技术质量交底记录C203聚氨酯符合板抹灰外墙保温体系文档格式.docx
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2.3粘贴PUR-101板时,应采用点框粘法或条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面,条粘法适用于平整度较好的墙面。
2.4PUR-101板的安装顺序宜为由下向上,先墙角后墙面。
粘贴时应按顺贴方式进行,竖缝应逐行错缝。
板材应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
2.5门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块PUR-101板切割成型,不得拼接。
接缝应离开角部至少200mm。
2.6在系统下列起端和终端部位应进行玻纤网翻包处理,且尽量不硬碰,应预留一定的缝隙采用密封胶软处理:
(1)门窗洞口周边。
(2)管道或其它设备需穿墙洞处。
(3)勒脚、女儿墙等尽端。
(4)变形缝及基层不同构造、不同材料结合处。
(5)硬泡聚氨酯板装饰造型。
2.7施工防火要求:
(1)PUR-101板储存在库房中时,库房应由不燃性材料搭设而成,并有专人看管。
库房应配备种类适宜的灭火器,砂箱或其它灭火工具。
(2)硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统的施工现场应为禁火区域,并应远离火源,严禁吸烟。
当附近有明火作业时,必须严格执行动火审批制度,且采取相应的安全措施。
接受人:
交底人:
二、施工机具与工具
搅拌桶、铲刀、手提式搅拌器、塑料桶、垂直运输设备、脚手架、抹子、刮刀/刮板、冲击钻、壁纸刀、钢丝剪、铝合金刮尺、托盘、扫帚、墨斗、激光经纬仪、靠尺、塞尺、垂直仪、钢尺、方尺、探针。
三、万华聚氨酯复合板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程
1、万华聚氨酯复合板薄抹灰外墙外保温系统(涂料饰面)施工工艺流程图
2、基层处理:
基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实,表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平;
找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、有害裂缝等现象。
2.1基层墙体的检查
(1)基层墙体平整度检查
1)硬泡聚氨酯复合板外保温工程的基层墙体应挂通线检查,局部不平的墙面可用2m靠尺检查。
2)利用经纬仪在施工面的墙体上从女儿墙到勒脚部位挂通线。
每个施工面的通线不少于3根,通线应分布均匀。
3)测量墙面与通线的距离,每层不少于2个测量数据,综合分析测量数据,以确定需找平的部位和适宜的找平层厚度。
(2)基层粘结强度检查
1)在待施工的基层墙体上用胶粘剂粘贴拉拔块待干,胶粘剂厚度约5mm。
2)7天后利用拉拔仪进行拉拔,要求粘结强度≥0.3MPa。
2.2对达不到标准的基层墙体应按下列要求进行处理
1)检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度,如果达不到普通抹灰的要求,应采用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理,找平层厚度宜≥10mm。
2)若基层有空鼓和起壳现象,应凿掉并用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3)检查门窗洞口的方正度,如果达不到普通抹灰的要求,应采用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
4)若砂浆层裂缝≥0.2mm,应敲击检查并进行处理。
5)墙体材料为加气混凝土砌块时,应用加气块面层抹面砂浆抹平经基层拉拔合格后方可进行WH薄抹灰系统的施工。
3、材料配制:
所有材料的配制均需使用机械搅拌,严禁人工搅拌。
搅拌时均为将粉料倒入相应量的水中进行,在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
(1)、粘结胶浆的配制
WH专用粘结胶浆是根据WH外保温系统设计的高分子聚合物改性水泥基柔性干粉砂浆,为单组分产品,具有粘结强度高,使用方便等特点。
施工时按重量比为5:
1(干粉:
水)的比例将粘结胶浆到入水中充分搅拌均匀,视施工环境,气候条件之不同,可在一定范围内通过改变加水量来调节粘结胶浆的施工和易性。
