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LW25252培训资料
LW25-252/4000-50
瓷柱式六氟化硫断路器培训资料
一、产品概述
1、LW25-252瓷柱式高压六氟化硫断路器每极为单断口结构,每台断
路器的三极装于三个机构箱上,呈“I”形布置;灭弧室采用自能灭弧原理,每极包括灭弧室、支柱。
产品每相配用一台CT20-皿型弹簧
操动机构,机构设于本体的下侧,三极电气联动。
二次控制可实现远方和就地的电动分、合闸。
断路器结构简单,重量较轻,从而使产品有优良的抗震性能。
LW25-252的外形见下图。
2、优良的开断性能
LW25-252断路器的额定短路开断电流达50kA,可以完成标准规定的各种开断功能,其设计先进的灭弧室,既可承受近区故障时苛刻的恢复电压上升率,又能承受失步开断时较高的恢复电压峰值。
在切合小感性电流时,无截流过电压,在切合容性电流时,无复燃和重击穿现象产生。
3、特强的载流能力
LW25-252断路器的触头均采用自力型触头,接触可靠,接触电阻小外,触头和导体在选材上很讲究,导电率很高,而且以压气缸和支持件等兼做载流导体,截流截面大,通流能力强。
因此,LW25-252断路器的额定电流比较高,可达4000A。
4、可靠的绝缘性能
产品外绝缘采用了能适应我国大陆风沙和工业污染的大小伞相
间的瓷套伞裙结构。
内绝缘在断口间采用了良好的触头形状设计,电场分布比较均匀。
5、较长的电寿命设计
由于灭弧室采用了主触头与弧触头分离的结构,弧触头为铜钨合金整体烧结,在保证满容量不检修连续开断20次的情况下,仍能承载额定电流并且具有较小的温升值。
6、自能灭弧室和弹簧操动机构
LW25-252采用自能灭弧原理,与一般压气式灭弧室相比,它有效地利用了电弧能量加热SF6气体,使压气缸内建立起熄弧所必须的压力。
因此,在维持同等压力的前提下,由于灭弧室中压气缸直径减小,传动系统运动件的质量减轻,分闸速度可以比压气式显著地降低,从而使机构的操作功明显下降,使本产品可以配用结构简单轻巧,使用可靠性高,操作噪音小的弹簧操动机构CT20。
弹簧操动机构结构简单,可靠性高,分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机给合闸弹簧储能,合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸,另一部分用来给分闸弹簧储能。
合闸弹簧一释放,储能电机立刻给其储能,储能时间不超过15s(储能电机采用交直流两用电机)。
运行时分合闸弹簧均处于压缩状态,而分闸弹簧的释放有一独立的系统,与合闸弹簧没有关系。
这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性,既可满足0-0.3sec-CO-180sec-CC操作循环,又可满足CO-15sec-CO操作循环,机械稳定性试验达10000次。
7、完善的二次控制和保护回路
操动机构箱内,带有完善的二次控制和保护回路,如储能电机的过载,超时等保护信号,就地、远方操作选择,自带防跳回路及SF6气体密度监测系统,加热器可根据温、湿度自动投切。
8、运输、安装简单方便
断路器解体后,分断路器本体、操动机构及传动系统进行包装。
由于断路器的重量和体积都不大,所以采用汽车或火车运输都可以,非常方便。
出厂时断路器本体内充有0.04Mpa的SF6气体,因此,现场安装时,只需将断路器本体吊装在支撑框架上,连好管路及传动联板,不需抽真空就可直接充气。
因此,现场安装简单方便,工作量非常小。
9、运行安全可靠,维护工作量小
由于断路器的设计合理,可靠性高,寿命长,处于国内领先,国际先进水平,所以,运行安全可靠,适于配微机保护系统,使运行维护工作量很小,检修工作量也非常小。
10、灭弧原理
断路器分闸时,提升杆带动压气缸高速运动,运动过程中,一
方面压气缸内的SF6气体被压缩增压,另一方面,利用电弧产生的能量对压气缸内的SF6气体增压。
分闸过程中,高速的SF6气体通过喷口吹向电弧,对电弧进行冷却。
电弧在电流过零时熄灭,此后,只要SF6介质的恢复强度大于断口间的电压恢复强度,电流就被成功开断。
其简单的灭弧原理见下图。
11、断路器的操动机构
操动机构是高压断路器的重要组成部分,它由储能单元、控制单元、和力传递单元组成。
LW25-252高压SF6断路器配用弹簧操动构。
弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操动机构。
弹簧的储能借助电动机通过减速装置来完成,并经过锁扣系统保持在储能状态。
开断时,锁扣借助磁力脱扣,弹簧释放能量,经过机械传递单元使触头运动。
