施工组方案织.docx
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施工组方案织
山西通洲集团留神峪煤业有限公司
9+10#煤层巷道
施
工
组
织
方
案
江苏省矿业工程集团建设有限公司
第一章施工方案部述-----------------------------1
第二章工程概况---------------------------------3
第三章工程现状及支护方案设计-------------------12
第四章施工准备---------------------------------13
第五章施工方法及施工工艺-----------------------14
第六章主要生产系统设备配备---------------------24
第七章工期、劳动力计划-------------------------26
第八章安全技术措施-----------------------------31
第九章工程质量目标及保证措施-------------------45
第一十章工期计划保证措施-------------------------49
第一十一章提高工程质量、保证工期合理化建议-------50
第一十二章文明施工、环保与消防-------------------51
第一章施工方案总述
我方通过现场勘察,现时在认真分析山西通洲集团留神峪煤业有限公司初步设计及有关图纸的基础上,根据本工程设计的特点,结合我单位施工装备和技术特长,编制了此项工程的施工组织方案,选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺,针对相关巷道、硐室,工程施工采用平行作业施工方法,其主要特点如下:
1、合理组织和安排施工工序,根据各个单项工程的项目特点和要求,最大限度利用时间及空间,尽可能实施同步作业,加快了进度。
2、巷道施工配备了掘进机,辅以轨道运输、皮带运输及刮板运输,保证了工程材料供应,加快了排矸,加快了工程进度。
3、小硐室施工采用钻爆法一次掘进成巷,实施光面爆破。
4、建立健全目标管理责任制,实行项目法管理,实现质量、进度、安全和成本四大控制。
5、坚持安全生产和文明施工,实行标准化管理,不断改善作业环境和劳动条件,树立良好的企业形象。
6、搞好环境保护工作。
污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准,做到文明施工。
7、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验,选用成熟配套的机械化作业线,坚持正规循环和一次成巷。
8、合理组织和综合平衡各种资源,在确保安全质量的前提下,稳产、高产,确保工程按期或提前完成。
我们在本工程的建设中,将主动接受建设单位、监理单位及上级相关职能部门的监督和领导,强化企业管理,积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺,以一流的管理,一流的施工技术和装备,创造出一流的施工质量和速度,按工期要求,保质保量地完成施工任务。
第二章工程概况
2.1交通位置
山西通洲集团留神峪煤业有限公司位于山西省沁源县西部,隶属于李元镇管辖。
其井田地理坐标为:
东经112°10′17〞—112°16′49〞,北纬36°34′33〞—36°35′52〞。
沁(源)—洪(洞)公路从矿区南部通过,向东17km至沁源县城接汾(阳)—屯(留)二级公路及沁(沁源)—沁(沁县)二级公路,煤矿距太焦线沁县火车站76km,距309国道张店镇54km,北距南同蒲线介休市115km,平遥县城100km,交通运输条件较为利。
2.2地形地貌
井田位于太岳山中段东南麓,长治盆地西北边缘,地表呈现为侵蚀形成的低中山区地貌。
井田中西部及中部发育2条较大的近南北向冲沟:
李成沟河沟、马连沟(即马兰沟河沟),井田西段的南部边界附近发育1条大的近东西向主冲沟:
狼尾河上游沟河,其余均为绵延起伏的山梁,且多为裸露基岩,具山高坡陡、地势险峻的特征。
而各大沟谷中和部分沟坡均被第四系黄土或冲积层覆盖,沟坡覆盖区多为自然林保护区,井田地形比较复杂。
井田内地表最高点位于井田中西部的山梁顶,标高1453.6m,最低点位于井田中西部下庄村西南李成沟河沟与狼尾河上游沟河交汇处,标高1156.0m,井田内最大相对高差297.6m。
2.3水系
井田内没有大的地表水体,但发育2条季节性沟河:
井田中西部发育季节性李成沟河,井田中部发育季节性马兰沟河,均由北向南排出井田,汇入井田南部边界附近狼尾河,狼尾河由西北向东南在沁源县城西注入沁河。
狼尾河属季节性河流,雨季水量稍大,旱季水量较小,甚至干枯。
本区河流属黄河流域沁河水系上游西岸支流狼尾河汇水区。
2.4气象
本区属温带大陆性气候,一年四季分明,昼夜温差大,冬春干旱多风,夏季温湿多雨,秋季云高气爽。