加水搅拌后的粘结胶浆应争取在三小时内用完。
(2)、抗裂砂浆的配制
在WH薄抹灰外墙外保温体系中所使用的抗裂砂浆一种高分子聚合物改性的水泥基高柔性砂浆。
施工时以重量比为5:
水)的比例加水搅拌均匀即可使用。
(3)、外墙柔性腻子的配制
按本品重量的30%-35%加清水,先置清水于合适的容器中,再加入粉料,用电动搅拌机搅拌至无粉团的均匀膏状,静置5min-10min,使用前再稍加搅拌。
4、吊垂直线、拉水平线
(1)根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直线,拉水平线。
(2)在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处从上至下分别放垂直线。
对于墙面宽度≥2m处,需再加水平控制线。
(3)所放垂线或水平线与墙面的距离为所贴PUR-101板的厚度与设计胶粘剂厚度之和。
5、铺贴翻包部位网格布
首先在门窗洞口、穿墙管道洞口、勒角、变形缝、女儿墙等保温系统收头部位做翻包处理:
在距收头部位的宽度不小于100mm的部位首先涂抹约2mm厚胶粘剂,随即将宽度不低于设计宽度(200mm+保温板厚度)的耐碱玻纤网格布压入胶粘剂中并抹光,待干后进行下道工序。
6、粘贴PUR-101板
(1)操作要点
①用抹子将胶粘剂抹于待贴的PUR-101板表面,然后将PUR-101板贴于墙面并压实,胶粘剂厚度控制在3mm左右,粘贴方式见后附图
②粘贴时应自下而上进行,水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴,粘贴PUR-101板时应上下错缝,阴阳角处做错茬处理;
粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,相邻板间侧边不得有胶粘剂。
板缝应尽量拼接严密,对板间大于2mm的缝隙,切割相同厚度的保温板填塞缝口或采用泡沫聚氨酯填缝剂填缝。
严格控制相邻板块高差(不大于1.5mm)。
③装饰线条凸出墙面100mm时(不得凸出400mm),应直接粘贴于基层,并设置辅助锚固件(塑料膨胀锚栓),辅助锚固件间距为@800mm。
分隔缝设置:
水平分隔缝宜按楼层设置。
垂直分隔缝宜按墙面面积设置,在板式建筑中不宜大于30m2,
(2)工序质量标准
①表面平整度≤3mm,阴阳角方正度≤3mm,板缝宽度≤3mm。
②门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。
(3)注意事项
①粘贴时应按顺砌方式粘贴,竖缝逐行错缝1/2板长粘贴,阴阳角应错茬搭接,并随时用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。
②粘贴门窗洞口四周保温板时应用整块保温板,保温板的拼缝不得位于门窗洞口的四角处,墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于300mm。
③翻包时被压和翻包长度均不得小于100mm。
④门窗洞口侧边应粘贴保温板并做好收头处理。
7.门窗洞口及收口部位网格布处理
①在距收头部位(如挑檐、门窗洞口、伸缩缝处)的尺寸不小于100mm的部位和板侧空白部位首先涂抹约2mm厚抹面胶浆,将翻包的网格布压入其中。
②在门窗洞口角上将200×
300mm的网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抹面胶浆粘贴(方式同上)。
网格布铺贴平整,厚度不宜超过2mm;
门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3㎜。
严格控制抹面胶浆的用量,避免厚度超标。
8、锚栓加固
在粘PUR-101板24h后根据锚栓布置图的要求,先用电锤(或冲击钻)打孔,孔径视锚固件直径而定,然后用橡皮锤将带圆盘的锚栓套管敲入孔内,最后用螺丝刀将螺钉拧紧。
锚栓的个数和分布应符合附录A.0.3的要求。
有效锚固深度不小于30mm。
圆盘内表面宜与PUR-101板表面接触,轻微压住PUR-101板即可(不可对PUR-101板用力挤压),螺钉头部应埋入圆盘中。
孔洞离窗洞口边沿不小于100mm,打孔遇到钢筋时在周边换位重打。
(4)塑料膨胀锚栓的选择
①多孔砖和空心砖中孔的几何形状很大程度上决定了锚栓的选择,锚钉的前端应穿透砌块的外壁。
②锚栓长度的设定:
有效锚固深度+找平层厚度+旧有的抹灰砂浆厚度(若有)+胶粘剂厚度+保温材料厚度。
5)钻孔锚固
①胶粘剂未充分固化前不应钻孔。
②钻孔直径按照锚栓要求:
对于混凝土和实心粘土砖墙体,钻孔直径宜略大于套管外径1~2mm;