弹簧操动机构结构简单,可靠性高,分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机给合闸弹簧储能,合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸,另一部分用来给分闸弹簧储能。
合闸弹簧一释放,储能电机立刻给其储能,储能时间不超过15s(储能电机采用交直流两用电机)。
运行时分合闸弹簧均处于压缩状态,而分闸弹簧的释放有一独立的系统,与合闸弹簧没有关系。
这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性,既可满足0-0.3sec-CO-180sec-CC操作循环,又可满足CC-15sec-CC操作循环,机械稳定性试验达10000次。
CT20型弹簧操动机构(图1、图2、图3)利用电动机给合闸弹簧储能,断路器在合闸弹簧的作用下合闸,同时使分闸弹簧储能。
储存在分闸弹簧的能量使断路器分闸。
11.1分闸动作过程
图1所示状态为开关处于合闸位置,合闸弹簧已储能(同时分闸弹簧也已储能完毕)。
此时储能的分闸弹簧使主拐臂受到偏向分闸位置的力,但在分闸触发器和分闸保持掣子的作用下将其锁住,开关
牛阿忏托*子
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保持在合闸位置
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图1含嗚隹置(合初弹賢储能)
Figi.Closedposition(closingspringcharged)
分闸操作(图1、2)
分闸信号使分闸线圈带电并使分闸撞杆撞击分闸触发器,分闸触发
器以顺时针方向旋转并释放分闸保持掣子,分闸保持掣子也以顺时针方向旋转释放主拐臂上的轴销A,分闸弹簧力使主拐臂逆时针旋转,断路器分闸。
11.2合闸操作过程
图2所示状态为开关处于分闸位置,此时合闸弹簧为储能(分闸弹簧已释放)状态,凸轮通过凸轮轴与棘轮相连,棘轮受到已储能
的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩,但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住,开关保持在分闸位置
图2分闸付*I合闸弹簣慵能]
合闸操作(图2、3)
合闸信号使合闸线圈带电,并使合闸撞杆撞击合闸触发器。
合闸触发器以顺时针方向旋转,并释放合闸弹簧储能保持掣子,合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋转,释放棘轮上的轴销B。
合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转,使主拐臂以顺时针旋转,断路器完成合闸。
并同时压缩分闸弹簧,使分闸弹簧储能。
当主拐臂转到行程末端时,分闸触发器和合闸保持掣子将轴销A锁住,开关保持在合闸位置。
11.3合闸弹簧储能过程
3合闸位・(合闸弹饕釋放}
图3所示状态为开关处于合闸位置,合闸弹簧释放(分闸弹簧已储能)。
断路器合闸操作后,与棘轮相连的凸轮板使限位开关33HB闭合,磁力开关88M带电,接通电动机回路,使储能电机启动,通过一对锥齿轮传动至与一对棘爪相连的偏心轮上,偏心轮的转动使这一对棘爪交替蹬踏棘轮,使棘轮逆时针转动,带动合闸弹簧储能,合闸弹簧储能到位后由合闸弹簧储能保持掣子将其锁定。
同时凸轮板使限位开关33HB切断电动机回路。
合闸弹簧储能过程结束。
11.4机械防跳原理
图4机械防跳原理
断路器防跳性能可以通过两个方面实现的:
第一是操动机构本身实现机械防跳,第二是在操动机构的合闸回路中设置的“防跳”线路来实现。
图4介绍了机械防跳装置的原理,其动作过程如下:
1).图a所示状态为开关处于分闸位置,此时合闸弹簧为储能(分闸弹簧已释放)状态,凸轮通过凸轮轴与棘轮相连,棘轮受到已
储能的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩,但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住,开关保持在分闸位置。
2).当合闸电磁铁被合闸信号励磁时,铁心杆带动合闸撞杆先压下防跳销钉后撞击合闸触发器。
.合闸触发器以顺时针方向旋转,并
释放合闸弹簧储能保持掣子,合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋
转,释放棘轮上的轴销B。
合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转,使主拐臂以顺时针旋转,断路器完成合闸。
3).滚轮推动脱扣器的回转面,使其进一步逆时针转动。
从而,脱扣器使脱扣杆顺时针转动(见图4b),从防跳销钉上滑脱,而防跳销钉使脱扣杆保持倾斜状态(见图4c).
