客运专线桥面防水层暂行技术条件.docx
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客运专线桥面防水层暂行技术条件
客运专线桥梁混凝土桥面防水层
暂行技术条件(修订版)
二00七年九月
科技基函[2007]56号
关于印发《客运专线桥梁混凝土桥面防水层
暂行技术条件(修订稿)》的通知
各铁路局,各客运专线公司(筹备组),铁科院:
现印发《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订稿)》,自发布之日起施行(由主编单位铁科院另发单行本)。
2005年8月12日发布的《客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件》(科技基函[2005]101)同时废止。
二00七年四月十一日
主题词:
科技工务客运专线技术通知
抄送:
西南、北京交大,中南大学,工程、建筑总公司,铁一、二、三、四院,中铁设计咨询,中铁大桥设计院,部鉴定中心、工程中心、产品质量监督检验中心,部内计划、建设司,运输局。
铁道科学技术司2008年3月3日印发
说明
根据铁道部2007年9月4日电报(TB69)通知要求,对于技术条件2007年4月印发版本作了局部更正,更正内容如下,其余没有改动。
1.更正了发布文号和发布日期;
2.更正了表3.3.1中部分指标的试验方法;
3.更正了4.4、4.5和4.6条规定,进一步明确了防水材料适用范围。
关于印发《客运专线桥梁混凝土桥面防水层
暂行技术条件(修订稿)》的通知
科技基函[2007]56号
现印发《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订稿)》,自发布之日起施行(由主编单位铁科院另发单行本)。
2005年8月12日发布的《客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件》(科技基函[2005]101)同时废止。
铁道部科学技术司
二00七年四月十一日
前言
铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段。
既有桥梁由于桥面防水失效造成桥面板渗水、钢筋锈蚀的事例很多,直接影响到结构的使用寿命。
本次技术条件修订是根据客运专线对桥梁结构耐久性的要求、桥梁构造特点以及已有客运专线桥梁混凝土桥面防水层的铺设、使用经验,参考国外高速铁路桥梁防水层的应用情况、并依据该领域内的最新科研成果而制定的。
本技术条件修订版与《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(科技基函[2005]101号)相比,主要在以下方面作了修改和补充:
●修改了氯化聚乙烯防水卷材的长度规格;
●增加了氯化聚乙烯防水卷材的储存有效期;
●修改了无卷材的涂料型防水层的适用范围;
●增加了高聚物改性沥青防水卷材的规格、性能指标、试验方法、施工方法、包装、储存及有效期;
●规定了高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度;
●增加了高聚物改性沥青基层处理剂的性能指标、试验方法、施工方法、包装、储存及有效期;
●规定了三种型式防水层上均须制作保护层;
●增加了高聚物改性沥青防水卷材及基层处理剂的检验项目和检验频次的详细要求。
本技术条件负责起草单位:
铁道科学研究院、中铁设计咨询集团
本技术条件主要起草人:
马林、牛斌、崔冬芳、徐升桥、邓运清
本技术条件由铁道部科学技术司负责解释
目录
1.范围…………………………………………………………………………………1
2.规范性引用文件……………………………………………………………………1
3.原材料………………………………………………………………………………1
4.防水层铺设…………………………………………………………………………7
5.保护层………………………………………………………………………………9
6.质量检查……………………………………………………………………………11
7.其它…………………………………………………………………………………14
8.保修期………………………………………………………………………………14
编制说明………………………………………………………………………………15
1.范围
本技术条件规定了适用于新建250~350km/h客运专线桥梁有碴、无碴混凝土桥面防水层的主要技术指标、质量要求等。
2.规范性引用文件
下列标准及设计规范、规程包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。
在本技术条件颁布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件
GB12953—2003氯化聚乙烯防水卷材
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
GB/T18244-2003建筑防水材料老化试验方法
GB/T9265-88建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定
GB/T2790-1995胶粘剂180º剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
JGJ52-92普通混凝土用砂标准及检验方法
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
CECS38:
2004纤维混凝土结构技术规程
GB/T14337-93合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法
GB/T14336合成短纤维长度试验方法
ZBW04004.9纺织纤维鉴别试验方法密度梯度试验方法
ZBW04004.7纺织纤维鉴别试验方法熔点测定方法
GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
GB8076-1997混凝土外加剂
JGJ63-1989混凝土拌合用水标准
JC/T974-2005道桥用改性沥青防水卷材
GB18242-2000弹性体改性沥青防水卷材
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
3.原材料
用于防水层的材料包括氯化聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料、高聚物改性沥青防水卷材和基面处理剂。
3.1氯化聚乙烯防水卷材
3.1.1规格
