北翼轨道大巷炮掘掘进作业规程.docx
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北翼轨道大巷炮掘掘进作业规程.docx
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北翼轨道大巷炮掘掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程开拓的巷道为我矿北翼采区15号煤层北翼轨道大巷。
二、巷道用途
北翼轨道大巷用于北翼采区所布置工作面的材料运输、进风、行人及管线的敷设。
三、巷道性质
北翼轨道大巷沿15号煤层底板开拓,设计开拓方位角34°43′,开拓879m后再沿方位角124°58′开拓308米到达矿界保安煤柱。
四、巷道设计长度和服务年限
设计长度:
北翼轨道大巷工程量为1187m。
开工时间:
2013年3月25日。
预计竣工时间:
2014年3月1日。
巷道服务年限:
3–5年。
附图:
巷道布置图
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
本工作面所掘巷道和施工依据为山西省煤炭规划设计院编制的《山西新村煤业90万吨兼并重组整合项目初步设计》
二、地质说明书
本工作面所掘地质资料的依据为《地质报告》和地测部门根据已掘大巷、顺槽已揭露地质资料。
三、其他技术规定
山西煤销长治公司下达的规程编制规范《采掘作业规程编制指南》;国家安全生产监督管理总局2011年出版的《煤矿安全规程》。
第二章地面位置及地质情况
第一节井上下位置及邻近采区开采情况
井上下相对位置及邻近采区开采情况
水平采区
北翼采区
工程名称
北翼轨道大巷
地面标高
1220-1240
井下标高
1150-1170
井上位置
工作面对应地表范围内无村民房屋,四周全是荒山。
井下位置
南部为采区三大巷,西部和东部为采空区。
北部为部分实体煤田。
邻近采掘情况对开拓巷道的影响
该巷南部为采区三大巷,东部为15102采空区,西部为2003年采空区。
第二节煤(岩)层赋存特征
根据井田范围已揭露巷道显示该面15号煤层平均厚度5.2m,净煤层厚度4.98m,容重为1.35t/m3,煤层结构比大致为,含1~2层夹矸,煤层走向大致ES183°,倾向西南,倾角2°—6°,属可采稳定性近水平厚煤层。
附图:
工作面煤层柱状图
第三节 地质构造
顶底板情况
煤
层
顶
底
板
类别
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶
板
老顶
石灰岩
2.27-6.70
坚硬
直接顶
泥岩、砂质泥岩
2.6
软弱
底
板
直接底
泥岩、粉砂岩
2.75
软弱~中硬
老底
中粒砂岩
中硬
本工作面顶板属I类II型,大致东西走向,倾向西南。
本开拓大巷位于我矿北翼采区,根据地质报告说明地质构造简单,煤层属稳定可采煤层,顶板属易垮落型顶板;根据实际开采情况所揭露,预计本开拓大巷工作面不会遇见断层、陷落柱及其它地质构造。
煤层特征表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
4.69—5.99m
夹矸厚0.2—0.6
煤层倾角/(°)
2—6°/4°
煤层硬度/f
3—4级
摩氏硬度
煤层构造
层理发育
构造简单,未发现断层
节理发育
局部地段发现裂隙
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
1.52
属瓦斯矿井
相对瓦斯涌出量(m3/T)
1.99
煤层爆炸指数
24%
煤层具有爆炸性,容易自燃
地温
17℃
地压
正常
无冲击地压
第四节水文地质情况
北翼轨道巷主要充水源为松散岩类孔隙含水层、风化裂隙含水层、太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层,富水性不均,对回采不会产生太大危害。
奥灰岩溶水位标高895-897m,低于15号煤层底板最低标高+970m,不存在奥灰水威胁;通过本矿井田内水文地质调查以及水文地质补充勘探综合分析,认为地表水、地下水的补给来源主要是大气降水。
北翼轨道巷直接充水水源为15102采空区积水、原新村煤矿旧巷积水和地表水的渗入,充水通道以构造裂隙、采空塌陷通道为主,为避免老空水、旧巷积水与地表水的突然溃入,应进一步查清老窑区分布、积水情况。
