码挂单,防止用错用乱。
(二)钢筋连接
(1)φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式,φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求,安排地面先加工钢筋一头的压接量,然后运入基坑压接连接,冷压套筒连接采用CY型手持式测压机,SPJ型套筒,操作简单,质量可靠。
其工艺流程如下:
钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下:
a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时,应保持同
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