1号桥承台施工方案.docx
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1号桥承台施工方案
施工方案报审表
工程名称:
红果经济开发区南北1号路上跨镇胜高速大桥编号:
致:
重庆新鲁班工程监理有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成红果经济开发区南北1号路上跨镇胜高速大桥承台施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
承台施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
红果经济开发区南北1号路
上跨镇胜高速大桥
(桩号:
K2123+720)
承台专项施工方案
监理单位:
重庆新鲁班工程监理有限责任公司
施工单位:
四川长城建筑(集团)有限公司
2015年6月15日
红果经济开发区南北1号路
上跨镇胜高速大桥
(桩号:
K2123+720)
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
监理单位:
重庆新鲁班工程监理有限责任公司
施工单位:
四川长城建筑(集团)有限公司
2015年6月15日
第一章工程概况
第一节工程简介
红果经济开发区南北1号路上跨镇胜高速大桥0号台长×宽×高为31.54×7.7×2m,采用C35混凝土,承台混凝土为大体积混凝土,施工采取措施降低水化热。
第二节施工要求
1、施工准备以下资料:
1)场地施工环境情况;
2)承台工程施工图;
2、施工过程中严格按照施工方案进行施工,不得随意更改,如需更改必须报业主、监理、项目部,经各方审核确定后方可进行施工。
3、施工过程中按要求做好安全防护措施。
第三节技术保证条件
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之中。
整理好相关技术资料,对承台施工图纸进行深化,技术员与各工种进行详细的技术交底,对钢筋、混凝土进行试验检验以及与相关单位的技术交接计划等。
第二章编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
4、《混凝土结构工程施工规范》GB5066-2011
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
11、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
12、本项目工程《施工组织设计》
13、《工程设计施工图》
第三章施工计划
第一节施工进计划
承台施工计划于2015年9月10日开始,2015年9月17日施工完成。
根据现场实际和桩基完成检测情况,先具备条件的先开工,在保证工程质量和施工安全的前提下,加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性,实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工,确保按合同规定工期完成全部工程。
第二节材料计划
材料计划表表1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢模板
5mm
套
2
以现场实际为准
2
方木
100mm×100mm
m
320
3
安全网
1.5m×6m
m2
270
4
钢管
¢48mm×3.5mm
m
300
5
砼
C35
m3
486
6
钢筋
HRB400
t
87.2347
第三节设备计划
设备计划表表2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖机
神冈360
台
1
2
自卸汽车
斯太尔
辆
2
土方运输
3
泵车
台
1
混凝土的垂直运输
4
汽车起重机
25T
台
1
5
振动棒
HE69-70A
跟
10
混凝土振捣密室
6
混凝土罐车
8m3
辆
4
混凝土的水平运输
7
水泵
台
4
基坑排水
8
全站仪
GPS332N
台
1
测量定位及复核
9
水准仪
DSZ2
台
1
10
钢筋弯曲机
WJ-40-1
台
1
钢筋下料及钢筋焊接
11
钢筋套丝机
HGS-40B
台
2
12
钢筋调直机
GTJ-14
台
1
13
钢筋切割机
GQ40YF
台
2
14
风镐
台
2
破除桩头
第四章施工工艺技术
图1承台施工工艺流程图
第一节承台开挖施工
1、施工准备
承台开工前,组织相关技术人员,学习内部质量监督和各种技术规范、设计图意图,对现场施工负责人作出了口头和书面的施工技术交底、安全交底。
同时完成水、电、路三通;测量工作资料已报监理签认;试验工作已完成,资料已签认批复;人员、机械、设备已进场;施工用原材料已进场检验合格。
2、承台施工顺序
测量放样→承台开挖→坑壁支护→破除桩头→检测桩基→基底处理→钢筋加工及安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养生→回填
3、基础开挖
先按施工图初步放样,划出承台边界,基坑开挖时可采用自然放坡方法机械开挖人工配合,此段为土质边坡,开挖坡比为1:
0.75,机械开挖至承台底标高以上25cm左右时,改用人工清理四周及基底。
基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定,基底尺寸比承台平面尺寸每边增大1.0m,以满足支模以及施工操作需要。
基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁。
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施,如截水沟。
基坑设置沙袋围堰和集水坑采用集中抽水排水,保证基坑干燥不积水。
抽水台班根据现场情况而定。
基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度,防止超挖。
对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。
基坑开挖到位后,进行平面位置测量放样,基底标高检测,挖方量由现场收方确定。
基坑开挖允许偏差
开挖允许偏差表3
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检查方法
范围
点数
基底高程
土方
0-20
每座基坑
5
用水准仪测量四角和中心
石方
+50-200
5
抽线便宜偏移
50
4
用经纬仪测量,纵横各2点
基坑尺寸
不小于设计规定
4
用钢尺量每边
4、凿除桩头
(1)当桩基砼强度达到设计强度的75%以上,方可破凿桩头。
凿除前先测出桩顶标高。
(2)桩头凿除施工前,先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程,做好标记。
测量人员用水准仪测定桩顶标高,确定出设计要求的桩顶位置,并在桩顶深入承台100mm上设置100mm预留带。
(3)施工队施工时,应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识,每根桩至少四处,用红油漆划出醒目红线。
(4)桩头凿除作业时,为了保护有效桩体,在桩顶位置以上20cm风镐进行破除,预留10cm最后人工凿除,保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
人工剔凿桩头应保证桩顶面平整、坚实,剔凿完毕后,保证桩顶具备下一步做桩头防水的条件。