据沁源县气象站2008年以前观测资料,年降水量为381.3-869.0mm,平均539.8mm,降水量多集中在7、8、9三个月。
年蒸发量为1306.7-1609.6mm,平均1461.3mm,蒸发量为降水量的2-3倍。
年平均气温为8.6℃。
一般7-8月份气温最高,7月份月平均气温为16.7℃,日最高气温为37.5℃(1966.6.21),12月至次年1月间气温最低,1月份月平均气温为-2.5℃,日最低气温为-30.2℃(1971.1.30)。
本区一般在当年10中旬开始结霜上冻,至翌年4月初解冻,全年无霜期197天,最大积雪厚度0.50m,最大冻土深度0.75m。
春夏季以西南风、东南风为主,秋冬季以东北风、北风、西北风为主,最大风力6-7级,平均3-4级。
2.5地震
据史料记载,本县历史上未发生过强烈地震。
据《山西通志》卷13记载,在元大德年间曾发生过一次4级左右的地震,但邻县的震感强烈。
据记载,在介休、屯留、长治、霍县等地均发生过较强烈的地震。
如介休在1891年4月发生过一次5.75级地震,震中强度为7度;1979年6月19日的5.2级地震,震中强度为7度;1497年2月屯留发生4.75级地震,震中强度为6度。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)、《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),该地区地震动峰值加速度和地震动反应谱周期分别为0.15g和0.4s。
根据国家地震局1:
400万《中国地震综合等震线图》,本区地震设防烈度为7度区。
2.6煤层
井田内9+10号煤层为稳定全区可采煤层,2、11号煤层为稳定大部可采煤层,8号煤层为不稳定局部可采煤层,2、8、9+10、11号煤层均为井田批采煤层,现分述如下:
1、2号煤层
位于山西组中上部,下距8号煤层50.80-72.30m,平均59.80m。
煤层厚度0.45-1.95m,平均1.29m,属稳定大部可采煤层。
该煤层结构简单,不含夹矸。
煤层顶板岩性为砂质泥岩、泥岩,局部为粉砂岩;底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩,局部为细砂岩或泥岩。
2号煤层在整合井田内中北部、西南部采空,其余尚未动用,该矿现采2号煤层。
2号煤层厚度总体上在井田东部相对较薄,在井田西部相对较厚,且由东向西呈逐渐增厚的趋势,井田中北部、东南部有局部不可采区。
2、8号煤层
位于太原组中段中下部,K3灰岩为其直接顶板或老顶,上距2号煤层50.80-72.30m,平均59.80m;下距9+10号煤层10.64-16.40m,平均13.26m。
煤层厚度0.40-0.95m,平均0.69m,为井田内不稳定局部可采煤层。
煤层结构简单,不含夹矸。
煤层顶板岩性为石灰岩、泥岩;底板岩性为砂质泥岩、泥岩,局部为粉砂岩。
整合井田内8号煤层尚未动用。
井田内8号煤层厚度在东北部、中北部、西南部,呈独立的可采区块,厚度较厚,向西北、中南、东南方向呈逐渐变薄的趋势。
3、9+10号煤层
位于太原组下段顶部,K2灰岩之下,上距8号煤层层10.64-16.40m,平均13.26m;下距11号煤层11.20-20.60m,平均13.62m。
煤层厚度2.10-3.13m,平均2.65mm,为井田内稳定全区可采煤层。
煤层结构简单,含1层夹矸。
煤层顶板岩性为石灰岩、泥岩;底板岩性为砂质泥岩或泥岩,局部为细砂岩、粉砂岩。
整合井田内9+10号煤层在井田内尚未动用。
9+10号煤层在井田内厚度变化不大,在井田中西部总体上较厚,在井田东北部较薄,由东北向西、西南方向均呈逐渐增厚的趋势。
4、11号煤层
位于太原组下段中部,上距9+10号煤层11.20-20.60m,平均13.62m。
煤层厚度0.40-4.15m,平均1.60m,为井田内稳定大部可采煤层。
煤层结构简单—复杂,含0-1层夹矸,结构简单,偶含2-3层夹矸。
煤层顶、底板岩性均为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩,局部为细砂岩、粉砂岩。
整合井田内11号煤层尚未动用。
11号煤层厚度在井田中北部、西北部厚度较薄,不可采,向西南、东南方向均呈逐渐增厚的趋势,在ZK-7号钻孔附近最厚。
2.7水文地质
1、地表水
井田内没有大的地表水体,但发育2条季节性沟河:
井田中西部发育季节性李成沟河,井田中部发育季节性马兰沟河,均由北向南排出井田,汇入井田南部边界附近狼尾河,狼尾河由西北向东南在沁源县城西注入沁河。
狼尾河属季节性河流,雨季水量稍大,旱季水量较小,甚至干枯。
本区河流属黄河流域沁河水系上游西岸支流狼尾河汇水区。
2、含水层
矿区的含水层自上而下有:
(1)奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组
