常用管件检验程序Word格式文档下载.docx
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1.材料检验流程
采购员根据公司审批完成的采购计划实施采购。
材料到货后,采购员需将将到货清单和质量证明书交于仓库管理员办理交接手续。
仓库管理员通知设备部安排验收。
2.外观检验
(1)铸造表面应该光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净,不允许有影响铸件使用性能的缺陷(如裂纹、缩孔、夹渣等)。
(2)机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
(3)环连接面法兰的密封面应逐个检查,槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。
3.材料标识
法兰标识按照HG/T20592-2009、HG/T20615-2009中规定标记进行检查。
例如:
公称尺寸DN200、公称压力PN6、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰,材料为Q235A,
其标记为:
HG/T20592-2009PL200(B)-PN6RFQ235A
4.法兰尺寸
(1)按照规范检查法兰尺寸。
图例:
带颈对焊法兰HG/T20592WN200PN25RF316L
(2)通过标准HG/T20592-2009查得该法兰尺寸要求。
(3)通过标准HG/T20592-2009第10节要求在表10.0.1中查得该法兰尺寸公差,看是否符合要求。
5、质量证明书
从采购员处接收到厂家提供的质量证明书后,设备部检验员应按照规范要求对其化学成分、力学性能、热处理要求等进行核对,确保质保书的正确性。
6、其他
材料验收完成后,将不合格产品分出,库房管理员通知采购员。
采购员协商与供应商处理存在问题。
若车间紧急使用,必须走未入库物资领用申请,有相关部门提出专业意见,公司领导决定最终意见。
四、测量方法
1、外观检验
2、基本尺寸检验:
(1)外径D:
(2)孔间距K:
K=X+L(X是卡尺测得数据,L是孔径)
(3)螺栓孔径
(4)钢管外径A:
(5)法兰内径
小尺寸法兰可用卡尺测量大尺寸法兰用卷尺测量
(6)法兰高度:
H=图中测得数据X-水纹密封面高度f
(7)法兰厚度:
(8)水纹密封面高度f:
翻边检验程序
本程序适用于一般翻边板式松套钢制管法兰的检验,包含外观检验、标识、尺寸、质量证明书、验收标准等几部分。
JBT85-2015翻边板式松套钢制管法兰。
1、材料检验流程
2、外观检验
(1)表面应该光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
不允许有影响使用性能的缺陷(如裂纹、缩孔、夹渣等)。
3、材料标识
标识按照JBT85-2015中规定标记进行检查。
公称尺寸为DN00、公称压力为PNI6、材料为20钢的系列Ⅰ,翻边板式松套钢制管法兰(PILP),
DN100-PN16PLPⅠ20JB/T85
4、法兰尺寸
(1)按照规范JBT85-2015检查翻边尺寸。
公称尺寸为DN00、公称压力为PNI6、材料为20钢的系列Ⅰ,翻边板式松套钢制管法兰(PILP)
查的尺寸为:
五、检测方法:
(1)翻边环外径d,尺寸较大可以用盒尺。
(2)翻边环厚度f
(3)翻边环管外径A
(4)翻边环管厚度f
弯头检验程序
本程序适用于一般弯头的检验,包含外观检验、标识、尺寸、质量证明书、验收标准等几部分。
GB-T12459-2005钢制对焊无缝管件
出现不合格,库管员通知采购员,由厂家协商退换货、赔偿事宜。
车间紧急走未入库领用审批程序。
(1)外观检査应逐件进行。
(2)管件的表面应光滑无氧化皮
(3)管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折送、轧折、离层等缺陷。
(4)深度超过公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。
(1)标识的内容
A.公称尺寸(包括外径系列,外径为Ⅰ系列时,不单独标记;
外径为Ⅱ系列时,应进行标记)
B.壁厚等级(或壁厚值);
C.材料牌号;
D.产品代号
E.标准编号
例:
公称尺寸DN100、外径为1系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90°
短半径弯头。
标志为:
DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459-2005
4、管件的形状和尺寸检查法兰尺寸
管件的形状和尺寸应逐件检验,并应符合GB/T12459-2005第4章和6.1的要求。
四、关键尺寸测量
1、壁厚:
2、外径:
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