计件工资管理办法完整篇doc.docx
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计件工资管理办法完整篇doc
计件工资管理办法1
计件工资管理办法
第一条本企业为适应订货量常随季节变化,临时加班时间多,人员需求量不稳定的市场环境及内部特点,以及为提高工作绩效的发挥水平,激励作业人员的工作积极性,特制订本办法。
第二条本办法的适用范围为本厂直接参与生产的男女从业人员(包括从事包装、整理作业人员)。
第三条本厂计件工资分为固定金额与浮动金额两部分。
第四条固定工资部分(约占全部工资的1/2~1/4):
(一)固定工资的核定内容分为五个方面,分别赋予一定的比例,合计后评定等级并按工资标准的规定核发工资。
这五方面内容及相应比例为:
1.技能%。
2.工作的重要性%。
3.资历年限%。
4.工作环境%。
5.学历%。
(一)标准基数的确定。
由厂业务室根据各订单所要求产品的不同型式(规格)设定所需要的标准工时,每一工时设定为一个基数,以此作为产量、工资计算的依据,则每人每天上班8小时的标准基数为8。
(二)基数单价的确定。
根据各人技术的高低及轮班时间的不同而分别确定,
1.当实际基数≤标准基数时,其计算公式为:
浮动工资=基数单价×实际生产基数
2.当实际基数≥标准基数时:
浮动工资=基数单价×(实际基数-标准基数)×生产效率+基数单价×实际基数,其中生产效率=实际生产基数标准基数-异常基数
第六条各级工作人员试用期间前三个月的工作效率目标分别规定如下:
第七条新进人员实习期间前后共一个月,其奖金一律按金额发给。
第八条为减少新进人员离职,确保工作量,对新进人员实行基数补偿,补偿时间为三
个月。
新进人员到职后前两周进行训练,然后判定技术等级,并按下列标准进行
其浮动工资部分维持外,另外可以提早进行固定工资的调整(~元)。
第十条公司安排加班时付给加班费,加班费标准为元/小时,对于政策性加班一律准报加班费。
第十一条特殊加班规定:
(一)为缓解生产线过量的负担,鼓励员工主动自发地协助企业克服困难,各单位以志愿方式选择最优员工,组成特殊加班工作小组。
(二)加班费的计算公式为:
男性员工=基数单价×生产基数×倍+加班时数×元/小时
女性员工=基数单价×生产基数×倍+加班时数×元/小时
(三)每人每天加班小时的基数为。
(四)轮班男性员工实施两班制(12小时),超过8小时部分,准予依特殊加班方式计发。
计件工资管理办法1
计件工资管理办法
第一条本企业为适应订货量常随季节变化,临时加班时间多,人员需求量不稳定的市场环境及内部特点,以及为提高工作绩效的发挥水平,激励作业人员的工作积极性,特制订本办法。
第二条本办法的适用范围为本厂直接参与生产的男女从业人员(包括从事包装、整理作业人员)。
第三条本厂计件工资分为固定金额与浮动金额两部分。
第四条固定工资部分(约占全部工资的/~/):
(一)固定工资的核定内容分为五个方面,分别赋予一定的比例,合计后评定等级并按工资标准的规定核发工资。
这五方面内容及相应比例为:
.技能%。
.工作的重要性%。
.资历年限%。
.工作环境%。
.学历%。
(二)固定工资核发标准
第五条浮动工资部分:
(一)标准基数的确定。
由厂业务室根据各订单所要求产品的不同型式(规格)设定所需要的标准工时,每一工时设定为一个基数,以此作为产量、工资计算的依据,则每人每天上班小时的标准基数为。
(二)基数单价的确定。
根据各人技术的高低及轮班时间的不同而
(三)浮动工资应得金额的计算
.当实际基数≤标准基数时,其计算公式为:
浮动工资基数单价×实际生产基数
.当实际基数≥标准基数时:
浮动工资基数单价×(实际基数标准基数)×生产效率基数单价
×实际基数,其中生产效率实际生产基数标准基数异常基数
第六条各级工作人员试用期间前三个月的工作效率目标分别规定如下:
第七条新进人员实习期间前后共一个月,其奖金一律按金额发给。
第八条为减少新进人员离职,确保工作量,对新进人员实行基数补偿,补偿时间为三
个月。
新进人员到职后前两周进行训练,然后判定技术等级,并按下
第九条新进人员若在试用期间表现良好,随时可以加入正式生产行列,除其浮动工资部分维持外,另外可以提早进行固定工资的调整(~元)。
第十条公司安排加班时付给加班费,加班费标准为元/小时,对于政策性加班一律准报加班费。
第十一条特殊加班规定:
(一)为缓解生产线过量的负担,鼓励员工主动自发地协助企业克服困难,各单位以志愿方式选择最优员工,组成特殊加班工作小组。
(二)加班费的计算公式为:
男性员工基数单价×生产基数×倍+加班时数×元/小时女性员工基数单价×生产基数×倍+加班时数×元/小时
(三)每人每天加班小时的基数为。
(四)轮班男性员工实施两班制(小时),超过小时部分,准予依特殊加班方式计发。
计件工资管理办法11
1.0目的
通过规范产品产能的产生和更新作业,保证产能基数的及时性和真实性,为生产管理和计件体系及时提供真实的基础数据。
2.0职责与分工
2.1产能数据产生/更新:
总经理室;各生产部门最高主管;各车间直接主管;各部门相关岗位员工代表;
2.2品质的判定:
QC或QA。
2.2产能资料汇总/公布:
总经理室
3.0适用范围