4).断路器合闸结束,合闸信号消失电磁铁复位(见图4d).
5).如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸,在分闸在这一过程中,只要合闸信号一直保持,脱扣杆由于防跳销钉的作用始终是倾斜的,从而铁心杆便不能撞击脱扣器,因此,断路器不能重复合闸操作(见图4e)实现防跳功能。
当合闸信号解除时,合闸电磁铁失磁,铁心杆通过电磁铁内弹簧返回,则铁心杆和脱扣杆均处于图4a状态,为下次合闸操作作好了准备。
11.5弹簧操作机构的组成弹簧操作机构主要由箱体、二次控制部分、机构芯架组成。
11.5.1)箱体
主要是将二次控制部分、机构芯架部分保护在相对封闭的空间箱体防护等级为IP54。
11.5.2)二次控制部分操动机构箱内,带有完善的二次控制和保护回路,如储能电机的过载,超时等保护信号,就地、远方操作选择,自带防跳回路及
SF6气体密度监测系统。
其控制系统电气原理图见附图。
11.5.2.1合闸控制回路:
断路器处于分闸状态,转换开关接点52b/1接通,从端子C7来的远方合闸操作信号,经防跳继电器触头52Y,磁力开关88M和辅
助继电器49MX的常闭触头,63GLX低气压SF6气体闭锁触点,使合闸线圈52C受电,合闸电磁铁动作,断路器合闸带动转换开关转换,52b/1切断合闸回路,52a/1,52a/2接通分闸回路。
11.5.2.2分闸控制回路:
断路器处于合闸状态,转换开关接点52a/1,52a/2接通,从端子T9来的远方分闸操作信号,经52a使分闸线圈52T受电,分闸电磁铁动作,断路器分闸,带动转换开关转换,52a切断分闸回路52a切断分闸回路,52a切断分闸回路,52b接通合闸回路。
11.5.2.3电气防跳跃回路:
合闸信号给出后,断路器合闸,转换开关转换,52a/1、52a/2接
通,使52Y防跳跃继电器动作,切断合闸回路若合闸信号未撤除,分闸信号又给出,断路器分闸,转换开关转换52a/1,52a/2打开,防跳回路由52Y接点和R1保持,合闸回路仍不通,断路器不能合闸,只有合闸信号撤除52Y继电器复位,合闸回路接通后,才能进行再次合闸。
11.5.2.4合闸弹簧储能保持
断路器合闸操作后,限位开关33hb闭合,磁力开关88M得电,
接通电动机回路,对合闸弹簧储能,储能到位,棘轮轴上凸轮将使限位开关33hb打开电动机停机。
保护一为电动机打压时间过长,电动机时间继电器48T的延时闭合触点闭合,49MX辅助继电器的常闭触点打开,切断电机回路,使电动机停转。
保护二为电动机过载保护,当电动机出现过负荷时,使热继电器49M的常闭触点断开,切断电动机回路,使电动机保护停车。
11.5.2.5加热器回路:
机构箱内装有空间加热器SH,当空气湿度较大或环境温度在5C以下时,自动投入加热器。
11.5.2.6低SF6密度保护
断路器本体内的SF6气体密度降低至报警压力时,密度控制器的报警触点63GA动作,发出报警信号,提请值班运行人员对断路器补充SF6气体;若SF6气体密度继续降低至闭锁压力时,63GLX继电器的闭锁触点63GLX打开,切断分、合闸控制回路,使断路器不能进行分、合操作。
同时,发出SF6低气压闭锁信号。
11.5.2.7非全相运行保护