由石灰岩、泥灰岩及溶洞中次生沉积物等组成,据本次在井田中东部施工的ZK-7号水文孔和井田西南部施工的ZK-16号水文孔资料,本井田峰峰组石灰岩岩溶裂隙不发育,且多被方解石脉充填,富水性较弱,上马家沟组石灰岩岩溶裂隙发育,富水性强。
据ZK-7号水文孔对峰峰组和上马家沟组混合抽水试验资料,渗透系数为0.7077m/d,单位涌水量为2.029L/s·m,富水性强,水位降深0.79m,水位标高914.10m,矿化度1408mg/L,总硬度686.52mg/L,PH值7.64,水质类型为SO42--Ca2+·(K++Na+)型;ZK-16号水文孔对峰峰组和上马家沟组混合抽水试验资料,渗透系数为0.9363m/d,单位涌水量为2.395L/s·m,富水性强,水位降深0.65m,水位标高910.89m,溶解性总固体780.00mg/L,总硬度220.18mg/L,PH值8.30,水质类型为HCO-3-(K++Na+)型。
本井田推测奥灰水位标高在909—916m,地下水径流方向由东北向西南。
(2)石炭上统太原组石灰岩岩溶裂隙及砂岩裂隙含水层组
太原组含水层组主要由K2、K3、K4石灰岩组成,其次为K1砂岩和层间砂岩。
据本次所施工的各钻孔简易水文观测资料和ZK-7、ZK-16号水文孔资料,该含水层组石灰岩岩溶裂隙及砂岩裂隙均不太发育,富水性弱。
据ZK-7号水文孔抽水试验资料,渗透系数0.0093m/d,单位渗水量0.0041L/s·m,富水性弱,水位降深68.48m,水位标高1089.27m,溶解性总固体666.00mg/L,总硬度55.04mg/L,PH值7.80,水质类型为HCO-3-(K++Na+)型;据ZK-16号水文孔抽水试验资料,渗透系数0.0161m/d,单位渗水量0.0087L/s·m,富水性弱,水位降深10.85m,水位标高1053.32m,溶解性总固体666.00mg/L,总硬度215.17mg/L,PH值7.44,水质类型为Cl-·HCO-3·SO2-4-(K++Na+)型。
(3)二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组
山西组含水层主要由山西组底K7等砂岩组成,含水层岩性主要为粗、中、细粒砂岩。
据本次所施工的各钻孔简易水文观测资料和ZK-7、ZK-16号水文孔资料,该含水层组砂岩裂隙均不发育,富水性弱。
据ZK-7号水文孔(P1s+K8)抽水试验资料,渗透系数0.0058m/d,单位渗水量0.00099L/s·m,富水性弱,水位降深162.01m,水位标高1177.93m,溶解性总固体444.00mg/L,总硬度45.04mg/L,PH值8.48,水质类型为HCO-3-(K++Na+)型;据ZK-16号水文孔(P1s+K8)抽水试验资料,渗透系数0.0013m/d,单位涌水量0.00017L/s·m,富水性弱,水位降深27.68m,水位标高1106.62m,溶解性总固体712.00mg/L,总硬度180.14mg/L,PH值7.59,水质类型为Cl-·HCO-3·SO2-4-(K++Na+)型。
(4)二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组
该含水层组主要由K8、K9、K10等层间砂岩组成,岩性主要为粗、中、细粒砂岩。
据本次所施工的各钻孔简易水文观测资料和ZK-7、ZK-16号水文孔资料,该含水层组砂岩裂隙均不发育,富水性弱。
据区域井泉调查资料,单位涌水量一般在0.01-0.10L/s之间。
(5)第四系松散岩类孔隙含水层组
井田内主要分布在中西部李成沟河谷、中部马兰沟河谷及井田西段南部边界附近的狼尾河谷区,包括中、上更新统和全新统的砂砾石层,属孔隙水,是当地民用水井的主要水源,一般河谷、沟谷低凹处,富水性中等,但水位及水量随季节变化大;坡梁之上富水性弱或透水而不含水。
3、隔水层
奥陶系顶面至11号煤底板间的岩层以泥质岩类为主,裂隙不发育,具有较好的隔水性能,可视为隔水层。
石炭、二叠系含水层间均夹有较厚的泥质岩层,据上述含水层叙述,各含水层的水位标高相差较大,说明其间水力联系较差,因此这些岩层具有较好的隔水性能,可视为隔水层。
4、矿井充水因素
(1)大气降水对矿井充水的影响
本井田由于各煤层埋藏相对较深,且有层间隔水层的隔水作用,故大气降水和基岩风化带含水层一般不会对矿坑水形成直接影响。
但井田内原安铭井田和留神峪井田的2号煤层均有大面积采空区,地表可通过2号煤层采空区形成的地表裂缝直接进入井下,由于降水量的季节变化,矿井涌水量具有明显的动态变化特征,一般雨后5—10天,矿井涌水量即显著增加。
(2)地表水对矿井充水的影响
井田内没有大的地表水体,但发育2条季节性沟河:
井田中西部发育季节性李成沟河,井田中部发育季节性马兰沟河,均由北向南排出井田,汇入井田南部边界附近狼尾河,狼尾河由西北向东南在沁源县城西注入沁河。
狼尾河属季节性河流,雨季水量稍大,旱季水量较小,甚至干枯。
