综采工艺标准.docx
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综采工艺标准
综采放顶煤工艺标准
综采放顶煤工艺流程:
接班→准备→打眼注水→割煤、放煤→运煤→伸前探梁支护→推前部刮板输送机→移架(移后部刮板输送机)→验收→交班。
一、接班、准备
由带班队长或班组长负责带领本班人员与上班人员现场交接班,并做好生产前的准备,具体交接、准备内容如下:
1、带班队长接班、准备
1.1、主动向上班队长了解整个工作面的安全、工程质量、机电设备和工作任务完成等情况。
1.2、与上班带班队长共同对整个工作面进行全面检查。
1.3、安排班组长处理上班遗留问题及安全隐患。
1.4、履行交接班手续,准备上岗作业。
2、班组长接班、准备
2.1、主动向交班班组长了解整个工作面的安全、工程质量、机电设备和工作任务等情况。
2.5、与上班班组长共同对整个工作面进行全面检查。
2.6、按岗位安排有关人员处理上班遗留问题及安全隐患。
2.7、履行交接班手续,准备上岗作业。
3、质量验收员接班、准备
质量验收员接班准备工作要认真细心,对工作面进行全面检查,不漏项,对各种问题及时督促处理,并记录。
3.1、检查询问交班验收员上班的验收结果,并询问工作过程中质量和问题的处理情况。
3.2、检查上班的验收记录,做到心中有数。
3.3、根据询问和查看的记录情况,和交班验收员一道对验收项目进行检查验收。
3.4、查明遗留问题,并详细记录在交接班验收表上。
3.5、对查明的遗留问题,确定责任者,并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。
3.6、对工作面的各种量具进行检查验收,并对量具进行交接。
3.7、交接双方在交接表上签字后,把存在的问题通知给有关人员,采取措施进行处理。
3.8、接班验收员打电话向队里汇报交接情况。
3.9、履行交接班手续。
3.10、检查一下验收量具、仪器的完好状况,若有问题,必须调整或更换。
3.11、督促和监护有关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题,具备开工开机条件时,协同班组长发出生产命令。
4、采煤机司机接班、准备
采煤机司机接班准备工作要认真细心,对采煤机进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理。
4.1、询问上班司机设备运行、割煤、工作面的地质变化和出现问题的处理情况。
4.2、检查工作面采高及顶、底板状况。
4.3、检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况。
4.4、检查采煤机滚筒的截齿损坏情况。
4.5、检查机道和采煤机前后的障碍情况。
4.6、检查刮板输送机的槽子联接,齿轨、电缆槽、铲煤板的联接,是否完好。
4.7、检查电缆槽上有无大块煤矸、连接棒、销、螺栓有无脱销裂缝现象。
4.8、检查电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象,拖拉链、连接销是否完好。
4.9、检查支架前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况。
4.10、根据采煤机和工作面的运行情况,对存在问题及时处理。
自己不能处理的问题,要和当班班长取得联系及时解决。
4.11、履行接班手续,准备上岗作业。
4.12、司机进入岗位。
接班后,正司机站在电控箱前,两名副司机分别站在左右截割部前,进入工作岗位。
4.13、检查采煤机手把、按钮、旋钮是否灵敏可靠。
4.14、检查喷雾、冷却装置及水压和流量。
打开截止阀,观察前后滚筒喷雾的压力、流量,发现有堵塞现象及时处理,不通水,不准开机。
4.15、打开机组隔离开关和截割部离合器及闭锁刮板输送机。
检查各部油量,油温及有无漏油现象。
油量不够时应及时加足,过滤器按规定更换。
4.16、检查各部连接件及各部连接螺栓是否齐全完整有无变形、松脱现象。
紧螺栓时,用力要稳,先轻后重,不要用力过猛。
最好用力矩扳手。
4.17、滚筒截齿有缺失、损坏的应及时补齐、更换,是否齐全,有无缺齿和断齿现象,有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。
4.18、试运行:
合上隔离开关。
将采煤机和运输机的闭锁按扭打到“接通”位,将牵引速度手把打到“0”位。
4.19、主司机用手点动启动按扭2次,使电机启动。
仔细倾听其运转声音是否正常、平稳,观察电机冷却水流量是否正常,若正常,则按停止按扭,使电机停止运转。
4.20、在电机快要停止运转时,缓慢合上前后截割部离合器。
4.21、解除工作面刮板输送机的闭锁,向输送机司机发出开机信号,并向周围作业人员发出信号之后,按启动按扭,使电机启动,观察滚筒转动是否正常。
4.22、试验左右调高手把或按扭是否正常、动作可靠,调高后,摇臂有无自落现象。
4.23、旋转调速手把,观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
4.24、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。
操作“急停闭锁”开关,试验闭锁是否灵敏可靠。
4.25、采煤机要完好,不漏油、不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。
4.26、等待开机。
5、顺槽胶带输送机司机接班、准备
顺槽胶带输送机司机接班准备工作要认真细心,对胶带输送机进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理。