控制系统设有非全相运行保护回路,当运行中的断路器出现单极或两级跳闸后,将使其相应极的转换开关52a、52b发生切换,从而使继电器47T启动,经延时后(考虑到单相重合闸的要求),再启动继电器47TX,使控制电源电压直接加到各极的分闸回路中,其余极随即分闸,避免了断路器缺相运行。
具体47T使用注意以下3点:
a)当开关用作变压器侧保护或母联开关时,由于对三相开关的同期性要求非常严格,所以当其一相同另两相位置不一致时,三相要求在非常短的时间内保护性分闸,由继电保护实现,对于断路器出厂时.一般时间整定在0.2s〜0.5s;
b)当开关在线路上使用时.如线路要求有单相重合闸时,则三相不同期时间可以相对长些但一般也在0.2s~0.5s;
c)如线路允许二相运行,则47T必须解除。
11.5.3机构芯架
主要构成:
凸轮轴装配—分闸机构装配—合闸机构装配—合闸弹簧装配—分闸弹簧装配—操作机构总装。
11.5.3.1凸轮轴装配
凸轮轴装配由棘轮装配、微动开关装配和离合器等构成,完成合闸弹簧储能的功能,通过微动开关实现对储能电机的控制。
11.5.3.2分闸机构装配分闸机构装配由分闸电磁铁、拐臂、分闸掣子装配构成。
完成合闸位置的保持和接受分闸命令进行分闸操作。
11.5.3合闸机构装配
合闸机构装配由合闸电磁铁、防跳装置、合闸储能保持掣子装配等构成。
完成合闸弹簧储能后保持和接受合闸命令进行合闸操作。
11.5.3.4合闸弹簧装配
合闸弹簧装配包括合闸弹簧筒,拉杆,合闸弹簧等。
11.5.3.5分闸弹簧装配分闸弹簧装配包括分闸弹簧,油缓冲器装配等
11.536操作机构总装
由棘爪轴,电动机及框架将凸轮轴装配,分闸机构装配,合闸机构装配,合闸弹簧装配,分闸弹簧装配总装在一起,组成完整的机构。
见图6
ar■
图6
12、SF6气体系统结构
如图7所示,三极灭弧室SF6气体各自独立,分别由截止阀经气管连通SF6密度计和供气口。
阀E在正常情况下,应处于开启位置,以连通灭弧室和气压表中的SF6气体压力一致。
-I
供气口
图7SF6气体系统
1•灭弧室2•截止阀E(常开)3.截止阀D(常闭)
4.SF6气管5.SF6密度继电器6.截止阀F(常闭)
阀F在正常情况下,应处于闭合位置,供气口应用“0”形密封圈和专用法兰密封。
当SF6气体密度降低,发出报警时,可由此口补给SF6气体,即便是在运行带电的条件下,可由此口补气。
SF6气体密度控制器是具有温度补偿的电器元件。
主要对SF6气体压力进行实时检测,并在压力降低时发出报警信号。
在压力达到闭锁值时,对二次回路进行闭锁,同时发出闭锁信号。
二、产品的安装和调试
1、现场安装流程
投入运行
2、安装和调试
装卸断路器及开箱时注意以下几点:
a)断路器所有部件在装卸时要注意防潮;
b)装卸断路器时要避免猛烈地撞击;
c)不得打开断路器的任何阀门;
d)从包装箱中取出瓷套时要特别注意,因为电瓷部分特别容易打
碎或碰伤;
e)检查所有零部件,以确保它们均无损坏。
3、保管如果断路器不是及时安装,应放置在干燥、清洁处保管,严禁雨淋,雨季机构箱内的加热器应通电除潮。
4、安装基本准备
4.1安装时注意以下几点:
a)避免雨天和大风沙作业;
b)切忌硬物撞击六氟化硫系统密封面和密封圈;
c)不要损坏六氟化硫系统密封面和密封圈;
d)不要使用拆卸过的O形圈;
e)断路器出厂前已经过抽真空处理,并充入0.04MPa合格的六氟化硫气体,产品到达现场后,在无意外事故发生的情况下,断路器可直接充入六氟化硫气体;