整合井田现保留的各井口均位于李成沟河东岸的半山坡上,矿井工业广场位于上庄村东一沟谷中,沟谷历史最高洪水位标高1200m,矿井主斜井井口标高1202.492m,进风行人斜井井口标高1202.064m,回风斜井井口标高1205.297m,均高于沟谷历史最高洪水位标高。
同时为防止洪水对场地造成威胁,在工业广场东西两侧的山坡上均修筑了截水沟,南侧还修筑了涵洞,同时在工业广场的北侧构筑了180m长,3.0m高的拦洪坝,将北侧沟中洪水引入场地西侧的排水沟中,排出场外,保证井口不受洪水威胁。
场地内雨水采用排水明沟和自然排水相结合的排水方式,沿场地边坡底,场内道路侧均设置有排水明沟,将山坡雨水及场地内汇水有序的引出场地外,零星地段采用自然坡度排水,地面防洪措施得力齐全,故对现在各生产井口和工业场区设施均无威胁。
从总体情况分析,对本井田今后开采影响较大且最直接的地表水体主要是井田内季节性河流:
李成沟河、马兰沟河,以及井田西段南部边界附近的狼尾河,将来本矿开采至其附近时,应采取有效措施,防止雨季地表水通过采空区地表塌陷、裂缝涌入井下,造成水灾事故。
(3)井田及周边矿井对今后开采的影响
整合井田外周边分布有4个煤矿,分别为:
北与山西通洲集团安神煤业有限公司(单保)相邻,南与山西沁新能源集团股份有限公司新源煤矿(单保)相邻,西南与山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿(整合)相邻,西、西北与山西梅园嘉元煤业有限公司(整合)相邻,详见四邻关系图。
井田周边各矿井均未发生越界开采现象,但与本井田西北部直接相邻的山西梅园嘉元煤业有限公司所整合的原山西沁源嘉元煤矿有限公司井田,在本次兼并重组整合前2007年已进行过一次资源整合,由原沁源县砂凹煤矿(关闭)、原沁源县欢尔煤矿(关闭)、原沁源县张家山煤矿和原沁源县刘家沟煤矿(关闭)整合而成,且4个煤矿的2号煤层与本井田相邻区域均已采空,其采掘工程互相贯通,故原山西沁源嘉元煤矿有限公司井田的2号煤层采空区内有大量积水,合计约有23.82万m3,对本井田中西部今后的2号煤层开采威胁严重,必须加强探放水工作,避免水害事故发生。
第三章工程现状及支护方案设计
目前副斜井已落底9+10#煤,并延深至2#采区轨道巷。
2#回风斜井已落底9+10#并延深至1#采区回风上山,通风采取局扇通风。
副斜井现铺有皮带和轨道,集中回风巷铺有临时皮带,全压通风系统形成前,下料排矸按照现有系统运输提升;1#采区回风与2#采区轨道上山贯通,通风系统形成后,撤除集中回风巷皮带,通过1#采区回风巷→2#采区轨道→副斜井提升。
井下巷道均采取锚网索喷支护方式,其中锚杆为Φ20*2200m高强度螺纹钢锚杆,间排距800*800mm,锚索为Φ15.24*7300m高强度低松驰预应力钢绞线,间排距1600*1600mm。
井下硐室支护见设计祥图。
第四章施工准备
4.1施工准备
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备及劳动力准备和对外协作工作。
具体内容为:
1、技术准备包括施工方案的选择,编写施工组织设计和施工措施,进行技术交底和培训工作,以及施工现场测量基准点复测、布点放线等工作。
2、工程准备包括临时设施(供电、供水、通风、压风、机修车间、仓库、生活设施等),以及生产系统(提升、排矸等)的施工。
与矿协调落实必要的临时生活设施,主要有:
项目部办公室、调度室、食堂及浴室、职工宿舍等。
3、器材设备准备包括器材设备的进场、检验及试运转。
4、劳动力准备包括组织施工人员进场以及编排劳动组织。
5、对外协作包括设备材料租赁采购合同以及其他的社会关系等。
4.2施工设施
利用矿方现有的设施设备,根据施工需要,配置齐全相应设施
第五章施工方法及施工工艺
根据我方现场勘察,结合设计图纸,先施工1#采区回风和2#采区轨道端头贯通,形成全压通风,然后再合理布置工作面,同时保证3-4个工作面施工作业。
为加快施工进度,井下巷道优先考虑综掘作业,对部分辅助工程及小硐室采区钻爆法掘进,辅以皮带及刮板运输,矸石直接从皮带运走,下放材料通过轨道运输。
5.2施工工艺
一、掘进机作业及支护工艺
1、工序安排
检修设备→割煤→出煤→临时支护→永久支护→下一个循环
2、作业方式
采用掘支单行,一次成巷的作业方式。
3、掘进方式
采用机掘。
全断面一次掘进,割煤1.6m,支护1.6m。
每次割煤后,最大控顶距不大于2.0m。
围岩条件允许的情况下,可适当放大割煤和支护的距离,最大控顶距不大于3.5m。
二、钻眼爆破施工工艺
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出(煤)矸→临时支护→永久支护
(一)工序要求
1、钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
5、炮眼必须使用水炮泥。
6、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
(二)爆破作业
1、爆破器材选用煤矿许用乳化炸药,1~5段毫秒延期电雷管,KBF-200型放炮器起爆,水泡泥充填,黄土炮泥封口。