(5)凿除桩头时,注意不要损坏桩内声测管,桩内声测管呈120度布置,紧帖主筋内圈,声测管用棉布塞上声测管上口,防止石屑等杂物掉入管内堵住管道,影响桩基检测。
破凿过程中严禁破坏桩基钢筋的砼保护层,且不允许折弯损坏桩头钢筋,并采取措施防止桩头钢筋锈蚀。
(6)逐一检查每根桩顶面声测管是否露出桩顶面,如若没有露出,继续下凿桩头,至到露出声测管为止。
若伸出桩基的声测管在桩头凿除过程中被压倒或变形,及时予以校正。
(7)当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时,桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩,保证锚固长度。
5、承台底处理
基槽开挖完后,对桩基顶面标高进行复测,确认无误后,进行垫层施工。
标高进行复测时,先把高程投放到灌注桩的钢筋上,然后再返到基槽底,以此来控制垫层底标高;垫层模板采用木模,垫层采用商品砼30cm厚C30砼进行浇筑,砼经滑槽溜到基槽地面,人工进行摊铺,机械振捣,用2m刮尺进行找平,适时用木抹子抹平,并及时洒水养护。
6、测量放样
利用全站仪架设在附近的控制网上,采用极坐标法按施工图纸的要求在承台底板对承台轴线、角点,墩位进行放样,利用水准仪对承台的底标高进行控制。
第二节钢筋加工及安装
承台顶板、底板钢筋网分层叠置,层与层之间不留空隙。
各部钢筋如冲突可进行适当调整钢筋间距。
1、钢筋加工、绑扎的要求
1.1钢筋的矫直
⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定,可用人工绞磨、电动卷扬拉直,伸长率控制在2%。
⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直,调直时注意防止击伤钢筋。
⑶调直后的钢筋无局部曲折,钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。
1.2钢筋的除锈、除污
钢筋表面洁净,表面油污、铁锈应在成型前清除干净。
轻微锈污可采用钢丝刷除锈,砂堆摩擦除锈或喷砂除锈,,铁锈特重时严禁使用。
1.3钢筋的配料
1.3.1钢筋弯钩成型
(1)Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩,其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。
每个弯钩增长量为6.25d。
(2)Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时,钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直段长度按设计要求,设计无规定时为3倍的直径。
(3)弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍,一般弯折角度为45°。
1.3.2配料长度
钢筋配料长度按设计图纸为依据,配好料后编制加工任务单,按任务单班组加工。
(1)主筋下料按设计图示,设计无明确尺寸时:
搭接
配料长度=直段长度+斜断长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值
无搭接
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
(2)箍筋
配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值
1.3.3钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线,画线应从钢筋中间开始向两端进行,根据设计的各段尺寸(考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。
1.4钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
1.5钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前,应依据配料长度和弯曲形状,在工作平台上或木板上按照1:
1的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成批生产,成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上,避免堆放在露天,引起锈蚀、污染和变形。
2、钢筋接头
采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定,对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的,经由设计单位认可发出变更设计通知单后,方可变更其接头类型。
焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证,并在规定的范围内进行焊接操作。
2.1电弧焊接
正式施焊前取样检验,每个焊工均应在工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,按规定作试验合格后方可进行焊接。
每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。
2.2钢筋接头施工工艺要点
钢筋绑扎接头的搭接长度表4
钢筋类型
搭接长度
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
30d
20d
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm,受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。
电弧焊接接头表5
项目
要点
帮条焊
1、采用与被焊钢筋同级别,同直径的钢筋做帮条,帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。
2、帮条长度L:
双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d
搭接焊
1、先将钢筋接头处顶弯,使两钢筋的轴线位于同一轴线上,顶弯长度L:
双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d
2、搭接时先用2点定位,然后在搭铁上引弧施焊。
外观检查
焊缝:
(1)焊缝饱满、均匀,表面平整,无夹渣。
(2)焊缝高度h≥0.3d且≮4mm,焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。
(3)、焊接时主筋无咬伤。
2.4钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。
配置在构件“同一截面”内受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率:
受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率表6
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主筋绑扎
25
50
主筋闪光对焊接
50
轴心受拉不超25%
不受限制
电弧焊接
不限制,但也应错开
(1)焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内,但不得小于500mm.