f)对产品进行充气之前,用户首先应对六氟化硫气瓶中的六氟化硫气体进行检测,合格后,再对六氟化硫配管及充气工具进行干燥处理后方可进行充气;
g)产品出厂时,断路器本体内仅充有0.04MPa的SF6气体,产品到达现场后,严禁打开六氟化硫气体阀门。
h)产品安装完毕后,在未充SF6气体之前,严禁进行快速分合闸操作。
可用手动操作装置进行慢分、慢合操作;
i)手动操作前,必须拆去机构上防止分、合闸防动销,并要切断
电源;
j)产品到达现场后,对任何零件要轻拿轻放,防止碰伤,不要随
意拧动传动部分螺纹,以确保断路器操作分、合闸起始位置
4.2安装专用工具
安装专用工具见下表,用完请妥善保管,以后检修时还须使用
数
备注
6挡圈钳
充SF6气
体
装轴用弹
性挡圈
4.3安装使用的材料和零件
安装使用的特殊材料和零件随产品一起交付用户,下表所列了所
需的材料和零件,安装产品前应准备好
序
号
名称
数量
用途
备注
1
z型导电接触
脂
30g
安装接线端子、连接母线
随机
2
密封胶
1支
SF6气管连接密封
随机
3
密封胶(防水)
3支
机构箱防雨水密封
随机
4
百洁布
2张
导电接触面抛光
自备
5
低温2号润滑
脂
0.5kg
轴销、手动操作工具润滑
随机
6
工业纯酒精
3瓶
清洗零部件
自备
7
餐巾纸(大号)
3包
零件清洗、防尘
自备
8
砂纸400号
3张
导电接触面的抛光
自备
9
接线板
6
连接母线
随机
10
不锈钢螺栓
M16X40
24
连接接线板
随机
11
地脚螺栓
12
44vt<7*LT4-rt丄匚口八r/»亠U4,*h
12
螺母M24
12
把产品机构相固疋在基础上
随机
13
垫圈24
12
14
紧固胶
1支
随机
15
O型圈22X2.4
3(备用)
充SF6气体时使用
随机
16
轴用挡圈19
6
轴销安装
随机
17
SF6气体
30kg
产品充气用
随机
5、安装程序
5.1安装地脚螺栓
a)按照安装基础预埋地脚螺栓,并符合图中的尺寸要求
b)检查合格后,养护水泥至完全凝固。
5.2机构箱支架安装
a)利用支架上的孔进行起吊,缓缓的落在产品的基础上,使各地脚螺栓均从安装孔穿出。
b)起吊和固定时注意支架的方向和位置。
紧固所有地角螺栓,检查整个机构有无前后、左右倾斜,并用调整垫调整。
5.3单极灭弧室吊装
a)取掉框架上部法兰的防护盖及橡胶垫。
b)拆除框架后及机构箱底部盖板,便于安装。
c)安装手动操作装置,便于本体与机构连杆连接
d)单极断路器与机构要按出厂编号对应安装,不要随意调整相序
或编号
e)利用单极断路器低部的保护弯板进行水平至竖直状态的翻转。
f)单极断路器竖直起吊后,取下保护弯板,解开保护阀门的塑料薄膜。
g)单极断路器上的六氟化硫阀门注意下落方向,并小心落入框架
h)以上工作完成后,使单极断路器平稳落至法兰面上,先预紧螺母,再松开吊绳,最后对角紧固所有螺母。
i)重复以上工作,使三极断路器按相序就位。
fn
5.4单极灭弧室安装
a)使灭弧室轴线与相应相序的相构顶板法兰中心线重合在同一轴
线上,缓缓下落灭弧室,注意SF6阀门方向,小心落入机构箱内再使6个M16的螺杆全部进入顶板法兰的相尖孔内,并缓缓落下单极灭弧室;
b)使灭弧室平稳落至法兰面上,先预紧螺母,再松开吊绳,最后对称紧固所有螺母;