5.1、向上班司机了解设备运行情况及出现问题、处理结果、遗留问题及本班注意事项。
5.2、在上班司机的配合下,认真对胶带机头规定范围内进行检查。
5.3、检查胶带机头各部紧固螺栓是否齐全可靠、轴承是否完好及巷道顶帮支护完好情况。
5.4、检查各部保护装置、消防灭火器材及喷雾降尘设施是否完好有效,按钮、通讯信号等设施是否灵敏可靠。
5.5、人员站在胶带张紧绞车前,查看胶带储带仓内的胶带储存情况,并用手点动涨紧绞车开关,看张紧绞车张紧装置是否灵敏可靠,拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。
5.6、检查机头规定负责范围内拖辊及胶带连接扣完好情况。
5.7、逐一检查电机、减速器及液力偶合器的完好情况。
检查各部润滑油位是否符合要求。
5.8、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油、水管有无挤压破损现。
5.9、检查胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况,机头滤煤器的工作情况。
5.10、检查溜煤眼上口的栅栏、篦子是否完整牢固。
5.11、把胶带各部的检查情况收集后,上下两班一起对设备进行试运行。
5.12、取下控制开关的停电牌,合上控制开关,操作信号按钮,发出开机信号,接到机尾反馈信号后,并在前部设备正常运行和再次发出开机信号后,方能开机。
5.13、开启机头喷雾,操作启动按钮点动2次,启动胶带试运行。
5.14、观察胶带运行情况及故障和问题,让胶带运转一周后停机,停止试运行。
5.15、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。
5.16、胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架。
5.17不能及时进行处理的,应立即向有关部门详细汇报,接受处理措施及方法,明确责任范围,并详细作好记录。
交接班司机共同在记录本上签字。
5.18、上下两班按规定要求进行移交。
5.19、履行交接手续。
5.20、处理上班遗留的问题。
5.21、准备好铁锨、大锤、钎子等工具。
5.22、等待开机。
6、前后部刮板输送机、破碎机司机接班、准备
前后部刮板输送机、破碎机司机接班准备工作要认真细心,对前后部刮板输送机、破碎机进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理。
6.1、向上班司机询问设备的运转情况及存在的问题。
6.2、检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。
6.3、检查刮板链张紧是否适宜,减速器油量和油质是否符合规定。
6.4、检查刮板、螺栓是否齐全、完好、紧固,电机温度是否符合规定。
6.5、检查液力偶合器水量是否符合规定,易熔塞是否合格。
6.6、检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动,槽子有无错口。
6.7、检查喷雾装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。
6.8、检查电机上的浮煤、浮矸、杂物是否清净,输送机机头与转载机搭接是否合理,输送机有无上窜下滑现象。
6.9、检查输送机操作按钮、信号装置是否灵敏可靠。
6.10、检查机头处的支护情况,电气设备有无淋水。
否则必须妥善遮盖,防止受潮接地。
6.11、试运转:
启动前,必须发出开机信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁,点动启动按钮,无异常时,正常开机使其空转一周,观察运转情况。
发生飘链、刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机处理。
6.12、协同上班司机检查破碎机内有无异物,空载启动破碎机,检查破碎机各操作按钮、信号闭锁、保护装置是否灵活可靠。
6.13、检查喷雾装置是否齐全、畅通、效果是否良好。
查看各部联接螺栓、前后挡矸帘是否紧固完好。
6.14、掀起破碎机挡矸帘,旋转滚筒,观察锤头是否齐全牢固。
6.15、检查传动装置、三角带、护罩、螺栓是否完好紧固,电机风叶是否正常。
6.16、确认检查各部分无问题后时,点动启动按钮,待观察滚筒旋转方向是否正确,如不正确,及时通知当班电工调整。
6.17、安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效,灵敏可靠。
6.20、交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录,对遗留问题经验收后,落实清责任并及时向有关人员汇报。
6.21、按规定履行交接班手续,接班司机向班长汇报后,准备上岗作业。
6.22、首先处理上班遗留的问题,如设备有问题,应通知设备机修工处理。
6.23、认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠,如有问题,应及时处理。
6.24、工作面前部刮板输送机与顺槽转载机搭接合理,不拉回头煤,且电缆槽、刮板、螺栓、铲煤板齐全完正,破碎机护罩、挡矸帘等完好有效。
6.24、等待开机。
7、转载机司机接班、准备
转载机司机接班准备工作要认真细心,对转载机进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理。
7.1、准时到达规定的地点,同上班转载机司机进行现场交接班。
7.2、向上班询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的处理情况。