3.1.1.1氯化聚乙烯防水卷材包括N类无复合层卷材和L类纤维复合卷材。
3.1.1.2N类防水卷材的厚度(不含花纹高度)规格为:
1.2mm。
3.1.1.3L类防水卷材的厚度(不含纤维层厚度)规格为:
1.8mm。
3.1.1.4防水卷材的宽度规格由供需双方商定,最大宽度不超过1650mm。
3.1.1.5防水卷材的长度规格由供需双方商定,最大长度不超过33m。
3.1.2技术要求
3.1.2.1防水卷材的外观质量:
表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。
3.1.2.2防水卷材的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
3.1.2.3N类防水卷材的顶面压花成方格网状,以增强防水卷材与混凝土的粘结强度。
方格网状的规格为:
纹高0.1±0.02mm,25~30块/㎝2。
3.1.2.4L类防水卷材应双面热融无纺纤维布。
3.1.2.5N类、L类防水卷材的物理力学性能应分别符合表3.1.1、表3.1.2的规定。
表3.1.1N类防水卷材的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度(MPa)
≥9.0
GB12953
2
扯断伸长率(%)
≥350
3
热处理尺寸变化率(%)
纵向≤2.5
横向≤1.5
4
低温弯折性
-35℃无裂纹
5
抗穿孔性
不渗水
6
不透水性
不透水
7
剪切状态下的粘合性(N/mm)
≥3.0或卷材破坏
8
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MPa)
≥0.5
GB/T19250
9
热老化
处理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
GB18244
拉伸强度相对变化率(%)
±20
断裂伸长率相对变化率(%)
±20
低温弯折性
-25℃无裂纹
10
人工气候加速老化
拉伸强度相对变化率(%)
±20
断裂伸长率相对变化率(%)
±20
低温弯折性
-25℃无裂纹
11
耐化学
侵蚀
拉伸强度相对变化率(%)
±20
GB12953
断裂伸长率相对变化率(%)
±20
低温弯折性
-25℃无裂纹
3.1.3卷材应用硬纸芯卷制。
卷制紧密、捆扎结实后置于用编织布等作成的包装袋中。
3.1.4运输途中或贮存期间:
卷材应平放,贮存高度以平放3个卷材高度为限;卷材产品避免日晒、雨淋,不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源。
3.1.5防水卷材贮存有效期为1年。
表3.1.2L类防水卷材的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
拉力(N/㎝)
≥160
GB12953
2
断裂伸长率(%)
≥350
3
热处理尺寸变化率(%)
纵向≤2.5
横向≤1.5
4
低温弯折性
-35℃,无裂纹
5
抗穿孔性
不渗水
6
不透水性
不透水
7
剪切状态下的粘合性(N/㎜)
≥3.0或卷材破坏
8
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MPa)
≥0.5
GB/T19250
9
热老化
处理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
GB18244
拉力(N/㎝)
≥150
断裂伸长率(%)
≥350
低温弯折性
-25℃,无裂纹
10
人工气候加速老化
拉力(N/㎝)
≥150
断裂伸长率(%)
≥350
低温弯折性
-25℃,无裂纹
11
耐化学侵蚀
拉力(N/㎝)
≥150
GB12953
断裂伸长率(%)
≥350
低温弯折性
-25℃,无裂纹
3.2聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂料两种。
3.2.1用于粘贴防水卷材的防水涂料
3.2.1.1聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表3.2.1的要求,其它要求应符合TB/T2965的规定。
3.2.1.2未启封产品的有效期为1年。
3.2.2直接用于作防水层的防水涂料
3.2.2.1聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表3.2.2规定。
3.2.2.2未启封产品的有效期为1年。
3.2.2.3产品应采用密闭的容器包装。
运输途中防止日晒、雨淋,禁止接近热源。
3.2.2.4产品应储存于荫凉、干燥、通风处,储存最高温度不应高于40℃,最低温度不应低于5℃。
3.2.2.5产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
3.2.3聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
表3.2.1用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度(MPa)
≥3.5
GB/T19250
2
拉伸强度保持率
加热处理(%)
≥100
3
碱处理(%)
≥70
4
酸处理(%)
≥80
5
断裂伸长率
无处理(%)
≥450
6
加热处理(%)
≥450
7
碱处理(%)
≥450
8
酸处理(%)
≥450
9
低温弯折性
无处理
≤-35℃,无裂纹
10
加热处理
11
碱处理
12
酸处理
13
表干时间(h)
≤4
14
实干时间(h)
≤24
15
不透水性0.4MPa,2h
不透水
16
加热伸缩率(%)
≥-4.0,≤1.0
17
耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h
无开裂、无起皮剥落
GB/T9265
18
固体含量(%)
≥98
GB/T19250
19
潮湿基面粘结强度(MPa)
≥0.6
20
与混凝土粘结强度(MPa)
≥2.5
21
撕裂强度(N/mm)
≥25.0
GB/T529
22
与混凝土的剥离强度(N/mm)
≥2.5
GB/T2790
23
与防水卷材的剥离强度(N/mm)
≥2.5
注:
试样膜厚1.5±0.1mm。
表3.2.2直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度(MPa)
≥6.0
GB/T19250
2
拉伸强度保持率
加热处理(%)
≥100
3
碱处理(%)
≥70
4
酸处理(%)
≥80
5
断裂伸长率
无处理(%)
≥450
6
加热处理(%)
≥450
7
碱处理(%)
≥450
8