c)重复以上工作,使三极灭弧室按各自相序就位(产品的相序与电力系统相序无关)。
1-螺杆M16;2-垫圈16;3-螺母M164-轴销;5-轴用挡圈16;
6-连扳;7-直动密圭寸杆;8-拐臂。
5.5手动操作装置的安装
a)按图将销1装在拐臂上。
b)将螺纹套3拧在手动操作杆2上,连同垫圈4和轴承5按图装在手动工装支持台上。
c)装上套管6,棘轮扳手装在套管6的外六方上。
d)由上往下看,顺时针转动,产品合闸。
逆时针产品分闸。
5.6操作杆连接
利用手动操作工装,移动连板位置,进行轴销连接,必要时可将
直动密封杆向下拉出一点
%
工台动持¥支
■-F
<12345467
1-销;2-手动操作杆;3-螺纹套;4-垫圈36;5-轴承8207;6-套管;7-棘轮扳手。
5.7SF6管道连接
a)取下阀门盖板。
b)用无水酒精擦拭阀门、气管法兰的连接面及O型密封圈。
c)将密封胶涂在阀门的密封槽内,装入O型密封圈,用螺栓连接。
1-螺栓M1O202-气管法兰;3-0型密封圈221.4
5.8二次接线
参照电器原理图进行接线。
完成后用密封油泥堵塞电缆进线口的空隙,防止鼠虫等进入。
5.9接线端子安装
a)用400号砂纸抛光接线端子及产品接线法兰接触面。
b)用无水酒精清洗接触面,均匀涂抹一层导电接触脂。
c)用螺栓紧固力矩120Nm
d)用同样方法连接接线端子与母线。
6、检查和调整6.1行程测量
行程测量前应切断所有控制电源,电机电源。
行程参数应符合表8
规定,行程测量方法参照图19进行操作顺序如下。
表8
项目
代号
技术
要求
单位
测量设备
灭
弧
室
触头行
程
A1一
A3
230+2
mm
直尺、卷
尺、检验
灯
触头超
行程
A2-A3
38±2
mm
操动机构
机构活
塞行程
B2-B1
100-3
mm
直尺
6.1.1在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯(或蜂鸣
器)。
6.1.2手动操作断路器至分闸位置测量A1、B1。
6.1.3手动合闸,当检验灯刚亮(或蜂鸣器刚响)时刻,即为刚合位置,测量A2。
6.1.4继续合闸,直动手动操作装置松动,即为合闸位置,测量出A3、B2。
6.1.5按表8进行有关计算,并与技术要求比较,检查其是否合格。
6.2分、合闸电磁铁配合间隙的检查
分、合闸电磁铁的配合间隙,现场一般不须进行调整,但为了
避免有误,现场应进行复查和确认,复查间隙的参数要求见表2,
具体位置见图20,图21,具体检查方法如下:
6.2.1测量分闸电磁铁配合间隙时,插入分闸防动销20—6进行测量。
6.2.2测量合闸电磁铁配合间隙时,插入合闸防动销进行测量。
6.3调整
电磁铁配合间隙在厂内已调整好,到达现场后不需要再进行调整。
若出现异常,其调整方法如下:
尺寸F的调整:
松开螺母20—3,对称拧动螺钉20—2,调整限位尺寸。
尺寸G的调整:
松开螺母20—1,拧动铁心杆,移动铁心撞头
位置。
刚合
分
a)分闸位置
(b)刚合位置
A3
(c)合闸位置
图19行程测量
—僉M
摞母(20-1)
螺钉(20-2)
'X/螺母(20-1)
良M分㈣线團铁芯(20-1)
动铁芯
(20-K)
F
- 配套讲稿:
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- LW25252 培训资料