贵阳车站施工组织设计完整版Word格式文档下载.docx
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本工程共设电梯9部,自动扶梯4部,设置于大厅及候车室,主楼处设置客梯2部,其中,1部是消防梯,软席候车室处设置客梯1部,中转行包库设置2部货梯。
●平立面外型尺寸及面积
本工程为二类高层建筑,客站候车厅部分为三层,建筑高度27m,塔楼部分为十层,建筑总高度49.5m(含时钟为59.7m)。
客站长213.3m,宽30.6m。
建筑面积20965m2。
其中主要功能房间分摊面积为:
广厅面积1521m2
行包房2414m2
候车室6770m2
办公房9181m2
售票房1079m2
道路及场地8126m2
●主要工程量
根据初步设计图纸,经计算主要工程量详见下表:
主要工程量一览表(土建)
序号
项目
单位
数量
1
砼
m3
8310
8
矿棉板顶棚
m2
5550
2
钢筋
t
940
9
铝扣板顶棚
7120
3
预应力筋
35
10
外墙面砖
4030
4
填充墙
3680
11
外墙铝板
3000
5
水磨石面层
8500
12
隐框玻璃幕
5400
6
玻化石地板
10360
13
门、窗
6100
7
广场砖
5050
14
彩板及网架屋面
5200
主要工程量表(通信与自动化)
3孔电缆管道
100m
300
摄像机
台
42
钢管
345.6
信号电缆
64
电缆桥架
3.5
控制线
98
电缆
探测器
439
广播缆线
50
15
计算机
套
控制台及柜
16
调制解调器
音箱
个
170
17
报警控制器
视频电缆
124
18
电话线
34.5
控制电缆
2.16
19
500
导线
186.21
20
报警显示器
主要工程量表(电力、照明)
变压器
电源切换箱
25
低压进线柜
日光灯
71
高压进线柜
筒灯
256
高压测量柜
混光灯
496
控制柜
吸顶灯
52
516
167
低压联络开关柜
37.1
交流屏
电容器柜
动力配电箱
照明配电箱
36
主要工程量表(暖通)
热泵机组
风幕
38
循环水泵
阀门
303
电子除垢器
调节阀
165
空调机
44
指示器
风机盘管
100
过虑器
120
新风机组
主要工程量表(给排水)
生活给水泵
热镀锌钢管
米
4560
消防泵
铝塑复合管
2369
电热水器
48
铸铁管
350
447
消火栓箱
95
大(小)便器
消防喷头
2200
2.施工部署
●部署说明
该车站工程属既有线车站重建工程,施工和运营并举,因此考虑施工部署时必须以保运营安全正点为宗旨,根据现场条件用我局在深圳火车站和北京站施工中,运营和施工并举的经验,合理布置施工现场,科学严谨组织施工,充分发挥我局在火车站施工中的强大优势。
施工部署中以2000年春运和暑运做为重点安排对象,拟定在2000年元月14日前,为站方提供出首层候车面积达1300平方米候车大厅,以缓解春运高峰时候车室紧张的局面。
四层以下主楼装修完成时间控制在2000年6月30日,以便为站方提供暑运候车室。
●施工流水段划分
为了更好的配合车站运营,保证工程的安全质量,加快工程施进
度,从总体考虑施工分区为:
☆在主体施工时,从平面上分为6个作业区,由两个土建队,每队三个作业区进行流水作业施工。
其中土建一队流水顺序为:
B→C→A区,土建二队流水顺序为D→E、F区。
(见下图)
☆在三层候车室主体封顶后,塔楼继续主体施工。
候车室部分在采用特殊安全防护措施后进行三层候车区的装修施工。
在立面上从第四层分开,分成上、下两个作业层,立体交叉缩短施工工期。
如图:
●劳动力组织及分工
☆劳力组织
根据施工组织及进度计划安排,两个土建队和几个专业队的平均人数为350人。
本工程在进入主体、装修、安装阶段,高峰人数达600多人,所需劳力按不同阶段配备,陆续组织进场。
劳力组织详见下表:
主要工种劳力需用计划表
施工部位
基础
主体
安装
装修
工种
普工
40
钢筋工
60
80
模板工
140
砼工
架子工
30
电工
水道工
45
通风空调
电焊工
试验工
测量工
瓦工
抹灰工
油工
网架安装
机械工
预应力
水磨石
吊顶
玻璃幕及门窗
复合墙板
防水
挖孔桩
合计
236
386
174
548
☆劳动力曲线
☆队伍分工
两个土建队,几个专业队同时在六个作业区作业,为保证合理流水,
现对施工队伍的施工区域进行划分,详见下表:
施工队伍分工表(土建)
施工单位
施工主要内容
