强夯施工技术方案.docx
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强夯施工技术方案
王楼(省界)至兰考高速公路A-01标段强夯工程试验段
施工方案
开封通达公司王楼至兰考高速公路
A-01标段项目经理部
二〇〇三年八月十六日
王楼至兰考高速公路A-01段强夯施工方案
一、概况
王楼(省界)至兰考高速A-01合同段,对路基软土地基和涵洞基础的强夯处理,路基强夯处理分布K5+920~K6+150段、K6+230~K6+480段,及20道涵洞基底强夯处理。
在K5+920~K6+150段中取K5+920~K5+970作为强夯试验段,K5+920处断面宽56m,K5+970处断面宽57.00m,该段共布主夯点195个,副夯点168个,满夯点共26排,每排30个,计780个。
以编号顺序1-5点点击6击,6-10点点击5击,11-15点点击4击。
总体布置及试夯布置见附图01。
二、强夯试验段的目的
强夯试验段的目的:
⑴根据夯前、夯后标准贯入和静力触探试验的对比,得知强夯在不同点击情况下的实际影响深度是否达到设计7m的影响深度。
⑵根据夯后标准贯入和静力触探试验,测得不同点击下的夯后地基承载力是否达到设计承载力200Kpa。
若影响深度与地基承载力能达到设计要求,则可按达到设计要求的点击次数进行大面积强夯施工。
若不能满足设计要求,可调整夯击能、夯击次数、布点间距等参数以达到设计要求。
若采用上述措施
仍不能达到设计要求,则需进行其他的地基加固方法。
三、织机构设置
王楼至兰考A-01段高速公路工程,技术标准高,施工难度大,为了对该项目分项工程管理,保证工程质量第一,提高工程效益,在项目部领导下,组织成强夯施工专业队,负责强夯项目自开工到竣工的全过程施工。
强夯队设队长1名,技术负责人、质检负责人各一名。
下设两施工班组,分别由两名机械师、两名测工带队,机械修理工两名,及辅助民工4人组成,两强夯班组日夜施工。
具体机械设置如下:
强夯队长:
刘宏伟
技术负责人
质检负责人
强夯二班组
强夯一班组
四、施工机具设备
施工机具准备为二套,每套机具如下:
1.夯锤
夯锤采用圆柱形夯锤:
夯锤直径2.5m,高1.2m底面积4.9m2 ,外壳钢板用12mm厚钢板制成,内置经向和水平钢筋网等。
焊成整体再与钢板外壳焊牢,底板上焊吊环及3节直径159mm短钢管作排气通道,灌筑C30混凝土,锤重18T。
2.起重机具
起重机具采用50T履带式起重机,为提高起重性能和稳定性,采用起重桅杆上增加缓冲器,桅杆长20m,可起吊重锤40T,高19m。
3.起重机与重锤之间采用自动脱钩器。
4.其它机具:
推土机、装载机、经纬仪、水准仪等。
五、
清理场地、场地平整
施工工艺
1、
工艺流程图
主夯点布置
主夯就位第一遍夯击
场地平整
重新测量副夯定位
副夯就位第二遍夯击
场地平整测量
满夯处理
整平测量
2、技术方案
根据设计要求,强夯处理夯击能为:
2000KN.m,实际夯击
能为:
18t*9.8*12m=2116.8KN.m满足设计要求,施工时进行主夯,副夯及满夯三遍夯击,施工要点如下:
(1)场地清理、平整。
(2)按夯点间距4m正四边形布置,标出第一遍夯位置、测量场地高程。
(3)起重机就位,夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶高程,将夯锤吊到12m,测量锤顶高程。
夯锤脱钩下落,测量锤底倾斜度当大于30度时,应及时将夯底填平,按试验要求的点击数进行夯击。
(4)移动位置重复以上工序,按附图顺序完成第一遍主夯点的夯击。
(5)用推土机将夯坑填平,测量场地高程。
(6)主夯完成后,静置72小时待孔隙水压力消失后,重新定位。
按副夯点穿插在主夯点位中间标出副夯点位置。
(7)以上述要点,按附图顺序完成第二遍副夯的夯击。
(8)第三遍低能满夯:
副夯完成后间隔72小时,推平夯坑,锤高6m夯击,夯点彼此按锤直径的1/4(0.56m)搭接,按附图01顺序完成第三遍满夯的夯击。
(9)测量夯后高程,静置7天后进行检测。
3、施工中注意事项
(1)查明夯击范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高,并采取必要的防护措施,以免因强夯施工而造成损坏。
(2)强夯前应平整场地,用推土机预压两遍,有利于起重设备行驶,又能处理湿陷,空洞问题,预防事故发生。
场地周围作好排水沟,按夯点布置测量放线确定夯位。
(3)强夯分段进行时,必须按照施工程序按附图顺序进行。
(4)起重机行走和夯击时,夯锤与起重设备之间应是:
“顺向走车,横向夯击,上坡锤前,下坡锤后”。
顺向走车,即起重臂轴线与履带板中心线垂直;上坡锤前,即起重设备上坡行走时,夯锤在行走方向的前边;下坡锤后,即起重设备下坡行走时,夯锤在行走方向的后边。
横向夯击避免了纵向夯击(即臂杆轴线与履带板中心线平行)。
