仪表安装方案Word格式.docx
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4.4压差变送器的安装方式
4.5涡轮流量计的安装方式
第五章仪表线路的安装
5.1一般规定
5.2仪表电缆的敷设
第六章电气保护管的敷设
6.1仪表、电气保护管配置的一般要求
6.2管子弯曲的要求
第七章仪表、电气设备接地
第八章仪表单体调校
综合控制系统的调试
第一章总则
1.1仪表工程施工应符合设计文件及有关规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认;
1.2对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件,应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.3仪表工程中的焊接工作,应符合现行国家标准GB50236中的有关强制性标准的规定。
2.1仪表设备及材料的验收
1)仪表设备及材料到达现场后,应进行检验和验证;
2)对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求:
a)包装及密封良好;
b)型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致,且无残损和短缺;
c)铭牌标志、附件、备件齐全。
3)对仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求:
表面平整,内外表面漆层完好;
3.1一般规定
1)管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装;
2)管道上安装取源部件的开孔和焊接工作时,必须在管道的防腐层里和压力试验前进行;
3)安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接;
4)取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
3.2压力取源部件的安装
3.2.1安装条件
压力取源部件有两类。
一类是取压短节,也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节,即一端有外螺纹,一般是G1/2〞,一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后,把没有螺纹的一端焊在管道上的取压点上(立开孔),有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压,压力取源部件安装必须符合下列条件:
a)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方;
b)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应安装在温度取源部件的上游;
c)取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁;
d)测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀等混浊介质的压力时,压力取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流速成锐角安装。
e)当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时,就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
3.2.2在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位应符合下列规定:
a)测量气体压力时,在管道的上半部;
b)测量液体压力时,在管道下半部与管道的水平中心线成0~45°
夹角的范围内。
3.3流量取源部件安装
3.3.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度,应按照设计文件规定,并符合产品(涡轮流量计)技术指标的有关要求;
3.3.2在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段管子内表面应清洁,无凹坑和凸出物。
4.1一般规定
4.1.1易燃易爆环境下的仪表安装
a)安装在爆炸和危险区的所有仪表、电气设备、电气材料,必须要有符合防爆质量“防爆产品出厂证”,并且外部没有损伤和裂纹;
b)仪表电缆中间不允许有接头;
c)保护管之间,保护管与接线箱、分线箱、拉线盒之间的连接,采用圆柱管螺纹连接,螺纹有效咬合部分应在5扣以上,螺纹处要涂导电性防锈脂,并用锁紧螺母锁紧。
连接处应保证良好的电气连接;
d)全部保护管必须密封;
e)保护管应用管卡牢固固定,不能用焊接;
f)仪表线路在现场接线和分线时,接线箱必须是防爆型产品,接线必须牢固可靠,连接良好,并应加防松和防拔脱装置。
接线箱的接线口必须密封;
g)保护管要采用镀锌水煤气管,不能用电气管和塑料管;
h)本质安全线路本身不接地,但仪表功能要求接地时,应按仪表安装使用说明书的规定执行;
j)挠性连接管必须采用防爆型的(采购时与厂家确定或按设计型号选型)。
防爆挠性管的防爆接头应与仪表电气接口相配套。
4.1.2就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求:
a)光线充足,操作和维护方便;
b)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m;
c)显示仪表应安装在便于观察示值的位置;
d)仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;
e)检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