土建一队
A、B、C三区土建工程、主体围护、粗装
土建二队
D、E、F三区土建工程、主体围护、粗装
机电安装队
六个作业区水、电、气安装调试
装饰工程一队
A、B、C三区精装修
装饰工程二队
D、E、F三区精装修
网架施工队
A、B、C、F四区网架、屋面板施工
玻璃幕门窗施工队
玻璃幕设计、施工、门窗施工
复合铝板施工队
室内、外铝板设计、施工
预应力施工队
A、B、C、F四区预应力筋施工
防水施工队
屋面防水施工
挖孔桩队
人工挖孔桩施工
施工队伍分工表(机电)
主管
施工队
职责分工
机
电
安
装
给排水施工队
负责本工程室内外给排水、消防管道及附属设备的施工。
电气施工队
负责本工程电力、照明、消防报警、监控、通讯、列车到发、客运引导、行包微机等工程的施工、调试
空调施工队
负责本工程的通风空调风、水系统管道,通风、空调设备安装、调试工作。
电梯施工队
负责本工程的自动扶梯,客、货梯的安装、调试工作。
●施工程序
根据施工流水段划分A、B、C、D、E、F六区。
依据设计图纸,作业内容除网架施工不同外,其它分部(项)工程基本相同,本方案以A区和B区为例,确定其施工程序,明确立体工序穿插主要内容。
A区施工流程图
B区主体施工穿插工序图
通风工程施工流程图
电梯工程施工流程:
●施工进度计划
本工程工期为396天,业主规定开工日期为1999年9月1日。
编制竣交日期为2000年9月30日,比业主要求验交日期提前61天。
具体施工进度详见施工进度计划表。
☆进度计划编制说明:
根据施工部署中分段安排,决定从关键施工段开工,来保证总工期的完成。
B区为该车站主塔楼,所以它先开工;
保证在元月31号主体封顶;
该区装修完成为7月31号,自7月31号后转入室外广场施工。
C区靠近临时候车室及进站口,为了保证春运之前提供首层售票大厅,作为春运临时候车室,因此C区同时开工,并确保主体网架及彩板2月5号春节前结束。
(在元月14号以前,抢出14—19轴候车大厅地面基层,为站方提供候车面积约1300m2候车大厅,以缓解春运高峰时车站候车室紧张局面)装修在6月15号以前结束,以保证2000年春运交付站方使用。
A区考虑和C区进行流水施工,在2月5号春节以前完成三层柱为春节后安装网架、彩板做好准备;
但装修完成时间为6月30号,以便同C区一同交付站方使用。
D区和E、F区计划进场后先施工,为施工高峰期人员住宿及设备储存提供临时用房。
●施工总进度计划(见附图)
●施工分段主体进度图:
3.施工方案
●施工准备
☆现场准备:
依据设计图纸和业主提供的水准点,按照施工组织设计,首先对施工现场区域及场区标高进行测量,将施工布置总平面上所设计的临时房屋、管线、正式工程线施测到场地上做好记录,形成书面技术档案。
组织作业人员对施工现场进行场平和原有地下障碍清除,所清除垃圾和地下障碍物通过汽车运出场外。
临时设施的搭设严格按照平面布置图,如有调整必须征得项目总工的同意。
机械负责人按照事先拟定的机械数量、进场时间表逐一落实。
能够就位的设备、机械提前做好,为工程正式开始做好充分的准备。
根据所提供的水文地质资料:
上层为粘土、厚5米,其下为软岩;
无水。
在人工挖孔桩时,不需考虑降水。
施工用电及通讯:
施工用电负荷计算
根据公式:
式中:
S=施工用电总负荷;
P1=电动机总功率
P2=电焊机总容量;
P3=施工场地照明容量;
COSф=功率因数:
K1.K2.K3为需要系数;
经计算P1=139.4KW;
P2=99KW;
P3=46.4KW;
并取定K1=0.5
K2=0.4K3=0.8COSф=0.8将数据代入公式可得:
S=312.84KVA
选400KVA变压器一台。
供电方案:
施工现场低压配电制式采用TN—S制,供电方式采用放射式和树干式混合供电方式。
对主要用电设备采用专线供电,以保证主要用电负荷在用电高峰时优先供电。
施工通讯:
为了保证现场施工通讯方便快捷,通讯设备配置为市内电话一部,传真机一台,路电一部。
指挥长、项目经理、各专业队长配手机,项目副经理,项目总工及各部室负责人配对讲机,以便及时沟通联系。
同时为方便与设计院、局总部联系及收集各种技术资料和材料价格信息,指挥部已在贵阳申请了Internet网号,工地电脑可直接上网,利用互联网庞大的信息资源,查询和收集各种相关资料,使我部能及时了解和掌握建筑行业的最新技术和动态,并尽可能地运用于工程施工当中。
同时又可通过E-mail与设计院和我局下属各处进行沟通,及时解决工程施工中的各种问题。