7.3、检查作业范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净,有无积水、淤泥。
7.4、检查电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求;减速器液力偶合器是否渗油、漏油,油量适当。
7.5、检查信号按扭是否灵活可靠,机头喷雾装置是否完好。
7.6、检查刮板、挡煤板、电缆槽及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、等现象。
7.7、检查机尾链组的情况,与工作面运输机的搭接情况。
行人、过桥、防护链是否完好,符合要求。
7.8、检查行走小车是否转动灵活,有无绊卡和掉道现象。
7.9、检查完毕后,交接双方站在操作台前,解除闭锁,发出开机信号,得到回复信号并确认无人在转载机内和周围后,按下启动按钮。
启动时要点动开机一次,然后空负荷运转二周。
7.10、交接司机要注意观察转载机运行状态是否平稳,声音是否正常,电动机、减速器、液力偶合器是否符合要求。
7.11、把发现问题,要求上班司机及时进行处理,如当场处理不了,应澄清责任,妥善交接并及时向有关人员汇报。
7.12、履行交接班手续。
7.13、接班后,首先处理上班遗留的问题。
7.14、转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整。
7.15、等待开机。
8、乳化液泵站司机接班、准备
乳化液泵站司机接班准备工作要认真细心,对乳化液泵站及液压系统进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理。
8.1、司机到达泵站后,与交班司机进行现场交接班,并主动向上班司机了解设备运转状况,出现问题及处理结果。
8.2、检查泵站及其附近巷道支护和卫生情况。
8.3、检查减速器的油位、密封是否符合要求。
8.4、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全完整,动作灵活。
8.5、检查连接螺栓有无松动现象,各类手把转动是否灵活。
8.6、检查活塞曲轴是否完好。
8.7、检查液压管路连接是否正确、可靠,有无漏液现象。
管路吊挂整齐,有漏液时应及时处理。
8.8、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间,打开上部油盖检查油质是否合格。
油量不够时及时添加。
8.9、打开柱塞上盖,检查油池油量是否充足清洁,并通过观察柱塞上有无油膜,判断油路是否畅通。
8.10、观察乳化液:
观察油箱内乳化液是否清洁,油位是否合乎规定,用浓度计测定乳化液浓度是否在3%~5%之间,不符合时予以调整。
8.11、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
电气设备应安装在无淋水的干燥地点,如不能避开淋水时,应妥善遮盖。
8.12、上下两班司机把检查发现的问题落实清楚责任,现场交接。
8.13、履行交接班手续。
8.14、进入工作岗位,做好泵站的开启准备.用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀,并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开使其处于卸载状态。
8.15开机前乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,使用乳化液浓度自动配比器。
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8.16、等待开机。
9、支架工接班、准备
支架工接班准备工作要认真细心,对作业段支架、液压系统、支护等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
9.1、支架工应准时进入指定接班地点,进行现场交接班。
9.2、了解上班支架工作情况、抬底座千斤顶及顶板支护情况及遗留问题。
9.3、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况,各组支架、抬底座千斤顶的完好、可靠情况,操作手把是否打在零位。
9.4、打开支架喷雾装置,观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求,及时疏通和更换不合格的喷头。
9.5、检查支架前端,有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜,倒架咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板是否接触严密,支架是否成一直线或甩头摆尾。
9.6、检查支架浮煤情况,浮煤厚度不准超过规定要求,保证推移畅通。
9.7、检查液压系统:
高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,各种千斤顶完好,支架有无滴液卸载现象,操作手把是否齐全,灵活可靠,置于零位,管接头有无断裂,是否缺U形销子。
泵站供液后,检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。
9.8、检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联接脱落,销子是否松动、压卡、歪扭等。
9.9、检查支架各立柱的卡块、销子、推移装置及各部千斤顶连接是否齐全可靠。