对于加气块或空心砖等轻质墙体,钻孔直径宜等同于套管外径。
③仅在混凝土和实心粘土砖墙面使用冲击钻。
④多孔砖和空心砖墙体应选择没有冲击效果的钻机。
⑤加气混凝土等墙体钻孔时应关闭钻机上的冲击功能。
⑥钻孔深度应比锚栓锚固深度深10~15mm。
9、涂抹抹面胶浆,铺贴耐碱网格布
①用抹子在PUR-101板表面首遍批涂2~3mm抹面胶浆,然后将耐碱网格布横向铺贴并压入胶浆中(单张网长度不宜超过6m),抹面胶浆应充分包裹网格布,要求平整压实、无皱褶。
②待首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆,厚度约为1~2mm,以完全覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜。
抹面层厚度宜为3~5mm。
③用抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
④抹面胶浆施工间歇处应留在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。
⑤加强型抹面层(如建筑首层外墙墙体)须增设一层网格布,底层网格布之间采用对接工艺,控制抹面层整体厚度为5~7mm。
(2)工序质量标准
①普通型抹面层厚度为3~5mm,加强型抹面层厚度为5~7mm,且厚薄均匀,表面光滑,无明显抹痕。
②网格布被抹面胶浆充分覆盖,网格布之间的搭接≥100㎜,不应出现皱褶和翘边,且不得干搭接。
耐碱玻纤网格布紧靠抹面胶浆的外表面。
涂抹抹面胶浆前必须对PUR-101板的平整度、垂直度和阴阳角方正度,以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查,并且符合要求,否则不得进行本工序施工。
抹面胶浆施工切忌不停揉搓,以免形成空鼓、裂纹。
(4)变形缝的施工
①分格缝处理:
分格缝施工时,分格条应在抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边;
缝内填塞发泡聚乙烯棒(条)做背衬,再分两次勾填建筑密封膏,勾缝厚度为缝宽的50~70%。
②沉降缝处理:
根据具体缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
四、标准节点构造做法
1WH薄抹灰系统构造图
图A.0.1系统构造图
2耐碱玻纤网格布平面搭接
图A.0.2耐碱玻纤网格布搭接图
.3锚栓布置图
4墙体转角处铺贴方法
5粘贴示意图
6阳角部位节点详图
图A.0.6阳角保温
7阴角部位节点详图
图A.0.7阴角保温
8外墙门窗洞口布置详图
图A.0.18外墙门窗洞口布置详图
9滴水构造详图
五、质量技术要求
本工程关键工序为:
基层处理、粘贴、锚固、结合部处理(含门窗洞口、女儿墙、阴阳角收头等)、嵌缝(含缝口的防水及透汽处理等)等。
PUR-101板与基层墙面必须粘结牢固,粘结强度应符合设计和相关标准的要求,无松动和虚粘现象。
粘结面积不小于50%,具体验收标准见下表。
PUR-101板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
用2m垂直检测尺检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
4
阳角方正
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检验方法
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
分格缝(装饰线)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
保温层验收标准
项目
检验标准
检查方法
表面平整度
≤3mm
立面垂直度
阴阳角垂直
阴阳角方正
用方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
≤1mm
接缝宽度
≤2mm
用直尺检查
粘贴面积
≥40%
实际测量并计算
节点处理
粘贴形状
点框式
目测
门窗洞口粘贴
整块裁切
离板缝200mm以上
阴阳角
垂直交错咬合粘贴
分割线
順直整齐
深度符合要求
装饰线条
粘贴符合要求
滴水处理
干净整洁
抹面层验收标准
检验方法
≤3㎜
用2m靠尺和塞尺检查
用垂直仪测定
阴阳角方正度
用方尺检查
表面有无毛刺抹痕
无
是否有网格布/钢丝网搭接痕迹
抹痕是否明显
干净順直一致
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