酸处理(%)
≥450
9
低温弯折性
无处理
≤-35℃,无裂纹
10
加热处理
11
碱处理
12
酸处理
续表3.2.2直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
序号
项目
指标
试验方法
13
表干时间(h)
≤4
GB/T19250
14
实干时间(h)
≤24
15
不透水性0.4MPa,2h
不透水
16
加热伸缩率(%)
≥-4.0,≤1.0
17
耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h
无开裂、无起皮剥落
GB/T9265
18
固体含量(%)
≥98
GB/T19250
19
潮湿基面粘结强度(MPa)
≥0.6
20
与混凝土粘结强度(MPa)
≥2.5
21
保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(MPa)
≥0.5
22
撕裂强度(N/mm)
≥35.0
GB/T529
23
与混凝土剥离强度(N/mm)
≥3.5
GB/T2790
注:
试样膜厚2.0±0.1mm。
3.3高聚物改性沥青防水卷材
3.3.1规格
3.3.1.1防水卷材的厚度规格为:
3.5mm,4.5mm。
3.3.1.2防水卷材的宽度规格为:
1000mm。
3.3.1.3防水卷材的长度规格由供需双方商定,最大长度不超过33m。
3.3.1.4每卷卷材应连续整长,不得有接头。
3.3.1.5桥面基层平整度符合4.2条规定时,可采用厚度规格为3.5mm卷材,否则应采用厚度规格为4.5mm卷材。
3.3.2技术要求
3.3.2.1防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡,胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置,胎基应浸透,不应有未被浸渍的条纹。
3.3.2.2防水卷材的外观质量:
表面应平整,不允许有孔洞、缺边和裂口。
3.3.2.3卷材双面附砂,细砂的颜色和粒度应均匀一致,并应紧密地粘附于卷材表面。
3.3.2.4成卷卷材应卷制紧密、端面整齐,捆扎结实后置于用编织布或塑料膜等作成的包装袋中。
3.3.2.5防水卷材的物理力学性能应分别符合表3.3.1的规定。
3.3.2.6运输途中或贮存期间:
宜立放,如平放,应以3个卷材高度为限;卷材产品避免日晒、雨淋,不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源。
3.3.2.7防水卷材贮存有效期为1年。
表3.3.1高聚物改性沥青防水卷材的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
可溶物容量(g/㎡)
3.5mm厚,≥2400
4.5mm厚,≥3100
GB18242
2
耐热度
≥115℃
3
拉力(纵横向)(N/cm)
≥210
GB18242
4
最大拉力时延伸率(纵横向)(%)
≥50
5
撕裂强度(N)
≥450
6
低温弯折性
-30℃,无裂纹
GB12953
7
不透水性,0.4MPa,2h
不透水
8
抗穿孔性
不渗水
9
剪切状态下的粘合性(N/mm)
≥10.0或卷材破坏
10
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MPa)
≥0.5
11
热处理尺寸变化率(纵、横向)(%)
±0.5
12
热老化处理
外观质量
无起泡、裂纹、粘结与孔洞
GB18244
拉力相对变化率(%)
±20
断裂伸长率相对变化率(%)
±20
低温弯折性
-25℃,无裂纹
13
耐化学侵蚀
拉力相对变化率(%)
±20
GB12953
断裂伸长率相对变化率(%)
±20
低温弯折性
-25℃,无裂纹
3.4高聚物改性沥青基层处理剂
3.4.1高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能应符合表3.4.1的规定。
3.4.2产品应采用铁桶密闭包装,每桶重量20~25kg。
3.4.3运输途中防止日晒、雨淋,禁止接近热源。
3.4.4产品应储存于荫凉、干燥、通风处,储存最高温度不应高于40℃,最低温度不应低于5℃。
3.4.5产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
3.4.6未启封产品的有效期为1年。
表3.4.1高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
固体含量(%)
≥30
GB/T16777
2
干燥时间(h)
≤2
3
耐热性(80℃,5h)
无流淌、鼓泡、滑动
4
低温柔性(-5℃,Ф10mm棒)
无裂纹
5
粘结强度(MPa,20℃)
≥0.80
3.5防水层结构型式简图见图3.5.1、图3.5.2、图3.5.3。
图3.5.1卷材加粘贴涂料型
图3.5.2直接用于作防水层的涂料型
图3.5.3高聚物改性沥青防水层
4.防水层铺设
4.1技术条件中三种型式防水层上均须制作保护层。
4.2有碴、无碴桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。
平整度用1m长靠尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大于3mm。
4.3防水层类型及构造应符合设计图纸要求。
4.4卷材加粘贴涂料型防水层,适用于有碴桥面道碴槽内和无碴桥面防撞墙以内。
4.5无卷材的涂料型防水层,适用于有碴桥面道碴槽以外和无碴桥面防撞墙以外。
4.6高聚物改性沥青卷材型防水层,适用于有碴桥面道碴槽内和无碴桥面防撞墙以内。
4.7防水层铺设前应清除基层表面浮浆和灰尘。
4.8卷材加粘贴涂料型防水层
4.8.1防水卷材纵向宜整长铺设,当防水卷材进行搭接时,先行纵向搭接,再进行横向搭接,纵向搭接接头应错开。
防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部,并顺上坡方向逐幅铺设。
纵向搭接长度不得小于120mm,横向搭接宽度不得小于80mm。
4.8.2搭接处应粘贴牢固,两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。
4.8.3铺设工艺及材料用量应符合TB/T2965的规定。
4.9无需卷材的涂料型防水层
4.9.1聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm,每平方米用量约2.4kg。
4.9.2基层表面不得有明水,严禁雨中施工。
4.9.3施工方法及要求