4.1.3设备在管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
4.1.4安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及牢固部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。
4.1.5直接安装在管道上的仪表,应在管道吹扫压力试验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前将仪表拆下。
4.1.6直接安装在设备或管道上的仪表在管道安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。
4.1.7仪表接线盒应采用防爆、防水接线盒。
4.1.8对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
4.1.9仪表设备的产品名牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
4.2仪表盘、柜、箱
4.2.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置,应按设计文件施工。
就地仪表箱应符合设计要求,且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
4.2.2仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平度允许偏差为1mm/m,当型钢长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
4.2.3仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。
其上表面宜高出地面。
型钢底座应进行防腐处理。
4.2.4表盘、柜安装在易爆炸和火灾危险环境中,应按设计要求选型并采取密封措施。
4.2.5仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固,安装用的紧固件应为不锈钢材料。
安装固定不应采用焊接方式。
4.2.6单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:
a)固定牢固;
b)垂直度允许偏差为1.5mm/m;
c)水平度允许偏差在1mm/m。
4.2.7成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:
a)同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm;
b)当同一系列规格相邻两盘、柜、台连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm;
c)相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm;
d)当盘、柜、台间连接处超过5处时,正面的平面度允许差为5mm;
e)相邻两盘、柜、台之间的接缝间隙,不大于2mm。
4.3压力仪表安装
4.3.1安装时压力仪表的取压管应尽可能的短,并且弯头尽可能的少。
a)导压管管径的选择:
就地压力表一般选用Φ18×
3或Φ14×
2的无缝钢管,引远的导压管通常选择Φ14×
2无缝钢管;
b)引压管水平敷设时必须要有一定的坡度。
一般情况下,要保持1:
10~1:
20的坡度;
c)压力表及压力变送器的垫片在低温下通常选用聚四氟乙稀。
4.3.2压力一次(就地)仪表的安装方式
CNG加气母站压力仪表安装方式是采用取压短节,也就是一段短管。
用来焊接在管道上的取压点,然后短节的另一端与不锈钢导压管的一端焊接,另一端与截止阀的连接管件焊接,最后将外螺纹表连拧在内螺纹的截止阀上。
4.3.3压力变送器仪表的安装方式
a)支架安装:
用预埋铁的方法安装(参看设计安装图),标高一般为+1.2~1.5m,保持变送器指示表的高度为+1.5m。
b)直接安装:
与压力一次表直接安装方式一样。
4.3.4压力变送器与差压变送器混装
压力变送器支架安装也适合于压力变送器与差压变送器混装(参看设计安装图)。
4.4差压变送器的安装方式
4.4.1差压变送器配套的三阀组是高压阀、低压阀和平衡阀三个阀组成。
高压阀接差压变送器正压室,低压阀接差压变送器的负压室。
它的作用是将差压变送器正、负压室与三阀组导通或切断或将正、负压室导通或切断。
(公称压力为32MPa的三阀组与引压导管连接处应用焊接为妥)。
4.5.2差压变送器安装后,要调整迁移螺丝做正迁移调整,使压差在较小范围内变化,从而提高整个系统的测量精度。
4.5涡轮流量计的安装方式
涡轮流量计是属于速度流量计,安装要求较高,安装环境较苛刻。
安装时特别要安装好涡轮,使涡轮与轴承的阻力为最小,涡轮在轴承上运行自如(并严格按照产品说明书要求安装)。
5.1一般规定
5.1.1安装在爆炸危险环境的仪表线路及材料,其规格型号必须符合设计文件规定。
5.1.2防爆仪表和电气设备引入电缆时,应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固,外壳上多余的孔应做防爆密封处理,弹性密封圈应一个孔密封一根电缆。
5.1.3防爆仪表和电气设备,除本安性外,应有“电源未切断不得打开”的标志。
5.1.4本质安全电路和非本质安全电路,不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。
5.2仪表电缆的敷设
5.2.1敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。
5.2.2敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径的要求。
5.2.3敷设路径尽量避开和减少穿越地下管道(包括热力管道、上下水管道、煤气管道等)、公路、铁路及通讯电缆等。