使我部施工管理走向信息化。
施工用水:
施工用水与临时消防管合用,与甲方提供的水源接驳。
用镀锌钢管DN100在现场环状布置。
根据施工生产的需要,沿线在搅拌站、生活区、食堂、厕所等处接出用水管供使用。
在主体施工区A、B、C、D、E中,借助于各区内的消防立管,每层设置一个DN20的施工给水阀,供施工生产使用。
由于塔楼B区高度为50m,市政压力不够,在B区首层设置临时水泵加压。
管线及相关设施布置情况见主体施工阶段平面图和既有线车站施工消防布置图。
现场排污:
食堂里的含油废水经隔油池处理后排入市政污水管网;
厕所里的污水经化粪池处理后排入市政污水管网;
搅拌站的含油、含泥废水经过现场的多级沉淀池、二级隔油池处理后排入市政污水管网;
生活区和施工现场的天然雨水经施工现场的明沟汇集,在沉淀池处理后排入车站东侧达高桥下的既有城市排水沟。
施工现场消防用水:
施工现场用水按消防水量20LS(72M3,防止滑脱。
插按完成后,用清洁剂擦试干净。
☆伸缩节的设置
按设计要求在塑料管上设置伸缩节。
伸缩节两端设滑动支架,中间设固定支架,伸缩节安装时插入伸缩节处,保证预留间隙为10~15mm。
☆支架安装
因UPVC塑料管的机械强度较小,因而横管支架间距采用如下规定。
管径mm
75
150
200
间距m
0.5
0.75
1.00
1.50
2.00
☆UPVC管安装
UPVC管主要用于室内洗手间的排污管。
安装的重点在于立管上三通口甩口高度和方向,横支管上在于掌握支管的坡度,其大小尽可能按设计坡度或标准坡度执行,严禁倒坡。
管件安装尽量采用阻力小的,防止造成排水堵塞。
器具连接管的安装关键在于确定该楼板的装饰厚度,安装粘接后,封闭管口和堵洞,进行闭水试验。
☆铸铁排水管的安装
根据设计图纸(初步设计)要求,DN100-DN250的铸铁排水管主要用于室外排污管,其安装工艺流程见给排水、消防工程安装工艺流程表。
安装的重点在于:
接口材料—石棉水泥,其比例(重量比)
石棉:
水泥=3:
7;
流水坡度测定,具体的说控制排水检查井的井底标高。
●卫生器具安装
卫生洁具安装工艺流程:
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装
卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝处理
卫生洁具外观清理通水试验。
卫生器具的选型,根据设计要求、建设方来确定的。
卫生器具的安装按设计图纸,国家通用给水排水标准图集S312进行。
施工的关键部位在于卫生器具与排水管的连接,卫生器具的排水口承插接头用油灰填实,严禁用水泥砂浆填充。
安装卫生器具时,应首先确保排水管的高度,保证卫生器具的排水口插入承口的深度。
甩口内事先抹油灰,并保持环口间隙均匀,确保接口不渗漏。
陶瓷件与管道或给水附件连接处,垫以胶皮,油灰等填料和垫料。
●消防报警阀、水流指示器、消火栓箱体及配件、水泵接合器、喷洒
头的安装
☆报警阀的安装:
根据设计图纸要求设在明显易于操作的位置,高度宜为1.2米。
报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。
☆水流指示器的安装:
安装位置由设计确定,应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏。
水流指示器前后保持有5DN(安装管径)长度的直管段,安装时要注意水流方向与指示器的箭头一致。
☆消火栓箱体及配件安装:
其型号的选用必须符合设计要求,产品均应有消防部门制造许可证、合格证。
箱体的安装高度是根据栓阀的标高来确定的。
消防水龙带每根长度不大于25米,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。
☆水泵接合器安装:
本工程使用二组水泵接合器,消火栓系统和自动喷洒灭火系统各使用一组。
此产品是标准品,工程安装时只需根据设计要求选定型号,依标准图安装即可。
☆喷洒头安装:
首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。
根据设计图纸及GB的要求来安装喷头;
水幕喷洒头安装朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
●附属设备的安装
附属设备安装工艺流程:
设备订货开箱检查绘制安装大样图
制作砼设备基础砼强度检验设备安装