通过水文地质资料分析我矿北翼采区整体呈现东高西低的趋势,应加强北翼轨道巷对采空区、旧巷积水的探测,严格按照《煤矿防治水规定》进行探放水。
掘进时遇到有可能积水区域时必须制定相应的探放水措施,提前对可能积水区域进行探放,确保安全掘进。
综上所述,该巷道的水文地质类型属于中等类型,掘进时必须严格遵守《煤矿防治水相关规定》,坚持“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的防治水原则,做好防水措施。
探测方法:
1、采用瞬变电磁法及使用ZJY1000/135型液压钻机钻探等方法对其进行含水性探测。
2、采用钻探手段对其空间展布形态进行控制与钻探。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该开拓大巷布置于15号煤层之上,沿煤层底板开拓,采用锚网喷支护,该巷施工位置位在运输大巷,距3号联络巷30米,坐标(X=Y=Z=)处按方位角作业,一期工程先与运输大巷成60度角施工32米与轨道大巷贯通,再以方位角34°43′30″施工879m,完后以方位角124°58′38″施工308米止完成本次巷道的开拓。
第二节矿压观察
我矿15号煤层顶板岩性为砂质泥岩,岩性软弱,属易跨落型。
在开拓过程中必须进顶板压力观察,具体观察方法如下:
一、观察对象:
北翼轨道大巷顶底板、煤帮。
二、观察内容:
巷道顶板离层量(下降);底板相对移近量(底鼓);两帮相对移近量(片帮);锚杆、锚索的载荷及锚固力(拨拉);扭矩等。
三、观测方法
1、测点布置:
正常情况下从北翼轨道大巷开口后5米起每50±5m,做一观察基点对巷道顶底板、两帮移近量观测。
用钢尺量,每周观察一次,观察基点尽量选在顶板完好无淋水地段。
2、用LC—280测力器检测顶、帮锚杆锚索锚固力,用力矩板手检查扭力是否达到要求。
每月进行三次拉拔测试,且每次抽查每组不少于3根,所测数据记录在册。
四、数据处理
由生产技术科负责检测记录和数据分析处理。
第三节支护设计
一、巷道断面
(一)巷道断面
轨道大巷净宽4.5米,净高3.0米,净断面积13.5平方米。
(二)支护方式
采用“锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁+喷射混凝土”联合支护,支护材料为高强度螺纹钢锚杆、220-3-5000-5-1000W型钢带、金属菱形网、高强度低松驰预应力钢绞线锚索、并喷浆加固支护,喷浆厚度为100mm。
附图:
巷道断面支护图
二、支护设计
(一)设计方法
工程类比法是煤矿巷道锚杆支护设计应用最广泛的方法之一。
它是根据已经成功的类似工程的经验,通过类比,直接提出锚杆支护参数。
它与设计者的实践经验关系很大。
然而,要求每一个设计人员都具有丰富的实践经验是不切合实际的,为了将特定岩体条件下的设计与已有的相应条件下的工程实践经验联系起来进行工程类比,做出比较合理的设计方案,进行围岩稳定性分类是必要的。
1988年原煤炭工业部颁发试用《我国缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》以来,经过十余年的应用,已进一步完善,发展成为包括缓倾斜、倾斜、急倾斜和各种煤层厚度的回采巷道,煤层上下山,其它煤巷以及岩石巷道等全部在内的采准巷道围岩稳定性分类方案。
根据这个分类方案,煤巷围岩的稳定性可划分为非常稳定(I类)、稳定(II类)、中等稳定、(III类)、不稳定(Ⅳ类)和极不稳定(V类)等5个类别。
我国煤炭系统的专家、学者和工程技术人员在煤巷锚杆支护研究、设计与施工方面做了大量的工作,积累了丰富的经验,制定了煤巷锚杆支护技术规范以及国家标准。
综合规范和标准的要点为:
①顶板必须采用金属杆体锚杆。
全长锚固或加长锚固锚杆应选用螺纹钢杆体。
采用端部锚固锚杆时,设计锚固力不应低于64kN;采用全长锚固锚杆时,杆体破断力不应小于130kN。
②一般情况下,巷帮应支护。
巷帮锚杆的设计锚固力以不低于50kN为宜。
根据巷道断面、煤层厚度与煤的强度、节理裂隙发育程度、埋藏深度、护巷煤柱尺寸、锚杆是否经受截割等因素确定巷帮锚杆的形式与参数。
③锚杆孔径与锚杆杆体锚固段直径之差,宜保持在6~10mm范围之内。