(2)绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。
同一根钢筋应尽量少布置接头。
接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
3、钢筋的绑扎与安装
钢筋在钢筋加工场进行加工,运到现场进行绑扎施工。
施工前先放出承台四个角桩的中心点,由这四个角桩中心定出承台边线,打上定位角桩、并弹线,承台钢筋在边线内进行绑扎。
采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下,承台两侧钢筋焊接保护层垫块,来确保承台钢筋的保护层达到设计。
钢筋采用搭接焊,当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时,可以适当调整承台钢筋的间距;钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。
3.1钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
3.2钢筋的交叉点应用铁线绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形,以免骨架变形。
3.3钢筋末端的弯钩,位于底层的应朝上,位于上层的弯钩应朝下。
3.4箍筋除设计有特殊要求的,应与受力钢筋垂直。
3.5钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌注混凝土过程中不变形。
3.6在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间垫好保护层,垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋,严禁使用石块、木楔等。
3.7钢筋网焊点应符合设计规定,当设计无规定时:
如焊接网只有一个方向为受力钢筋时,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接,其余交点可交叉点焊。
3.8箍筋弯钩的叠合处,梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置;在柱中应沿柱高布置,若是方柱位于柱角处。
交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。
第三节模板安装及处理
承台模板采用组合钢模板,使用前应将钢模板表面全部整平,用磨光机磨光,再涂刷脱模剂,每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍,连续刷三遍后使用。
承台模板安装采用定型钢模板螺栓连接,脚手管支撑,设竖向支撑,横向支撑和斜撑。
模板上下部分采用脚手管对拉,模板支撑体系图见下:
模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、常规检查等测量放线手段,保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。
碗扣式钢管脚手架规格为Φ48mm×3.5mm,支架立杆间距为100cm,步距为80cm,双排钢管间距为600cm,小横杆间距为50cm。
为防止失水漏浆,在垂直连接模板接缝中夹入“888”多用建筑胶带,平面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条,保证在震捣过程中,板缝无渗漏。
模板安装就位后,应对其检查内模拼缝,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
第四节混凝土浇筑及振捣
1、混凝土浇筑前期的温控措施
(1)在混凝土浇筑前对模板、钢筋、已浇筑的混凝土的表面进行温控,控制模板、钢筋不出现局部高温,为此在混凝土浇筑之前采用对模板、钢筋进行喷洒冷却水;或采取在混凝土浇筑前覆盖湿麻袋和喷雾状水冷却至35℃以下;或采用遮阳措施,但模板内不得积水。
(2)控制新旧混凝土界面温差不大于15℃,如果新旧混凝土界面温差超过15℃则采用对旧混凝土界面进行遮阳、洒冷却水降温措施,同时控制混凝土的入模温度不大于30℃。
(3)由于在混凝土内部预埋冷却水管时,会在冷却管的周围生产裂缝;因此在第一座承台(桥墩)内先进行冷却水管的预埋,并根据对混凝土浇筑温度以及养护期间的温测情况决定是否采取进行通水降温措施。
2、混凝土浇筑方法
桥梁墩、承台砼设计强度C35,采用搅拌楼集中搅拌,砼运输车运输,泵送入模。
采用全面分层浇筑方法,分层厚度不大于500mm,停顿不超过砼初凝时间(4~5小时)。
3、防止砼冷缝措施
预防大体积砼冷缝产生最关键的措施,就是要保证砼的连续供应,砼层间结合不超过初凝时间。
混凝土供应分析计算方法如下。
结构物实体底面面积为S,混凝土浇筑高度0.5m,初凝时间按4~5小时考虑,则每小时混凝土量最少为0.5×S÷5。
根据混凝土需要量及进度要求安排混凝土搅拌量及混凝土运输、泵送设备。
4、混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm,保证混凝土分层处密实,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;每座承台至少布置4台振捣棒。
钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
5、混凝土测温控制
⑴砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度,因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异,大体积混凝土内部,混凝土内表,混凝土表面与大气温度会产生一定的温差,可能导致大体积砼产生温度裂缝。
如何防止大体积砼在养护期间产生温度裂缝,尤其是深层或贯穿裂缝,是大体积砼施工一个非常关键的问题。