2、爆破参数
按照月进度要求和光面爆破参数确定设计,为满足中深孔爆破要求掏槽采取楔形掏槽。
(1)炮眼设计深度
根据围岩地质条件和循环进度安排,掏槽眼深2300mm,辅助及周边眼深2000mm,施工期间可根据具体情况适当调整炮眼深度。
(2)、炮眼布置
采用楔形掏槽,周边眼间距取400mm,施工过程中根据围岩具体条件和光面爆破要求调整周边眼间距。
(3)、装药及起爆顺序
装药结构:
为了提高爆破效率,采取反向偶合连续装药结构,若遇穿煤时必须采用正向装药结构,电雷管不得跳段使用。
起爆顺序:
掏槽眼→辅助眼→底眼→周边眼。
连线方式:
为避免产生瞎炮,全部采用大串联连线方式。
(三)、临时支护
1、临时支护工艺
采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用两根3寸钢管制作,长度不小于3.5m,安装间距不大于1.6m,用锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形或圆形,倒梯形式吊环宽面朝上,圆形吊环采用4寸~6寸钢管制作。
为了防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2个,锚杆锚固力不小于70KN/根,前探梁最大控顶距离2.1m,前探梁上方用2块规格为:
长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶,前探梁后端用木楔背紧。
2、临时工序及要求:
(1)、每次放炮完毕后,待工作面通风20~30分钟后,炮眼吹散后,由操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。
确保工作面顶帮无活矸后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。
顶网联好后,在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁。
前探梁上及时用木板梁维护顶板,板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好后,撤出迎头所有人员,由外向里打顶锚杆。
(2)、上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。
(3)、前探梁移到迎头后,在最后一个吊卡的上面用木模与钢管背紧。
(4)、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护后方可继续施工。
(5)、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。
(6)、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时,可用木桩打点柱进行临时支护。
四、锚网索喷工艺
(一)打锚杆眼
打眼时严格执行《风动锚杆钻机操作规程》操作。
接钻杆时,任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。
锚杆应紧跟掘进头及时支护,炮后最大空顶距不得超过2.1m。
严格按设计角度及位置打好锚杆,锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm。
当顶板比较破碎时,应适当缩小空顶范围。
为确保锚杆安装角度,拱部锚杆要用锚杆钻机钻眼,先用1.2m短钎杆,后换2.5m的长钎杆,采用φ30mm羊角式合金钢钻头。
钻孔时锚杆机升起,然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为1950±50mm,并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
帮部锚杆要用YT28风动凿岩机钻眼,在硐室宽度允许的条件下,可直接采用Φ20mm×2000mm的六棱钎杆开孔,否则,采用Φ20mm×1000mm的六棱钎杆开孔,再采用Φ20mm×2000mm的六棱钎杆套孔,钎头选用Φ30mm的一字形钎头。
打眼前,首先按照硐室中、腰线严格检查断面规格,不符合断面设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得>15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度为1950±50mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探梁支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进
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