④顶板靠巷道两帮的锚杆,最大角度不应超过10°(与铅垂线夹角)。
⑤推荐的金属杆体锚杆支护参数系列见表2-1所示。
表2-1金属杆体锚杆支护系列参数
项目
系列
锚杆长度/m
1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6
锚杆杆体直径/mm
16、18、20、22、24
锚杆孔径/mm
26、28、31、34
锚杆排距/m
0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.4
锚杆间距/m
0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.4
注:
1、帮锚杆杆体直径可选14mm;2、锚杆孔径优先选用28mm。
⑥锚索的设计预拉力不应小于100kN;锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。
(三)巷道锚杆支护参数计算
1、锚杆直径参数计算
按杆体承载力与锚固力等强度原则,计算顶锚杆直径如下:
式中:
Q——锚杆锚固力,N;
锚杆锚固力按下列经验公式计算:
Q=18.5f-12,KN
f——3-7,普氏岩石坚固性系数,结合该矿煤层取4.0。
Q=18.5f-12=18.5×4.5-12=62KN
σt——杆体材料的设计抗拉强度,Pa,II级热轧钢筋受拉强度设计值:
310MPa。
=0.0159m=15.9mm
根据上述理论计算,此巷顶锚杆选用d=22mm,帮锚杆选用d=18mm,满足支护要求。
2、锚杆长度参数计算
按组合梁理论作用,计算顶锚杆长度如下,其计算图示如下:
锚杆支护组合梁力学模型
L=L1+L2+L3
式中:
L——锚杆长度;
L1——外露长度,取50mm;
L3——锚固长度,按锚固粘结力等于杆体屈服
承载力而得的公式估算:
d——锚杆直径,顶锚杆d=22mm,帮锚杆d=18mm;
σt——杆体材料的设计抗拉强度,Pa,II级热轧钢筋受拉强度设计值:
310MPa;
τc——锚杆与树脂的粘结强度,螺纹钢取5.0MPa;
顶锚杆
=0.341m=341mm
L2≥0.5B
=808mm。
k——安全系数,一般取k=3~5,本次设计取4。
q——组合梁受均布载荷,取10MPa。
B——取设计巷道最大巷宽4500mm。
由以上计算L2取900mm。
顶锚杆L=L1+L2+L3=50+900+341=1291mm。
根据上述计算值,此巷锚杆长度确定为顶锚杆长度为2200mm,帮锚杆长度为1800mm。
3、锚杆间距参数计算
锚杆间排距如下:
式中:
a——锚杆间距,通常a=b,间、排距相等;
σt——杆体材料的设计抗拉强度,Pa,II级热轧钢筋受拉强度设计值:
310MPa;
K——安全系数,1.5—1.8,取值1.6;
γ——岩石容重,25000N/m3;
l2——巷道顶板岩体破碎带高度,取1.3m;
d——锚杆直径,顶锚杆d=22mm,帮锚杆d=18mm;
顶锚杆a=1133mm,帮锚杆a=996mm
考虑实际情况,结合GB50419-2007《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的规定:
锚杆间距不易大于锚杆长度的1/2;IV、III类围岩的锚杆间距宜为0.5-1.0m,不得大于1.25m。
根据我国煤炭系统的经验,岩石较稳定时,通常取0.8-1.0m,松软岩层时,通常取0.6-0.7m。
故此巷道顶锚杆和帮锚杆锚杆间距及排距均取800mm。
4、喷射混凝土厚度确定
(1)规范要求
喷射混凝土支护的厚度最小不应低于50mm,最大不宜超过200mm,其混凝土强度等级不应低于C20。
(2)煤炭系统的经验
喷射混凝土的厚度主要取决于巷道跨度及围岩性质。
一般认为不应小于50mm和超过200mm以上。
一般跨度在5m以上的不稳定岩层,喷射厚度在150-200mm之间;一般跨度在3-5m较稳定岩层,喷射厚度取80-150mm之间;对于跨度在3m以下围岩稳定性好的岩层,喷射厚度可取50mm。
根据此巷道断面及围岩情况设计取喷射混凝土厚度为100mm,混凝土强度等级为C20。
(四)、巷道锚索支护及间排距的确定
1、锚索长度
锚索应将锚杆支护形成的预应力承载结构与深部围岩相连,发挥深部围岩的承载能力,提高预应力承载结构的稳定性。