9.10、检查电缆槽挡煤板有无变形,电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与刮板输送机连接是否牢固,槽子口是否平整,采煤机能否顺利通过。
9.11、照明灯、信号闭锁是否安全灵活可靠。
9.12、检查有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
9.13、查出的问题,现场落实责任,向班组长或验收员汇报。
9.14、履行交接班手续,处理遗留问题,准备上岗作业。
10、推移刮板输送机工接班、准备
推移刮板输送机工接班准备工作要认真细心,对作业段刮板输送机、液压系统、推杆、支护、浮煤杂物等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
10.1、接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
10.2、询问上一班推移的工作情况和工作面底板平整情况。
10.3、协同交班人员从机头到机尾认真查看支架、推移千斤顶、推杆的完好情况
10.4、检查刮板输送机各槽子间有无错口,挡煤板、连接销是否齐全完好。
10.5、根据质量验收标准和检查结果,双方将存在的问题向验收员交代清楚,落实责任,并及时向班组长汇报。
10.6、作业前,先检查顶底板、煤帮,确认无危险后。
再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后准备作业。
10.7、交接双方严格执行交接班手续,处理遗留问题,准备作业。
11、放煤工接班、准备
放煤工接班准备工作要认真细心,对作业段支架放煤窗口、液压系统、后部刮板输送机、浮煤等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
11.1、接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
11.2、询问上一班工作面放煤情况、支架完好情况,管路压力是否满足放煤要求,放煤喷雾设施和效果等遗留问题和隐患。
11.3、放煤人员进入工作面,对支架放煤窗口进行全面检查。
11.4、检查喷雾用的水量水压是否符合要求,阀门、喷嘴是否齐全有效。
11.5、检查控制千斤顶是否失效,有无串液现象。
11.6、把查出的问题,通过验收员、班组长落实清责任,提出处理意见。
11.7、严格履行交接班手续,处理遗留问题,准备作业。
12、清煤工接班、准备
清煤工接班准备工作要认真细心,对作业段支护、煤墙、顶底板、前部刮板输送机等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
12.1、接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
12.2、进入接班地点后,主动向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。
12.3、检查设备情况,发现问题及时配合处理。
12.4、上下两班协同一起把检查发现的问题进行处理。
不能处理的及时向有关人员进行汇报并落实责任。
12.5、履行交接班手续,处理遗留问题,拿好工具,准备作业。
13、端头维护工接班、准备
端头维护工接班准备工作要认真细心,对机头(尾)支护、端头支架、液压系统、煤墙、安全出口、前部运输机机头(尾)等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
13.1、接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
13.2、详细询问上班工作情况、问题处理情况及存在问题。
13.3、检查机头、机尾安全出口宽度、高度、长度是否符合规定,检查机头、机尾架有上抬、下扎等不良现象。
13.4、检查上班端头支架拉移情况是否超前或滞后,支架顶梁两侧及前方空顶是否及时处理,超前支护距离及质量是否符合规程要求,尾巷回收情况是否符合规定,端头支护有无单腿棚及空帮现象。
13.5、检查机头、机尾处浮煤、浮矸是否符合要求,有无影响作业的废料、杂物,回收的支护材料是否整齐存放在指定地点。
13.8、检查作业地点顶帮是否稳定,用敲帮问顶来判断煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险、周围环境有无影响人员作业、是否安全等,发现问题及时处理。
13.9、试验回柱绞车是否正常和信号是否灵敏可靠。
13.6、必须现场交接班,双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚,对遗留问题,当场明确提出处理意见和措施并向有关人员进行汇报。
13.7、履行交接班手续。
处理遗留问题,准备好支护材料,开始作业。
14、打眼注水工接班、准备
打眼注水工接班准备工作要认真细心,对打眼机具、注水机具、煤墙、顶板支护等进行全面检查,不漏项,对各种问题及时处理并汇报。
14.1、接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
14.2、进入接班地点后,主动向上班打眼注水人员了解上班设备工作、打眼注水、工作面煤墙及顶底板、本班工作注意事项和遗留问题。
14.3、与上班人员一起检查管路、封孔器、阀门、操作阀、压力计、流量计、煤电钻、电缆及插销、钻头、钻尾、钻杆等设备。
14.4、检查煤墙、顶底板变化情况,上班注水情况。
14.5、处理上班遗留问题。
不能立即进行处理的,应立即向有关人员详细汇报,明确责任范围,并详细作好记录。
交接班人员共同在记录本上签字。
14.6、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面,背钻过程中防止电缆从电钻接线嘴中拉脱。
