电厂建设质量工艺手册四Word格式文档下载.doc
- 文档编号:3011894
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOC
- 页数:23
- 大小:4.48MB
电厂建设质量工艺手册四Word格式文档下载.doc
《电厂建设质量工艺手册四Word格式文档下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电厂建设质量工艺手册四Word格式文档下载.doc(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
密封胶应采用中性硅酮密封胶。
3、钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差≤30mm,窗口上下及水平一条线。
4、所有门窗安装应牢固,正侧垂直、不串角,整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。
5、内窗台宜设窗台板,外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm,并向外侧做流水坡,坡度不小于15%。
6、玻璃安装:
钢门、塑钢门窗玻璃安装一律用橡胶密封条固定。
第十二章水电暖通安装
第一条水电暖通安装注意事项
1、消防箱安装:
应考虑安装位置和朝向便于操作,且不影响人员通行和箱门开启。
固定螺栓安装在箱内,开孔应采用机械开孔,严禁采用气割法开孔。
2、空调通风管道安装:
通风管外露部分刷涂料,保证外观效果,法兰、螺栓处刷白漆,铁皮风管保温层外裹铝箔层。
3、照明配管:
管卡固定采用膨胀螺栓,管卡固定间距、标高一致,成排钢管焊接应焊管卡内部,自制钢管卡端头应采用弧角。
4、配电箱安装:
彩色打印回路标签,插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。
5、灯具安装:
同一房间灯具顺直一条线,高低一个平,灯具与吊顶密合,同组开关高低差≤0.5mm,总体布置保证造型美观。
6、管道支架、托架及吊筋:
统一制作、统一规划,角楞打圆,除净锈后刷红丹防锈漆,然后运至现场安装,安装后支架及托架再刷两道罩面漆。
无吊顶房间的吊筋要套PVC管装饰。
支架、托架固定如采用膨胀螺栓,膨胀螺栓应用平头膨胀螺栓
7、上下水、消防、暖气等管道及卫生器具安装:
a、上下水、消防、暖气等管道穿越楼层板和墙体时均应预设套管,套管的坐标位置要正确;
套管内用油麻填塞、油膏封口;
穿越楼层板的钢套管要用车床加工倒角,上口要高出建筑层面30mm;
套管外露地面以上部分刷红丹防锈漆和面漆。
现浇楼层板的套管在混凝土中部应设挡水圈,管壁光滑时应做毛化处理:
涂胶、喷洒中粗砂。
楼层板预留孔洞后置法安装套管详见卫生间过楼层板管道套管安装法;
穿墙套管要由两根短管组成,并加工坡口,抹灰时注意调整,使套管在墙面两侧齐平。
b、+0.5m以上穿越建筑物外墙的所有管道在墙体外侧均应设挡水圈滴水,防止雨水污染外墙面。
c、上下水管道安装要横平竖直,外露丝扣不超过三扣,铅油麻丝(或防水胶布)不准有“胡子”。
下水管道坡度符合设计规定,焊口要打磨并防腐。
阀门、暖气片要逐个打压,做强度和气密性检验。
d、卫生器具如大便器、水箱、洗手池等安装规范,高低及位置要符合设计要求。
e、管道过地板砖、墙面砖安装时应尽可能居板中,依实测尺寸,在地板砖或墙面砖上放样,用钻割圆孔,然后锯割一分为二进行粘贴。
管道穿墙处加专用垫圈
管道穿楼地面套管处加垫圈
室外照明灯基础四角及上口压线条
电缆槽穿楼地面处处理
第十三章室内外沟道
1、室内外沟道要平直,沟底坡度符合设计要求,排水顺畅、措施可靠;
2、沟沿及盖板周边均须设置热镀锌角钢保护(无论设计要求与否)。
为节约钢材,沟沿角钢可反扣向沟壁混凝土内,但角钢选材不宜小于30×
30×
3mm;
盖板的长宽比例按黄金分割比例来做,盖板每隔10块用空心钻开孔并加装沉头螺母,所有盖板周边均要求设置不小于40×
40×
3mm角钢,盖板角钢下部粘贴橡胶板,避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动;
盖板上表面与沟沿上口应平齐一致;
盖板面层应与地面装饰标准一致;
盖板盖上后,要平整、稳固,盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。
角钢型号可依据沟道宽度、盖板厚度而确定具体做法附图执行。
沟沿顺直、盖板平整,板缝均匀
3、楼板孔洞钢格栅板(或玻璃钢格栅板)安装,沟沿做法应参照上述要求。
4、室内沟道盖板应按嵌入式施工,室外沟盖板可按外压式施工。
沟盖板角钢框热镀锌防腐
沟道盖板及钢格栅安装工艺要求
第十四章防火墙
防火墙采用清水混凝土,样式参见下图。
第十五章其它
第一条第一条第一条第一条滴水线和滴水槽
1、除压型钢板外墙以外,外墙窗口一律加抹窗套。
外窗台、窗眉、腰线、雨蓬及挑檐下部均须设滴水槽,所有滴水槽均按镶嵌塑料条或铝合金条(可采用铝合金纱窗下滑道),槽外侧做滴水线标准工艺要求施工。
2、外窗台、窗眉、腰线和挑檐等处上部粉刷向外侧的排水坡度要明显,内外侧高差不得小于15mm;
不封闭的阳台、雨蓬、女儿墙压顶向建筑物内侧方向排水坡度不应小于15%,压顶内侧挑眉须设滴水线,滴水线粉刷应顺直、四周交圈。