3.1参与计件的生产部门,新品、没有产能的产品产能及人员配置的核定
3.2单机生产、丝印、烫金、压网、组装、普通喷涂、UV喷涂等稳定量产时
4.0作业流程
4.1量少的新品无法核定产能、该时间段的生产以该员工的平均工资计算
4.2核定产能时员工代表的工资按核定产能计算、低产能时工厂按低产能补时
4.3新品量产产能的核定
4.3.1冲孔课:
4.3.1.1产能参数:
机台转速、难易度、产品规格、产品晾干时间12小时
4.3.1.2产能核定时机:
模具稳定正常量产的第一批次时
4.3.1.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,组长、一个员工代表参加,IPQC做
品质判定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
从模具正常、按规
划转速正常生产开始,模具异常结束时所冲产品晾干12小时后的重量计算
产能。
按该产能*1.2系数作为量产产能
4.3.1.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新三次
4.3.1.4.1当产品规格变更时即时按
5.3.1.3重新核定产能
4.3.1.4.2工艺变更使得机台转速得到提升或减慢时即时变更产能(但必须得到部
门主管及工程的确认),产能按转速变化的比率而变更
例如:
A产品原产能为20KG/H转速为170
现转速为200则产能变更为200/170*20KG/H=23.5KG/H
4.3.2冲压部:
4.3.2.1产能参数:
机台吨位、难易度、作业人数、辅助治具、产品摆放方式
4.3.2.2产能核定时机:
模具稳定且正常量产第一批次时
4.3.2.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,各直接生产部门一线主管、以及相关岗位三位操作员
工代表按规划人数配置参加,五位代表各生产规定数量产品,IPQC做品质判
定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
生产部门长和薪资课长共
同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.2系数为产品正常量产产能,4.3.2.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新三次
4.3.2.4.1当出现产能参数改变时:
模具改善、辅助治具改善、作业人数变化、难易
度、机台吨位、产品摆放方式变化、生产工序改变等情况立即按5.2.2.3
产能核定办法选择三位员工做代表重新核定平均产能*1.2系数作为变更
后量产产能
4.3.2.4.2因生产熟练度明显提升时、按
5.2.2.3产能核定办法重新核定产能,选择
三位员工代表生产规定数量的产品、确定平均产能为核定产能。
4.3.3成型部
4.3.3.1产能参数:
机台吨位、成型周期、难易度、包装方式、生产工艺、人员配
置、
4.3.3.2产能核定时机:
机台参数、模具稳定且正常生产第一批次时
4.3.3.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,各直接生产部门一线主管、以及相关岗位三位操作
员工代表按规划人数配置参加,五位代表各生产规定数量产品,QC做品
质判定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
生产部门长和薪资
课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.1系数为产品正常
量产产能,
4.3.3.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新两次
4.3.3.4.1当出现成型周期改变、生产工艺改变、包装方式改变时按
5.2.2.3产
能核定办法选择三位员工代表重新核定平均产能*1.1系数为变更后产
能。
4.3.4丝印线
4.3.4.1产能参数:
治具、生产工艺、人员配置、难易度
4.3.4.2产能核定时机:
丝印油漆正常量产第一批次时
4.3.4.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作
员工代表按规划人数配置参加,三位代表各生产规定数量产品,QC或QA
做品质判定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
生产部门长和
薪资课长共同确定平均产能、并依据平均产能*1.3系数为产品正常量产产
能,
4.3.4.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新三次
4.3.4.4.1当治具改善、工艺改变、难易度改变时按
5.2.4.3选择三位员工代表重
新核定平均产能*1.3系数为变更后产能
4.3.4.4.2因生产熟练度明显提升时、按
5.2.4.3产能核定办法重新核定产能,选
择三位员工代表生产规定数量的产品、确定平均产能为核定产能。
4.3.5烫金线、压网线:
4.3.