对浇筑后的砼进行温度监控,随时掌握砼内部温度变化动态,以此指导砼的养护工作,保证砼内表温差控制在20℃内。
⑵布点原则
根据大体积混凝土结构物实体截面形状、厚度,在不同厚度、中点、角点布设测温点。
测温点导线探头在截面高度上的分布原则:
顶部点距砼表面下50~100mm,底部点距砼底面上50~100mm,中间点匀距,最大间距不大于2.0m。
⑶测温方法
大体积砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪,配合测温导线、测温探头使用。
预埋时用钢筋做支承载体,先将测温线绑在钢筋上,在浇筑砼前,将绑好测温线的钢筋植入大体积混凝土中,测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与结构物实体支撑钢筋直接接触,浇筑砼时,不得损坏测温导线,插头留在外面并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁。
留在外面的导线长度应大于200mm。
测温时,按下主机电源开关,将各测温点插头依次插入主机插座中,主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
h=结构实体厚度,n=探头个数
测温导线固定及探头位置示意图
⑷布点及监测
布点在砼浇筑前夕进行。
当拟施工段钢筋绑扎完成,进行钢筋验收时,可开始进行布点施工。
按布点方案确定的布点平面位置进行布点,用φ14钢筋,其长度为浇筑层厚度加20cm,将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处,然后小心将每根钢筋与结构物实体钢筋网绑扎牢,布点结束后,检查测温导线是否完好,如有损坏应更换。
砼浇筑开始,安排专人即开始进行监测。
测温时间间隔,砼浇筑后1~2d为每2h一次,3~4d为每4h一次,5~7d为每8h,一次其后为每12h一次。
测温延续时间自砼浇筑始至撤出保温层后为止,同时不应少于14d。
现场测温时要作详细记录,并整理绘制温度曲线图,温度变化情况应及时反馈。
大体积砼测温记录表及曲线图
说明:
1-1表示1号点,从上到下第一个探头,即最上面的测温点。
注意内表温差是否超过20℃,采取洒水加盖塑料薄膜保湿蓄热养护措施。
6、混凝土浇筑其他注意事项
浇筑前应做好充分准备,备足施工设备,保证连续进行混凝土浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护。
混凝土浇筑宜选择一天内温度较低的时间进行。
浇筑前在模板、钢筋和地基上喷水以降低模板、钢筋的温度。
混凝土浇筑完后,应及时抹压、修整并用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
混凝土浇筑前,应将模板及基底喷水湿润,浇筑应连续进行。
现场浇筑混凝土时,混凝土输送泵、泵管、出料斗等均挂湿麻袋作为遮阳、降温措施。
7、冷却管的预埋措施
在承台、桥墩里面预埋冷却管,根据混凝土内部测温情况而确定是否采取向冷却水管内通循环冷却水进行降温,降低混凝土内部温度。
具体施工方法为:
①在模板、钢筋安装完成后,在模板里面距混凝土边缘不大于1.0m处预埋φ48×3.5mm的冷却钢管,冷却钢管与冷却钢管的距离为1m。
②在浇筑混凝土前先将冷却钢管内用高压水灌满,上面盖住,防止浇筑混凝土时有混凝土落入。
③在混凝土浇完后,能上人时,把冷却水管上面的盖拿掉,当水温与环境温差超过15℃时,向冷却管内加压灌水,将冷却管里面的热水冲出,换成冷却水。
冷却时间根据测温情况而定,一般为3~5天,且应连续不断进行。
④冷却水的流量可控制在1.2~1.5m3/h,进出水口温差一般在15℃以内,当过大或过小应及时调整水温及流量。
在通水冷却过程中,始终要注意冷却水的温度与混凝土内部的差值不能大于15℃,以防止水管周围产生温度裂缝。
⑤在混凝土内部冷却水温度不升温且与环境温差始终不超过15℃时,将冷却水管内的水排出,灌入同标号混凝土。
见“承台冷却管构造图”。
第五节养护
大体积混凝土浇筑后,保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水,使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。
浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。
养护初期,水泥的水化反应较快,需水也较多,所以要求要特别注意浇筑后前几天的养护工作。
且根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。
采取长时间的养护,养护及拆模时间为满足28d混凝土龄期,以此达到延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力松驰效应。
养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水),气温低于5℃时,不得浇水养护。
混凝土的拆模时间控制:
混凝土在实际温度养护的条件下,强度达到设计强度的75%以上,混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内,预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
混凝土拆模后立即涂刷养护剂,养护剂在混凝土表面固化形成一层薄膜,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失。
利于混凝土内部水化作用的进行,提高混凝土的后期强度。
第六节质量检测
根据设计资料、技术规范、部颁工程质量验评标准进行严密监视和控制,加强监督的力度和控制手段,使工程的各个部位、工序均达到优良标准。
1、开工前进行定位复测,准确确定台、墩位,并埋设必要的
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