3、楼梯间踏步、休息平台梯井侧下部应设滴水线,滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
第二条沉降观测点沉降观测点第二条沉降观测点
不锈钢护罩沉降观测点汽机平台上的沉降观测点
第三条室内伸缩缝
室内伸缝内部按设计要求处理,外盖3mm厚铝板或不锈钢板,表面与地板平
第四条窗台板与角条
花岗岩窗台板及柱不锈钢角条
第二部分:
机务专业施工工艺质量手册
第一章不定型(小口径)管道及组件
1适用范围
本质量手册适用于河北马头发电有限责任公司#9、10机组及公用系统直径φ89以下汽水管道及组件安装(不包括铸铁管道及非金属管道的安装)
2不定型(小口径)管道的路径设计及布置程序及原则
1)核对图纸,对整个工程中涉及有关不定型(小口径)的系统的设计图纸分类汇总,对小口径管道的温度、压力、介质整体考虑,主要从以下几个方面:
(1)设计可以集中布置在一起的小口径管道系统;
(2)不可以同时布置的管道系统;
(3)必须相交或通过相同位置的管道系统。
2)现场路径勘察:
不定型(小口径)管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下,整体考虑小管道的布置。
3)不定型(小口径)管道及组件布置原则:
(1)不定型(小口径)内部相同或相似介质的管道尽量成排设计走向;
(2)阀门集中布置,形成操作台,方便机组启停和操作;
阀门集中布置便于操作气动阀门平行地面布置
(3)阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方;
(4)重型阀门和较大的焊接式阀门,宜布置在水平管道上,且门杆垂直向上。
当阀门不能在地面或楼面进行操作时,应装设阀门传动装置或操作平台。
传动装置的操作手轮座,应布置在不妨碍通行的地方,并且万向接头的偏转角不应超过30°
,连杆长度不应超过4m;
(5)管道走向合理,尽量扩大设计管道外的空间体积,管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走,方便管道支吊的设置;
(6)管道设计标高合理,疏放水母管的布线应短捷,在满足管道起始点高度要求的前提下,不影响运行通道和其它设备的操作。
(7)管道间距应满足管道保温的要求。
(8)当蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或其他可能漏油部位的附近时,应将其布置于油管道上方。
当必须布置在油管道下方时,油管道与热管道之间,应采取可靠的隔离措施。
油管道布置整齐美观
蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的上方
(9)管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离,应符合下列规定:
不保温的管道,管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm,保温的管道,保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm;
管道与梁、柱、设备之间的局部距离,可按管道与墙之间的净空距离减少50mm,
(10)布置在地面(或楼面、平台)上的管道与地面之间的净空距离,应符合下列规定:
a)不保温的管道,管子外壁与地面的净空距离原则上不小于350mm;
b)保温的管道,保温表面与地面的净空距离原则上不小于300mm;
c)管子靠地面侧没有焊接要求(或遇特殊情况时),上述净空距离根据实际情况也可适当减小。
管子靠地面侧安装
(11)对于平行布置的管道,两根管道之间的净空距离应符合下列规定:
对于平行布置的管道,需要成排整体保温的,管道外壁净空距离不得小于30mm;
需要单根管独立保温的,两管保温表面之间的净空距离在运行状态下(即考虑了热位移因素之后)不得小于50mm;
(12)压力疏放水管道要按压力级别逐级连接,汽水系统要分别布置,原则如下:
a)疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组,分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。
b)接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置,应按压力顺序排列(压力低的靠近扩容器侧),并应与总管轴线成45°
角,且出口朝向扩容器。
不同压力的疏水管道与联箱连接
(13)管道在穿过隔墙、楼板、格栅时,管道与孔径之间距离及处理原则如下:
管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实。
穿墙及过楼板的管道,所加套管应符合设计规定,如设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。
管道穿墙布置管道穿沟盖板
管道穿平台、楼板管道穿水泥楼板
管道穿格栅板
(14)放水、放气漏斗的布置位置,应保证不危及设备和人身安全,总体采取集中布置,漏斗采用现场配制,用δ=3mm的钢板配制,配制成矩形,带盖的漏斗,不利于集中布置的漏斗采用圆型漏斗单个安装;
(15)管道的集中布置
管道集中布置时注意横平竖直原则,成排安装时直线部分应相互平行,曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;