5.1产能参数:
机台参数、难易度、人员配置
4.3.
5.2产能核定时机:
机台参数稳定且量产第一批次时
4.3.
5.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作
员工代表按规划人数配置参加,三位代表各生产规定数量产品,QC或QA
做品质判定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
生产部门长和
薪资课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.3系数为产品正
常量产产能
4.3.
5.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新三次
4.3.
5.4.1当机台参数改变时按5.2.5.3选择三位员工代表重新核定产能,确定
平均产能*1.3为变更后产能。
4.3.6组装线、清洗五金线、包布线:
4.3.6.1产能参数:
人员配置、治具、工艺、难易度
4.3.6.2产能核定时机:
量产第一批次时
4.3.6.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,人员配置由直接生产部门一线主管和员工代表组
成、生产规定数量的产品,QC或QA做品质判定,薪资课长监督并负责产
能参数的收集和汇总。
生产部门长和薪资课长共同确定产能、并依据产品
生产的难易度*1.2系数为产品正常量产产能
4.3.6.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新三次
4.3.6.4.1当工艺变更、治具改善时按
5.2.
6.3重新核定平均产能*1.2系数作为
变更后产能
4.3.6.4.2因生产熟练度明显提升时、按
5.2.
6.3产能核定办法重新核定产能
4.3.7普通喷涂、UV线:
4.3.7.1产能参数:
挂具、治具、网板、线速、难易度、人员配置、工艺
4.3.7.2产能核定时机:
量产第一批次时
4.3.7.3产能核定办法:
由部门最高主管主导,各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作
员工代表按规划人数配置参加,三位代表各生产规定数量产品,IPQC做品
质判定,薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。
生产部门长和薪资
课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.2系数为产品正常量
产产能,
4.3.7.4产能变更时机及常态刷新次数:
正常刷新五次
4.3.7.4.1当挂具、治具、网板所挂及排的产品数量改变时、线速改变时、工艺
变更、难易度、人员配置改变时按5.2.7.3选择三位员工代表重新核定
平均*1.2系数作为变更后产能
4.3.7.4.2因生产熟练度明显提升时、按
5.2.7.3选择三位员工代表重新核定产
能,确定平均产能为核定产能。
5.0产能生效期:
无论是新品产能还是变更产能都从核定或变更之日起
6.0人员配置的变更
因工艺要求、客户品质标准变化等而发生人员配置变更,人员变更应朝产能提升而发生,即变更前产能/变更前作业总人数≤变更后产能/变更后作业总人数。
人员配置变更须由生产部及薪资课长共同确认
例如:
A产品丝印工序发生的人员配置变更
小时产能人员配置人均产能
变更前120PCS/H2+1+7120/10=12PCS/H
变更后180PCS/H3+2+12180/17=10.6PCS/H
上述人员配置变更就不合理,因为:
12<10.6
7.0产能核定后工资的计算方法:
新品前期生产期间,因工艺磨合及熟练度原因,工厂会针对产品生产工艺的难易度对达不到产能的计件生产进行低产能补时,补时批次分别为:
UV喷油前五批,其他工艺前三批(如有特殊情况由生产部门提出,总经理室复核后方可适当延长批次)。
8.0月底产能的变更及时机
每月初针对较大异常产能由生产部门长及总经理室就实际情况作合理调整、并把调整后的产能知会员工
9.0相关制度:
9.1产能参数将发生变化时、一线管理应预先通知薪资课长、以便做产能的重新核定。
有
故意隐瞒者记小过一次并扣当月绩效分10分。
9.2严禁刻意隐瞒产能和对产能核定弄虚作假、此类行为一经发现及确认,参与新品核
定责任管理当月绩效扣10分。
10.0其他
产能作为生产工厂之基础数据,及时性和真实性关系到企业生死存亡,所有参与确定及刷新产能的职员,必须以公平、公正的心态进行作业,以确保数据真实有效。
11.0相关表单
11.1《产能核定记录》(QR-zjl-001)
11.2《产品工价一览表》
11.3《产能核定人员名单》
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