14.7、向工作面放电缆,电缆应顺放在电缆槽中,以免掉入前部刮板输送机槽子。
14.8、煤电钻插销应按规定旋转插入,并挂上放松钩。
14.8、履行交接班手续,处理遗留问题,准备作业。
二、打眼注水
1、打眼
1.1、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角;严禁戴手套。
1.2、注水孔沿煤壁单排布置,距顶梁0.4~0.7米,间距3~6米,眼深不低于4米,根据煤厚情况注水孔与煤层夹角0~45度之间,保证顶梁以上1.5米煤体充分湿润。
注水孔沿煤壁双排三花布置时,其参数按作业规程规定执行。
1.3、用手镐清除注水孔位置上的活煤,并刨出注水眼窝,钻头轻轻接触煤壁。
1.4、打眼工提起钻机,扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上,并抓住钻杆下部距钻头500㎜~600㎜处,把钻头放进注水眼窝内。
1.5、扶钻工用木棍稳住钻杆,打眼工点动钻机。
1.6、点动手柄开关使钻头平稳进入煤体一定深度,且钻头不致跳出孔口时,扶钻工即离开钻杆,站住安全地方监护。
1.7、打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳钻进煤体,按作业规程规定的注水孔方位、角度、深度打注水孔。
1.8、注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排出煤粉,减少阻力,以防止卡住钻杆。
1.9、注水孔达到规定的深度后,扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
1.10、打眼工作结束后,拔掉煤电钻电源插销,整理好电缆,把钻机、钻杆等运出工作面,放到规定的地点。
2、注水
2.1、在作业地点将管路、封孔器、压力表、流量计连接牢靠。
2.2、先把注水孔口的浮煤清理干净,再将封孔器轻轻插入注水孔内,封孔器尾端完全进入注水孔,应距孔口不低于300㎜,然后打开注水阀门,开始注水。
2.3、注水过程中,随时观察注水压力、流量,并作好记录。
2.4、注水终端压力控制在4Mpa左右,注水时间及标准以煤墙挂汗、外鼓、相邻注水孔出水即停止注水。
2.5、注水时应巡回检查注水管路,如发现有跑水现象,应停止注水进行处理。
2.6、注水时应经常查看注水孔,如发现封孔器跑水、钻孔附近煤帮泄水时应停止注水。
改注下一个孔,班后向队部进行汇报。
2.7、注水过程中,及时做好记录。
2.8、流量表损坏时,应停止注水,更换水表后方可恢复注水。
2.9、注水过程中出现大的片帮、冒顶时应立即停止注水,待处理好后再恢复注水。
接班、准备及打眼注水工作结束,遗留问题处理完毕,带班队长、班组长进行全面巡查后,发出开始生产命令。
三、割煤、放煤、运煤
开机顺序:
乳化液泵(喷雾泵)→顺槽胶带输送机→转载机→破碎机→前部输送机→后部输送机→采煤机
停机顺序:
与开机顺序相反(乳化液泵站除外)。
1、乳化液泵(喷雾泵)开机运行
1.1、接到班组长开机命令后,向工作面发出开机命令,按下启动按钮使电机启动,注意电机运转是否平稳、声音是否正常,有异常现象时立即停机,查明原因后重新启动。
1.2、缓慢关闭卸载阀组,观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。
若压力表不动作,检查泵是否吸空或压力表有无损坏。
1.3、压力表指示正常后,打开供液截止阀向工作面供液。
1.4、泵站正常运行中,司机要随时注意电机和液压泵运转是否平稳,有无异常噪音和抖动,管路滴漏等现象,发现异常立即停机查明原因进行处理。
1.5、每隔一段时间,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常,发现超温时,要立即检查原因进行处理。
1.6、随时观察压力表指示值变化情况。
若压力表指示过高或过低要及时查明原因进行处理,压力不低于25MPa。
1.7、每隔一段时间观察一次液箱中的液位变化情况。
乳化液箱的液位,不得过低以免吸空,随时补充乳化液;每隔一段时间用浓度计测定一次乳化液浓度,乳化液浓度要达到3%~5%,不符合时要及时加以调整。
1.8、柱塞润滑良好,各接头和密封严密,无滴漏。
1.9、压力表指示正常、准确,控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。
2、顺槽胶带输送机开机运行
2.1、点动信号按钮,按规定发出开机信号,接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号然后打开喷雾。
2.2、发出启动信号后,通知胶带输送机沿线人员离开胶带输送机,点动启动胶带,无异常情况后,胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行,然后松开按钮。
2.3、胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发现问题及时按要求进行处理。
2.4、经常倾听各部运转声音及查看各部油温、油量情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象。
2.5、胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、胶带运行、跑偏情况和其他意外情况。
在检查过程中,身体的任何部位不得接触运转部位。
2.6、胶带输送机司机在胶带输送机运行过程中精力集中,坚守岗位,听清开机、
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