质量检查设备配管设备清理润滑加油
单机无荷运行校正运行调试联机运行
给排水、消防工程的附属设备主要是生活给水泵,消火栓加压泵,自动喷洒加压泵。
☆水泵的安装
水泵的安装主要在基础验收合格后,砼强度达到70%后进行的。
水泵安装前,首先要对水泵及配件进行数量和质量检验,并对外壳清洗干净。
安装时保证水泵水平,不平时可加垫铁找平,垫铁放于水泵基础的四个角上。
每处迭加不超过三块。
机具安装完成后,要保持两个联轴器同心且水平。
联轴器之间的间隙保持在2-4mm。
☆水泵的减震
水泵的减震基础参照国家标准图88S347。
水泵的进出水管须安装可曲挠橡胶接头。
●电线钢管敷设
☆工艺流程
钢管进场时产品的技术文件应齐全,要有合格证,并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进场后,应进行外观检查,管壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺处理光,使管口保持光滑。
钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝,并且弯扁程度不应大于管外经的10%。
本工程管路为暗敷(吊顶内除外),弯曲半径不应小于管外经的6倍;
当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外经的10倍。
8—9轴、13—14轴、21—22轴有三个伸缩缝,钢管在此处应有补偿
接线箱,接线箱底边距地300mm,暗装于墙内。
管路敷设尽量沿直线,
减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒:
管子长度超过30m时,无弯曲。
管子长度超过20m时,有一个弯曲。
管子长度超过15m时,由二个弯曲。
管子长度超过8m时,由三个弯曲。
G50以下的钢管使用弯管器,其以上的采用套管连接。
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的12;
连接后,其螺纹宜外露2~3扣。
螺纹表面应光滑,无缺损。
采用套管连接时,套管长度为管外径的1.5~3倍,焊缝应牢固严密。
钢管暗敷于钢筋中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,遇有过梁的钢管时,应先预埋套管。
避免气割钢模板,钢管与钢筋绑扎要牢固,钢管与盒子连接也要绑扎牢固,盒子要用锯沫或纸塞满。
●电线敷设
☆导线选择
电气安装工程使用的导线绝缘层符合国家要求的产品,并有名符其实的产品合格证,与图纸要求相符。
穿管敷设的导线额定电压不低于500V。
导线穿过8—9轴,13—14轴,21—22轴伸缩缝时,应在补偿装置内留有一定的余度。
☆导线敷设
本工程最小导线截面2.5mm2。
穿线时:
首先检查管护口是否齐全,如有遗漏或破损应及时补齐或更改。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内,根据规范要求导线选择应统一,保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘线。
导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
4mm2以下的导线采用绞接法,6mm2以上的导线采用缠卷法连接。
☆焊接头、测绝缘
本工程导线均为铜导线,导线接头采用焊锡法,即采用喷灯加热,(或电炉加热)的方法,涮锡应饱满,焊完后将焊剂及其他污物擦净。
导线包扎应严密,送电前应进行绝缘摇测,照明线路使用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表,其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ,低压动力线路应大于1MΩ。
●灯具及开关安装
☆工艺流程
灯具组装底座安装接线调试
根据图纸设计的要求:
安装说明组装灯具。
其重量超过3KG时,应采用预埋螺栓或吊钩固定。
大厅网架上混光灯的安装,由于网架标高最低10.8m,需搭设移动式脚手架,高度10m,混光灯底部搭设安全网。
灯具除底座外,其他均组装好后安装。
金属灯具外壳需接地的,其接地
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