因多次起吊,前履带板因圆弧陷进土中,改变了臂杆角度造成起吊困难的问题,走行时利用锤的位置和惯性可尽量使履带板对地面的压强均匀。
(5)回填土应控制含水量在最优含水量范围内。
(6)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水时应及时排除。
(7)雨季填土区强夯,场地四周设排水沟、截洪沟,防止雨水流入场内,填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填,分层推平、碾压,并使表面保持1~2%的排水坡度;当班填土当班推平压实;雨后抓紧排除积水,推掉表面稀泥和软土,再碾;夯后夯坑立即推平、压实,使高于四周。
六、安全措施
(1)强夯机要严格遵照机具操作规程进行操作和维修保养,各种起重部件,每班上班前必须检查一次发现异常及时处理,特别是受震部分的焊缝,螺栓。
接点要仔细查看。
(2)每班操作人员都应明确分工,各负其责,精力集中,统一指挥,严止酒后工作,进入施工现场人员必须戴安全帽。
(3)每一工作面开工前,由施工负责人将该工程的施工要求,技术安全事项向全班人员交底清楚。
(4)起重臂下不许有人逗留,夯锤下严禁人员经过,夯锤起吊离地后,地面操作人员必须迅速撤离夯点十米以外,防止锤击时飞溅伤人,机械驾驶室前玻璃外面应装铁丝网防护装置。
(5)设专职安全员,加强安全意识,非施工人员不得进入现场。
(6)起重设备作业时必须停平稳,必要时应用垫木支垫,六级以上大风及大雾天气应停止施工。
(7)施工人员文明施工,注意尽量减少对周边环境的影响。
七、强夯技术性指标及质量控制
根据地基处理技术规范JGJ79-91及地基基础工程施工验收规范GB50202-2002,强夯应遵从以下几条技术性指标:
1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段,排水设施及被夯地段的土质。
2、施工中应检查落距(落距偏差≦±300㎜)、夯击遍数(遍数为3遍)、夯点间距(夯点偏差≦±500㎜)、夯击能量。
3、夯击时①最后两击的平均夯沉量不大于50㎜。
②夯坑周围的地面不应发生过大的隆起。
③不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、两遍夯击之间的间隔时间应大于72小时(设计单位提供)。
5、质量检验的数量,每个建筑地基的检测点不应少于3处。
八、强夯试验
为确定强夯施工各参数根据设计部门要求,先进行试夯。
(一)强夯试验段:
设在K5+920~K5+970之间,长度为50m,宽度为路堤底宽加6m(K5+920处为55.29m,K5+970处为56.15m)。
以编号顺序1-5点点击6击,6-10点点击5击,11-15点点击4击。
(二)夯前试验:
(1)标准贯入试验,取4点,位置均布在试验段10米以内。
(2)静力触控试验,取4点,位置均布在试验段10米以内。
(三)孔隙水压力和地下水位观测点的位置
(1)孔隙水压力扩散时间为72小时。
(设计单位提供)
(2)地下水位观测点布置在K5+960,路堤中心主夯与副夯之间。
(四)主夯
(1)主夯点布置以K5+920中心点为夯点中心,纵横以4米为间距按正四边形布置,编号按路轴线方向自桩号K5+920起为排顺序,同排序号按自右向左方向依次编号。
(见附图02)
(2)夯锤锤高12米,对每个夯点以编号顺序1-5点点击6击,6-10点点击5击,11-15点点击4击。
(3)夯击前,观测地下水位,以后每8小时观测一次,作好记录。
(4)主夯夯点每次夯前及每一击测量一次沉降量,并作好记录。
(五)副夯
(1)停滞72小时后推平。
(2)副夯点布置:
以主夯点为基准,在主夯点位中间穿插布置间距为4米。
(3)夯锤锤高12米,对每个夯点以编号顺序1-5点点击6击,6-10点点击5击,11-15点点击4击。
(4)夯击前观测地下水位,以后每8小时观测一次,作好记录。
(5)副夯夯点每次夯前及每一击测量一次沉降量,并作好记录。
(六)满夯
(1)停滞72小时,等压力消散后,推平,测量高程。
(2)以附图01顺序,夯点彼此搭接1/4夯锤直径(即搭接0.56m)逐次夯击。
(3)测量高程。
(七)夯后试验
(1)满夯后一星期进行标贯试验,在点击4次、5次、6次区域内各取一点,各试验点位必须取在离边缘4米以内。
(2)满夯后一星期进行静力触探试验,在点击4次、5次、6次区域内各取一点,各试验点位必须取在离边缘4米以内。
(八)分析试验成果,确定强夯击数。
看哪一种夯击数能达到设计要求,按此夯击数进行大面积施工。
若不能满足设计要求,可调整夯击能、夯击次数、布点间距等参数以达到设计要求。
若采用上述措施仍不能达到设计要求,则需进行其他的地基加固方法。
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