堆焊耐磨衬板操作工的技术培训Word文档格式.docx
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焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度,由于外观存在缺陷,会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷,在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。
2、焊丝的外观质量缺陷:
(1)
毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅,严重时发生断弧。
B:
焊丝表面有油污或拉丝粉,严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上,经过一段时间的沉淀,使咀焊的内孔变小,增大了送丝阻力,严重时将丝卡住,电弧中断。
(2)
焊丝的直径和椭圆度
药芯焊丝按标准要求是负公差。
Φ2.8-----Φ2.8
Φ2.78---Φ2.75
Φ3.2-----Φ3.2
Φ3.18---Φ3.15
防止焊丝在送丝过程中产生变形,保障送丝顺畅。
椭圆度≤0.02mm
(3)
填充率要求在45%------48%
±
0.5,这项要求是保证让堆焊时的熔敷率,填充低于标准要求,就减少堆焊层的填充材料,使堆焊层变薄,达不到堆焊厚度的要求。
低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形,造成送丝不顺和卡丝现象。
出现空粉现象会断弧。
(堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%)
四、堆焊工艺:
包括堆焊电流,电弧电压,焊接速度,摆动频率,干伸长,枪距,冷却水的控制。
确定合理的堆焊工艺的目的和意义:
①达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。
②达到耐磨板外观的质量要求。
③保障耐磨板的生产效率,发挥生产设备的效能。
④减少原材料、人工、电能浪费,保证生产成本。
堆焊工艺的选择:
①
焊接电流
焊接电流增大时,药芯焊丝熔化量增加,焊道增宽,堆积高度增大,同时增加了母材的线能量,增大熔深。
熔深是指母材熔化部分的深度。
②
电弧电压:
a、电弧电压是决定电弧长度的因素,对电弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等都有较大的影响,电弧电压增高,电弧长度增加,焊道变宽,相反堆积高和熔深减小。
b
、电弧电压过高时电弧长度过大,飞溅量增多,同时合金成分的氧化损耗增加,得不到良好的堆焊层。
c、电弧电压过低,电弧长度过短,焊丝伸向熔池,电弧不稳定。
d、Φ2.8堆焊焊丝
电压27V---32V
电流:
260A-----350A
Φ3.2焊丝
电压26v----32v
280A------420A
法奥迪100;
100Mo
Φ2.8
Φ3.2
电压:
27—28
V
28--30
V
电流:
260--420
A
290--470
A
③焊接速度:
a.
焊接电流与电弧电压确定后,焊接速度增大,焊道宽度,堆积高度,熔深均减小。
b.
焊接速度过快,出现焊道变成凹形,熔渣覆盖不均匀,焊道外观恶化,严重时出现焊道不连续。
c.
焊接速度小时,焊道宽度增加,堆积高增加,熔深增加,熔覆金属向前流动,产生熔合不良的缺陷。
d.
Φ2.8堆焊+4板,实际堆积高2.5—3mm,
焊速V:
120—180mm/min
(摆动焊)
④摆动频率:
a、
焊接电流、电压、堆焊速度(y轴行走速度)确定后,摆动频率过快,焊道宽度,熔深均变小,有时出现焊道不连续,而且熔渣覆盖不均匀,容易产生夹渣,焊道外观恶化。
b、
摆动频率过慢,焊道宽度增加,熔深增加,会出现焊道不连续,成之字形,产生熔合不良等缺陷。
c、
Φ2.8、Φ3.2焊丝摆动频率在40-60次/分钟。
⑤干伸长(干长):
干伸长是指焊丝伸出焊咀的长度,即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。
由于电弧的长度不好观察,一般确认干长指导电咀至板面的距离。
经验公式:
10(10-12)x焊丝直径
a送丝速度一定,焊丝伸长度过大时,焊接电流减小,熔深变浅,而且由于气体保护不良,易产生气孔,飞溅大。