因此,锚索应锚固在围岩内部相对稳定的岩层中。
按单体锚索悬吊作用,计算锚索长度如下,其计算图示如下:
L=L1+L2+L3
式中:
L——锚索长度;
L1——外露长度,取50mm;
L2——潜在的不稳定岩层高度,本矿井15号煤层直接顶厚度为2.6m左右,扣除巷高后的顶煤厚度为2.0m左右,该潜在不稳定岩层高度为4.6m左右;
L3——锚索锚固长度,取1.2—1.5m。
则锚索长度L=L1+L2+L3=50+4600+1500=6150mm。
本次计算确定的锚索长度为7000mm。
2、锚索间、排距
锚索间、排距结合锚索预紧力选取,以与锚杆形成骨架网状预应力结构。
但是锚索的支护密度不宜过大,否则会显著增加巷道支护成本,影响成巷速度。
对于一般的巷道,每2-3排锚杆布置1-2根锚索是比较可行的。
特殊条件应根据具体情况确定锚索的间排距。
因此本巷确定锚索的间距为2倍的锚杆间距,锚索排距确定为3倍的锚杆排距,即锚索间距为a=1600mm,锚索排距为b=2400mm。
(五)支护材料的选择
1、北翼轨道大巷支护设计为:
锚杆+金属网+梯子梁+喷射混凝土,两帮采用高强度螺纹钢钢筋树脂锚杆,并进行喷浆加固支护,支护厚度100mm.
⑴顶板采用锚网配合梯子梁支护。
锚杆规格为Φ22×L=2200mm,间、排距为800×800mm,采用CK2360和Z2360两种型号的树脂锚固剂配合使用,金属菱形网采用Ф3mm~4mm号铅丝编制而成,网孔特征尺寸40mm,网片宽度1100mm。
⑵巷邦采用高强度螺绞钢锚杆+金属网+喷射混凝土。
锚杆长度为1800mm.两煤帮支护间、排距800mm×800mm,呈矩形排列,距顶往下300mm处打一根锚杆,仰角10°,其余按间距800mm各打一根,最后一根锚杆向下10°,中间一根均垂直打入到巷帮。
巷帮所挂金属菱形网采用Ф3mm~4mm号铅丝编制而成,网孔特征尺寸40mm,网片宽度1100mm。
⑶顶部布置双排锚索加强支护,锚索直径为Φ17.8mm,长度为7000mm,间、排距为1600mm×2400mm,每根锚索采用1支CK2360和两支Z2360型树脂锚固剂锚固,每两根锚杆打一锚索,配套厚14mm,200mm×200mm,中孔Φ14型钢板。
(六)质量标准与检验
1、各级领导必须坚持“安全第一,质量为本”的原则,狠抓基础工作,严格质量检验制度,消灭不合格品,实现质量标准化。
2、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。
3、技术科对队组进行定期抽查,每月三次,队组质量验收员必须班班验收工程质量并进行登记和办理交接班手续。
4、必须坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。
质量标准与检验表
项目
设计长度
允许偏差
巷道宽/㎜
4500
-30-100
巷道高/㎜
3000
合格
优良
锚杆扭力矩/Nm
顶≥200
符合设计要求
帮≥150
符合设计要求
锚杆间排距/㎜
顶800×800
±100
帮800×800
锚杆锚固力/KN
顶≥70
符合设计
帮≥30
符合设计
锚杆角度/(°)
见支护断面图
±5
锚杆外露长度/㎜
50
≤50
锚索间排距/㎜
2400×1600
±50
锚索外露长度/㎜
50
≤50
锚索初锚力/KN
≥250
符合设计
备注:
锚杆、锚索的扭力矩、锚固力每50m检查一组,每根锚杆、锚索支护质量必须符合达到设计标准,总合格率达到90%以上为合格,合格率低于90%以下必须全部重新加固。
第四节支护工艺
一、临时支护
采用吊挂前探梁支架作为临时支护,支点不少于两个,前端用φ24螺母将吊环紧固于前排金属锚杆上,后端用卡环插入后排锚杆上,并紧固螺栓;吊环为φ2.5寸、长200mm无缝钢管焊制,卡环为10mm厚的特制钢板焊制,前探梁用3根长不小于3.0m,φ2寸钢管,将前探梁插入吊环及卡环,并用木楔、半圆木背紧背牢。
二、永久支护
1、顶板锚杆支护工艺流程
①支护工站在临时支护下方,按钢筋托梁限定孔位,先打中间两根顶锚杆,然后进行其它顶锚杆。
②具体的安装顺序为:
钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间(一般为20—30秒)→停止搅拌后等待1分钟→用钻机拧紧螺母。
③安装顶板锚杆