管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
管道的间距:
管子的最突出的部分(含管件、阀门等)与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。
成排集中布置的小径管
第二章支吊架施工工艺质量手册
本工艺质量手册适用于河北马头发电有限责任公司#9、10机组及公用系统工程管道及附件支吊架的配置及安装。
2支吊架设置原则
1)对于大管径支吊架一般按图纸已给出设计荷载值,对于没有标明或者个别没有设计的支吊架及小管径支吊可按支吊架零部件在常温范围内最小设计荷载等级应不小于GB/T17116.1—1997设计;
2)管道支吊架应根据管道系统的总体设计构想和规范书中的特殊要求设置。
支吊架系统应保证管道自由地位移或按预期的要求位移包括设备接口的端点位移;
3)在每一个支吊点的支吊架结构选择前,应仔细研究管道布置周围的建筑结构以及临近的管道和设备。
支吊必须支承在可靠的构筑物上,且不影响设备检修以及其它管道安装和扩建。
支吊架零部件的选择依管道系统分级按GB/T17116.1—1997表3。
3.支吊架的布置原则
1)管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定;
2)支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载;
合理约束管道位移;
保证在各种工况下,管道应力均在允许范围内;
3)满足管道所连设备对接口推力(力矩)的限制要求;
增加管道系统的稳定性,防止管道振动。
设备接口附近的支吊架间距和型式,除符合管道的强度、刚度和防振要求外,还应使设备接口所承受的管道最大推力和力矩在允许范围内,且不应限制设备接口位移;
4)在靠近集中荷载(如阀门、三通等)处宜布置支吊架。
5)装设波纹管补偿器或套筒补偿器的管道,应根据管道补偿需要和补偿器性能,设置固定支架和导向装置,将管道热位移正确地引导到补偿器处,并应满足补偿器制造厂的要求;
6)安全阀排汽管道的自重和排汽反力应由支吊架承受;
7)在n形补偿器两侧适当位置宜设置导向装置;
8)确定支吊架间距时,应考虑管道荷载的合理分布,并满足管道强度,刚度、防止振动和疏放水的要求不影响邻近设备检修及其他管道的安装和扩建;
4.支吊架的设计及安装的质量手册
1)支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工,支吊架的形式,位置应正确;
2)在管子安装的同时,支吊架要随管道的安装同时进行,管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装;
3)活动支架的位移方向,位移量及导向性能应符合设计要求;
4)有热伸长的管道吊架、吊杆实际偏装方向和尺寸应以设计为准。
关于热位移内容请参阅《DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》中5.6.9和5.6.10相关内容。
5)固定,管托应没有脱落现象,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
6)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求;
弹簧支架刻度指示应安装在便于观看的位置。
7)支吊架的焊缝高度应符合设计要求;
8)高压合金部件支吊架管部焊接时要预热后方可施焊;
9)支吊架根部下料时应尽量使用机械加工,如不得以用火焊切割的位置应打磨干净,去除氧化皮等;
支吊架其生根部位必须牢固;
10)管道吊架的螺纹拉杆应有足够的调整长度。
当吊架上下端均不能调整拉杆长度时,可采用花篮螺丝在中间调整;
11)无设计支吊架的生根时选择:
有预埋件时,可将型钢直接焊接在金属预埋件上。
无预埋件时,采用膨胀螺栓固定铁板,再将支架焊接在铁板上。
如支架承受的重量较大时应采用穿墙或穿楼板螺丝来固定。
还可以采用斜撑方法予以加强;
12)管道支吊架的根部安装应尽可能在其支吊的管道安装前就位;
13)支吊架的管道支点和承载结构着力点应严格按设计文件定位。
管道支吊点相对于管道的定位偏差,室内管道不应超过10mm,室外管道不应超过20mm;
14)对于现场自行设计的小管径支吊架需严格控制支吊架的型式及间距,符合标准要求,初始安装时调整所在支吊架使管道达到预定的高度;
15)支吊架紧固作业中,各吊架吊杆调整应依次逐个逐步地轮番进行,防止管道过度变型而受损伤;
吊杆螺母应有两个,防止脱落,吊杆螺丝应超出螺母平台在要求范围内。
16)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
17)对于冷拉口的管道支吊安装到时,对口前先把部分吊架放松,使其管道下降,然后进行对口焊接。
管道焊接完毕后应按设计要求逐个核对支吊架位置,把所有的吊架和焊口验收合格后方可进行冷拉。
18)支吊架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐,尺寸偏差不得超出规范要求。
5、典型的支吊架安装工艺成品示范
1)管道拐弯处支吊架安装工艺
2)成排管道的支吊架安装
3)水平距地面较近的管道支架安装
4)水平距顶棚较近管道吊架安装
5)垂直管段支吊架的安装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电厂 建设 质量 工艺 手册