高速公路服务区改扩建施工组织设计.docx
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高速公路服务区改扩建施工组织设计
六、施工组织设计
(一)内容完整性和编制水平
第一节编制依据
一、本工程的招标文件及国家现行工程施工质量验收规范、标准及河南省工程有关施工规定。
二、根据施工现场实际情况、施工环境、施工条件、工程特点和自然条件的分析。
三、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
四、本公司质量管理体系有关文件。
五、本公司创优质工程的质量手段与技术经验。
第二节编制原则
一、安全第一的原则。
施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
二、优质高效的原则。
加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001:
2000质量体系标准,积极推广使用新技术,确保创优规划和质量目标的实现。
三、方案优化的原则。
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
四、确保工期的原则。
根据招标文件对本合同段的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
五、科学配置的原则。
根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,并做到专款专用。
选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。
第三节、针对本项目的实用性
(1)施工配合措施
由于本工程施工施工项目较多,施工工期短,要保证工程的顺利进行,除了我公司要加强自身管理外,还需要甲方、监理公司、积极配合和指导,建议考虑以下工作:
1)前期工作:
组织全面图纸会审,解决装饰与其他项目施工的图纸冲突。
安排空调及消防施工队伍,在装饰工程正式进场前先完成天花内的安装项目包括管道试压、风管保温及隐蔽工程验收。
电气安装最好结合弱电系统同时施工,解决强电干扰和管线掣盒错位问题。
卫生洁具品牌和订货最好提前确认,在装饰施工进场前将横管接口位置预留准确,方便确认装饰完成面的尺寸,方便一次性做好防水。
所有材料、设备最好一次采购到位,建议甲方提前进行订货及样板确认工作。
2)施工中:
工程施工过程中防火、安全、防盗、成品保护,施工配合加强管理力度。
定期召开施工配合协调会,理顺各施工方工作。
与各施工队伍签定成品保护责任书,加强对成品的保护,规定后进场施工队伍应对前期项目进行保护,各施工单位互相尊重,避免冲撞。
若发生工程质量问题,应追究原因,分清责任,记录在案。
3)工程完成后:
组织各单位配合施工验收工作。
明确各施工单位维修责任,签定责任书。
(2)甲醛污染物进行防治的措施。
在装饰施工过程中使用胶粘剂、涂料、防水剂,使用各种人造板,因而可能向室内空气较长时间地释放甲醛。
使室内空气的甲醛长期超标,对人体有强烈刺激作用,使人感到周身不适,甚至可能引起鼻癌,对此我公司建议在施工过程中采用甲醛清除剂清除甲醛,改善现场及以后使用过程中的室内空气质量。
(3)装饰与消防、监控、综合布线等各施工班组的配合
本工程装修项目多,现场施工班组多,本工程需要监理单位配合好装饰单位和其他安装公司的及时沟通配合,使工序的交叉施工,成品、半成品的保护顺利进行,中间分部分项工程验收需要监理单位配合,否则一要延误工期、降低工效,二要浪费财力物力。
(4)控制工程造价的合理化建议
为了坚持厉行节约,反对浪费,实行生产和节约并重,达到减少材料消耗,降低工程成本,提高企业经济效益及管理水平的目的,建议制定了以下节约措施。
1)加强物资计划管理。
一要坚持实事求是的原则,不得粗估冒算。
提高计划的准确性,防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生;二要坚持勤俭节约,反对浪费的原则,挖掘企业内部潜力,开展清仓利库工作;三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则,计划一经订立或批准,无意外变化,就必须严格执行。
2)加强现场管理
加强对计量工作和计量器具的管理,对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作,减少材料的缺方亏吨,最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
加强材料的平面布置及合理码放,防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
施工现场设立垃圾分拣站,及时分拣、回收、利用。
搞好限额领料工作,要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实,避免只干不算或先干后算的情况发生。
用经济手段管好材料管理,签定材料承包经济合同,严格执行材料节奖超罚制度。
(5)分部分项工程施工合理化建议:
1)采取项目标准,比如石材的平整度公差≤0.5mm,要求比国家标准要高出许多;
2)要求各大块面的地方要做1:
1的样板,如石材墙面、地面等;
3)提前组织强有力的图纸深化的设计队伍,及时处理图纸的审批和材料及样板的审批;
4)要求甲方在后期的装饰为主的阶段挑选补充对装饰业务较熟悉的监理管理人员,从而能及时解决工地中存在问题;
(二)施工方案与技术措施
第一节、施工准备
1.1组织准备:
施工组织准备是前期准备工作的重要内容。
其主要任务时,组建项目经理部,配备强有力的领导班子和施工力量,强化施工队伍的技术培训。
1.2技术准备:
施工技术准备是工程开工前期的一项重要准备工作,通过完善周密的技术准备工作,全面熟悉施工图纸,了解设计意图和业主的要求,初步提高完成整个施工任务的战略构想,并根据其战略构想,对整个工程施工部署、施工计划和施工方法、施工进度、质量、安全和资源消耗等作出科学安排,使全部工程施工及分部分项工程施工都属于由组织、有计划、有秩序和有规范标准严格控制的状态之下,进而实现优质高效完成工程施工任务的总目标。
试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作,同时配备从事试验工作的技术人员、试验工。
所有配比人员需经过试验与检测培训并持有试验员上岗证。
试验室的各种试验工作均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及行业标准进行,各种试验均应采用统一的表格记录、报告和统一的方法进行整理、保存。
各项工程开工之前按合同规定,采集沿线土、材料进行各种标准击实试验、石料强度鉴定试验、集料级配试验、混合料配合比试验、结构的强度试验等并将试验报告及试验材料提交监理工程师的中心试验室审查批准。
1.3测量准备
施工前的测量是保障正确执行设计意图的前提。
工程开工前要对业主及及设计单位提供的现场红线标桩、基准高程桩等进行现场复核,确认无误后才能使用。
道路施工前的测量主要包括:
1.3.1导线的复测和加密:
道路的中线及其沿线的构筑物的位置是由导线控制。
施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及其现场桩位进行复测,核对。