4.9.3.1宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面,也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。
4.9.3.2涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制,每种组份的称量误差不得大于±2%。
4.9.3.3采用喷涂设备时,该设备应具有自动计量、混合和加热功能,加热后出料温度在60~80℃。
4.9.3.4采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间3~5min。
4.9.3.5搅拌时不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200~300转/分。
4.9.3.6涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1~2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
4.9.3.7配制好的涂料应在20分钟内用完,随配随用。
4.9.3.8对挡碴墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷。
4.9.3.9不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。
4.9.3.10喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
4.9.3.11防水层完全干固后,方可浇筑保护层。
4.9.3.12防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。
4.10高聚物改性沥青防水层
4.10.1基层表面不得有明水,严禁雨中施工。
4.10.2施工方法及要求
4.10.2.1高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4kg。
4.10.2.2宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材,也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
4.10.2.3涂刷基层处理剂:
在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,应涂刷均匀、不露底面,不堆积;当基层处理剂干燥不粘手时,方可进行卷材的铺贴。
4.10.2.4防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面,留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
4.10.2.5铺贴卷材:
卷材铺贴应从一端开始,桥面横向由低向高顺序进行;点燃喷灯(喷枪),烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜),烘烤要均匀,将卷材底面沥青层熔化后,即可向前滚铺。
为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程中,应边铺贴边滚压排气粘合,滚压工具可采用15~20kg重,1m长,直径约为15cm的钢辊。
4.10.2.6卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度,不得过分加热或烧穿卷材。
4.10.2.7卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
4.10.2.8防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部。
4.10.2.9卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青,采用刮板抹平密封收口。
4.10.2.10防水层铺帖完成后30分钟,既可浇筑保护层。
4.10.2.11防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。
4.11制作防水层时,不得因流溅或其它原因而污染梁体。
5.保护层
5.1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。
5.2浇筑混凝土保护层时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层。
5.3保护层应采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土。
混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和设计要求。
5.4有碴混凝土桥面道碴槽内保护层厚度不应小于60mm,道碴槽外及无碴混凝土桥面保护层厚度不应小于40mm。
实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。
5.5桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时,用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满,不得污染保护层及梁体。
5.6保护层表面应平整、流水畅通。
5.7C40细石纤维混凝土材料
5.7.1水泥:
采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
5.7.2细骨料:
中砂,级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52的规定。
5.7.3粗骨料:
最大粒径10mm的碎石,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
5.7.4聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网:
质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004的有关规定。
其几何特征和主要物理力学性能见表5.7.1。
5.7.5粉煤灰:
应采用Ⅰ级粉煤灰,需水量比应不大于100%,掺量由试验确
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