b焊丝伸长度过短时,导电嘴常常粘上飞溅,不仅影响送丝,容易烧坏导电嘴,而且保护气体紊乱,也易产生气孔。
c焊丝伸长度对各种性能的影响。
各种性能
影响
融化速度
同一电流时,干伸长熔化速度大
电弧稳定性
干伸过长时,电弧不稳定,飞溅大
熔深
干伸长,熔深浅
气孔
干伸长时,焊咀离板面高,保护不良,易产生气孔
其他
干伸过短时,焊咀易粘飞溅,影响堆焊质量,焊咀消耗量大
⑥枪距:
是指多枪焊机每两把焊枪之间的直线间的距离,调整枪距是保障整版堆焊层的平整度。
a.枪距的初步确定:
根据耐磨层堆焊横向尺寸·
板面收缩率·
焊枪数量计算枪距。
举例如下:
例:
耐磨层堆焊尺寸
6+4
1200mm*2900mm
3把枪
板面收缩率
2--4%
计算枪距:
耐磨板横行尺寸/焊枪数
1200mm/3=400mm
板面收缩:
收缩率*计算枪距
400mm*4%=16mm
400mm*2%=8mm
调整枪距:
1~2枪距
400mm+16mm=416mm
2~3枪距
400mm+8mm=408mm
试焊一张板后,根据实际情况再进行调整。
要积累经验数据,为以后快速调整枪距做准备。
⑦
冷却水的控制:
循环水喷射到板面上将堆焊产生的热量带走,快速冷却堆焊的部位,焊道产生应力释放裂纹,使板面保持平整不变形;
不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。
要求循环水均匀地喷射到板面上,使板面保持一定的温度。
⑧
压板压力的调整:
用压板压住被焊板的四边,将被焊板牢固地固定在焊台上,給被焊板一个约束力,防止板面变形。
要求压板与被焊板紧密接触,压力调节到合适程度。
五.
新红宇自动堆焊机:
1.
XHY-DH-20型自动堆焊机的性能:
XHY-DH-20型自动堆焊机自动化程度高,调整方便,快捷,易操作。
生产的耐磨板耐磨性好,焊道成型好,整板平整,完全符合国家标准。
生产能力:
4.5㎡
/
班(8小时)
耐磨板(单层耐磨层)
焊接速度:
50mm/min~300mm/min
基板最大尺寸:
1500mm
X
3500mm
(被焊钢板尺寸)
基板最小厚度:
5mm
生产耐磨板规格:
5+3
8+4
6+6
8+6
10+6
及以上规格
可使用焊丝规格:
Φ
2.0
~
2.
机械结构:
Y轴行走轨道的支撑,采用矩形钢管,方形钢管组焊成框架结构,形成稳固的轨道基础。
机体在轨道上无论是高速或低速,启动,增速,减速,停止运行,无振动和摆动,运行平稳。
送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作的可移动的支架上,方便调整焊枪的高低,干伸长的长短。
摆动机构由伺服电机控制,摆幅控制精度高,定位准确。
堆焊工作台由工字钢组焊成的平台,装·
卸钢板方便。
水冷系统安装在工作台的下面,冷却水直接喷射到被焊钢板的背面,使堆焊部位快速冷却。
水冷系统由喷射管,阀门,管道泵,循环水箱,储水罐组成。
3.
基本操作方法
(1).
开始焊接前确保焊机,电气控制箱,焊枪冷却水,工作台冷却水,排烟风机已全部打开。
(2).
将控制台上的“手动/自动”旋钮打到“手动”挡,分别调节“Y轴前进,后退”,“X轴左行,右行”,“Z轴上/下”旋钮,将焊机调整到起焊点。
起焊点调整好后按“起点保存”,起点坐标将被保存;
再用相同的方法调整焊接终点,调好后按“终点保存”钮,保存终点坐标。
每次焊到这两点时焊机会自动换道。
(4)
打开人机界面使用触么屏上的焊接参数按钮调节“X轴
Y轴”焊接速度,调节“摆幅,搭接”宽度,在“道数栏”输入每把枪要焊的道数。
(5)
将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡,焊机开始自动焊接。
(6)
焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”故障,焊机会自动停机,保障设备安全。
(7)
焊接过程中如果故障停机,按下触摸屏上的“断点设定”按钮,将“断点坐标”进行保存,故障处理完后将“断点搜索”钮打到“搜索”位置,焊机自动回到原来停机的位置,再按下“启动”按钮,焊机继续焊接。
(8)
焊枪高度调整好后,按下触摸屏上的“枪高保存”按钮,保持焊枪在焊接过程中,保持已确定的高度。
(9)
急停按钮在需要焊机全部停电的情况下方可使用。
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