1)打顶锚杆时必须由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其它锚杆后,退出前探梁再打剩余顶锚杆。
2)锚杆钻机钻孔时,先用1.0m短钎杆,后换2.0m的长钎杆,采用φ28mm的钻头。
钻孔时升起锚杆机,使钻头插入相应的钢盘托梁孔位置进行钻孔,并保证钻孔角度,钻到预定孔深后下缩钻机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
3)放树脂药卷时,先放入一支CK2360快速药卷,再放入一支Z2360中速药卷。
杆体体套上托盘并带上安装器,杆尾通过联结套与钻机机头联接;锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中,升起钻机将孔口药卷送入孔底。
4)利用锚杆机搅拌树脂药卷时,必须结束后带推力等待1分钟,用锚杆机拧紧螺母,预紧力要达到5T,使锚杆具有一定的预紧力,检查预紧力时,使用力矩扳手。
5)锚杆排距允许误差为设计值的±100mm,间距按钢筋托梁布置的间距施工,锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm。
6)锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
7)锚固力:
顶锚杆不小于80kN,帮锚杆不小于60kN。
8)顶锚杆角度不大于±5°。
2、巷帮锚杆支护工艺流程
①定眼位→钻孔并清孔→安装锚杆→上帮网→每上一根锚杆上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格
②安装帮锚杆:
钻孔时保证钻孔角度,应先安装上部帮锚杆,再安装下部帮锚杆,确保施工安全;杆钻机钻孔时,先用1.0m短钎杆,后换2.0m的长钎杆。
到达设计深度时退出钻杆,清孔,清除煤粉和泥浆。
③放树脂药卷时,先放入一支CK2340快速药卷,再放入一支Z2340中速药卷。
杆体套上托盘并带上安装器,杆尾通过联结套与钻机机头联接;锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中,启动钻机将孔口药卷送入孔底。
④锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
⑤巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
⑥锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
3、锚索支护工艺流程
①工艺过程:
定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷30—40秒停止搅拌后等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为100kN。
②锚索安装
1)锚索应紧跟工作面安装,严禁滞后。
钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头,孔深控制在有效长度±30mm。
2)安装树脂药卷时,先放入一支CK2360超快速药卷,再放入两支Z2360中速药卷,然后插入锚索将树脂推入孔底。
3)锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,然后开机搅拌,开机搅拌时先慢后快,待锚索全部插入锚索孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间(一般30-40秒)。
停止搅拌后等待1分钟左右,收缩钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。
4)涨拉锚索:
搅拌结束后,等待30分钟后,装上托盘、锚具,用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力为10T,后卸下千斤顶。
5)锚索排距允许误差为设计值的±50mm。
6)锚索外露长度不大于200mm。
③接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
④搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要有专人护住钢绞线,以防止甩脱钢绞线发生伤人事故。
⑤钢绞线锚固后,及时上托板预紧。
⑥张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
⑦风动泵操作人员应缓慢升压力,严禁高压换向。
⑧如巷道较高需搭设架时,必须搭设牢靠,不允许站在皮带上锁锚索。
4、喷射混凝土支护施工工艺
(1)喷射混凝土形式
锚杆、锚索及金属网施工完毕后进行混凝土喷射。
喷射混凝土分初喷和复喷两种形式。
(1)初喷:
在锚喷支护的巷道施工中,为争取掘进工作面及时出矸打眼,多走循环,采取先打锚杆,初步喷射厚度50mm左右的混凝土,以封闭围岩,阻止松动,起到临时支护作用;
(2)复喷:
在初步锚喷支护的基础上,进行二次加厚喷混凝土,根据围岩条件及进度要求集中时间进行复喷,直到达到设计规格为止。
喷射作业宽度以1.5-2.0m为宜,平巷及硐室每段的喷射顺序应先墙后顶,自下而上;边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始;作业段施喷顺序自外向里,按螺旋状轨迹一圈压半圈横向运动。
喷射混凝土施工时要准确掌握喷射机的开停顺序,做到入料连续均匀,喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况及时调整水灰比。
(2)喷射混凝土施工工艺
①准备工作:
用风水冲洗帮部,喷浆带浆头和风带接头分别两道8#铅丝绑牢,并连在一起;全面检查喷射机具及风水情况,并进行试运转,灰沙搅拌要在空罐车内进行,严格按比例搅拌均匀。
②挖基础喷浆:
把受喷段巷疲乏基础挖出浮煤,清到实底,达到设计要求,然后喷射基础。
调整好风压水压、减少回弹、降低粉尘。
③喷浆泵操作:
作业时,先开风后开水,最后送电给料:
停止时,待料缸中存料喷完后,再停电关水停风。
④工作压力
水平输送距离30~50m,喷射机的供气压力保持在0.12-0.18Mpa左右。
⑤水压
为保证喷头处加水通过环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润,一般水压比气压高0.1Mpa左右。
⑥水灰比
理论上最合适的水灰比是0.4-0.5,但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制,及时调整。
⑦喷头方向
喷头喷射方向与受喷面垂直,并略向刚喷射的部位倾斜时,回弹率最小。
⑧喷头与受喷面距离
喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹率最小来确定的。
一般情况下,最佳喷距为喷帮300~500mm,喷顶450~600mm。
⑨喷射混凝土工艺
喷射混凝土施工时,应按照分段分片、先基础后侧帮,最后拱顶的顺序的操作。
喷基础前应清除墙根的浮渣,以使混凝土能紧紧喷射在围岩上。
分层喷射混凝土施工时,一次喷射混凝土层的厚度应根据施工组织设计或作业规程的规定,一般掺速凝剂时一次喷层厚度为60(顶)-100(帮)mm,不掺速凝剂时为40(顶)-70(帮)mm。
分层喷射时,必须在前一层喷射混凝土终喷后再进行。
若终凝1h以后再进行喷射时,应先用压气、压力水清洗喷层表面,去掉粉尘和杂物。
喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时应立即调整水灰比,加以改进。
如已造成质量不合格的后果,则需及时清除,进行补喷。
必须严格按喷射混凝土材料质量要求供应材料,做到不合格的材料不进场;严格按喷射混凝土配合比进行配料,材料搅拌要均匀。
三、支护质量标准
锚喷支护属于隐蔽工程,巷道围岩的稳定性不仅取决于锚喷支护参数的合理性,在更大程度上也取决于锚喷支护施工质量。
1、锚杆施工质量要求
为保证锚杆支护巷道施工质量,应对涉及工程质量的各个环节进行严格的检查与验收,对不符合要求的部分进行认真的处理。
2、锚杆支护质量评定标准
锚网支护工程质量评定标准见表4-1;4-2。
3、喷射混凝土施工质量要求
为保证喷射混凝土支护巷道施工质量,应对涉及
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