5.2.4敷设电缆和计算电缆长度时,均应留有一定的裕量。
5.2.5对运行中可能遭受机械损伤的电缆部位(如在非电气人员经常活动的地坪以下2米及地中引出的地坪下0.2米范围)应采取保护措施。
5.2.6敷设深度不应小于0.7m。
5.2.7当冻土层厚超过0.7m时,应将电缆敷设在冻土层下或采取防护措施。
5.2.8禁止电缆在其他管道上下平行敷设。
5.2.9直埋电缆敷设前应将沟底铲平夯实。
5.2.10电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到摩损措施。
电气保护管有三种。
一种是专用的电气保护管,是薄壁镀锌有缝钢管;
一种是普通镀锌水煤气管,(又称镀锌焊接管)。
这三种管都可以作为仪表电缆的保护管,在防爆危险现场使用最多是镀锌水煤气管。
6.1仪表电气保护管配制的一般要求
a)敷设在多尘和潮湿场合的电气保护管,它的管口与管子间连接处,管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封;
b)保护管不能用焊接方法连接,只能用螺纹连接;
c)保护管与设备、仪表的连接,应采用防爆挠性管(即金属软管),并要用防爆金属软管的连接头连接(如果挠性管与保护管的接口螺纹不相配时要用转换连接头进行转换);
d)仪表用电缆保护管一般不埋地。
实在要埋地敷设时要征得设计同意,并做好防腐工作。
仪表用电缆保护管不能埋在墙和柱内。
过墙过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。
6.2管子弯曲要求
a)仪表用的保护管用的最多的是Φ1/2”和Φ3/4”,其次是Φ1”和Φ1
”、Φ1
”和Φ2”管也要用到,大于Φ2”的很少用;
b)电气管由于壁薄一般不能煨弯。
煨弯仅对镀锌水煤气管而言;
c)保护管的弯曲要大于90°
,否则要影响穿线。
Φ1”管以下的弯制可用弯管器(市场供应)手工弯制。
90°
煨管的尺寸控制同导压管的弯曲。
有时也要煨套弯,其弯曲方法也同导压管。
Φ1”以上的管子弯曲通常用油压弯管器或电动弯管器。
仪表用的保护管采用冷弯,一般不采用热弯;
d)电气保护管在使用前要去毛刺。
特别在套丝以后,一定要把管口毛刺去干净;
e)管子的切割可用切管机、钢锯据等办法。
目前使用最多最普遍最方便的是砂轮切割机。
切割后的管口要打磨。
保护管不能气焊切割;
f)管子套丝方法有两种,即手工用手工套丝机及自动或半自动用电动套丝机;
g)煨弯的弯曲半径不小于保护管外径的4倍;
h)保护管敷设应横平竖直,整齐美观,不能交叉,间距要相等。
转弯部分要安套弯的要求的施工。
电气保护管的敷设要在热水管的下方0.2m。
配制好的电气保护管要用管卡固定在支架上。
电气保护管直线段连接可用管箍。
弯角时,除个别情况允许弯头外,通常都用穿线盒来代替。
穿线盒有直通、左、右弯通及三通,其详细规格查阅“仪表电缆敷设”。
7.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒、和电缆槽车、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压者,均应做保护接地。
对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等,当设计文件无特殊要求时,可不做保护接地。
7.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地。
保护接地的接地电阻值,应符合设计文件规定。
7.3仪表及控制系统应做工作接地,工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地,以及特殊要求的本质安全电路接地,接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。
7.4仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。
7.5各仪表回路只应有一个信号回路接地点,除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。
7.6信号回路的接地点应在显示仪表侧,当检测元件已接地的仪表时,不应再在显示仪表侧接地。
7.7仪表电缆电线的屏蔽层,应在控制室仪表盘柜侧接地,同一回路的屏蔽应具有可靠的电气连续性,不应浮空或重复接地。
7.8当有防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层,应在同一侧接地。
7.9仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地,应分别由各自的接地支线引至接地汇流排接地端子板,由接地汇流排或接地端子板引出接地干线,再与接地总干线和接地极相连。
各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。
7.10接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆,采用镀锌螺栓紧固,仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材,并有绝缘支架固定。
接地总干线与接地体之间在非连接之间应采用焊接。
7.11本站安全电路本身除设计文件有特殊规定外,不应接地。
当采用二极管安全栅时,其接地应与直流电源的公共端相连。
7.12接地线的着色应符合设计文件规定,并设置绿、黄色标志。
7.13防静电接地应符合设计文件规定,可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。
仪表单体调校工作应在仪表出厂前完成,所以在现场安装完毕时不需再调校。
第九章综合控制系统回路的调试
综合控制系统各回路的联调技术方案应由集成公司编制,并须编制工艺运行(计算机)操作手册。
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