如发现设置的导线点过稀,应对导线点进行加密,并对桩位进行固定处理,防止移位。
1.3.2中线恢复:
根据设计单位提供的导线点,对线路中线进行恢复,并加密桩位。
对于重要的中线桩位要进行永久加固处理。
1.3.3水准点的复测与增设:
对于沿线提供的水准点,应在进场后进行闭合,符合要求后增设固定水准点,作为施工临时水准点。
1.3.4路基横断面的检测与补测:
进场后,应及时与监理工程师取得联系,共同完成路线横断面的测量工作,并绘制路基横断面图,完成对相关工程量的计算工作,上报监理工程师批准。
1.4材料准备:
1.4.1业主按规定进行招标统一确定的主要材料,根据施工进度提出材料计划,材料运到现场后严格进行质量检验,检验合格后,方可进行签收。
1.5机械设备:
根据工程实际情况,确定各种不同机械型号的配合,充分发挥其机械的性能,加快工程进度,确保工程质量。
第二节、主要工程拆除方法
1、吊顶拆除
(1)首先由水电专业工人断掉水电总闸,吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。
(2)拆除吊顶面层的灯具及其他设施,轻拿轻放,及时运走。
(3)拆除面板,再拆除龙骨、电管及吊杆。
(4)在拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好顶部各种设备,如风机管道、线路及给排水管道等。
拆除后要轻拿轻放,不得乱拆乱扔。
如遇顶部设备不稳或设备固定在龙骨上的,应先将设备固定好后再进行拆除。
拆除时不要用手中工具乱敲乱砸,以免碰坏设备。
(5)甲方要求回收的材料,拆除后按业主指定地方对方,并分类码放。
2、门窗拆除
(1)准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
(2)门窗拆除施工中,应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来,再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下,门窗拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。
在门窗拆除过程中,要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净,要特别注意不要用大锤猛砸,这样对墙和结构都会造成破坏,并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏,加大不必要的浪费,增加工程的成本。
(3)拆除门窗时,要设置专门的人员负责安全,并设安全指示标志,同时还要加强对原有成品的保护工作。
在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗,严禁用大锤敲打门窗或其他物件。
(4)门窗拆除后要轻放,严禁高空推倒。
3、墙体拆除
(1)拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。
首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架,支撑距离墙体最大不超过500mm。
(2)墙体拆除之前楼板面垫好模板,防止物体下落时楼板振动过大。
(3)拆除墙体与其它墙体之间连接时,先用切割机切割出一条沟线,再由人工剔凿,确保拆除分界线规范,并避免拆除时其它墙体的震动破坏。
(4)墙体拆除时,一边拆除一边将垃圾清运下楼,不得积压,清运时洒水降尘。
(5)拆除从顶层开始,上部拆完后方能到下层拆除。
严禁破坏混凝土梁、板。
上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除。
(6)拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹,应立即停止,并增加支撑。
与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。
第三节、土建装饰工程
一、土方开挖
1、施工顺序及工艺流程:
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。
③、根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。
二、基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
三、基础砼工程施工,模板工程
(1)基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
(2)施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
(3)模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
(4)模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
(5)浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。
振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
(7)、预埋件和预留洞口
预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。
四、回填土施工
室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水工程完成后进行,离保护墙500范围内采用3:
7灰土回填,其余采用黄土回填,虚铺土厚度不得大于300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。
五、主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:
柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
(2)梁模板:
梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。
(3)楼板模板:
面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
(4)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
六、主体钢筋工程
钢筋要求:
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。
绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理:
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
七、主体混凝土工程
砼均采用商品砼。
⑴、砼施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑
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- 高速公路 服务区 扩建 施工组织设计