外观判定标准.docx
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外观判定标准
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外观判定标准
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1.0目的
本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求,确保产品满足于客户的品质要求。
2.0范围
该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。
所有成品或零件的外观除非在图纸
上另外标有规格要求或客人有特殊要求,均须依此标准进行检验。
3.0职责
品质部:
负责制定审核此标准,并推行此标准的执行。
其他部门或单位:
按审核后标准执行。
4.0定义:
4.1外观缺陷标准
所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷:
4.1.1次要缺陷(Minor):
此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。
虽然消费者较难看到此类缺陷,我们仍将
其视为制造过程中的失控,有可能是更严重问题的前兆,所以我们将给予尽力监控和限制,
以减少该类缺陷的发生
4.2检测环境参数
4.2.1外观检验的环境要求如下:
照明—600lux~800lux日光或日光灯或客人特殊要求
距离—600毫米(2英尺)或客人特殊要求
角度—45度~135度注视角度或客人特殊要求
时间—每个类型表面5秒(A,B,C三级)或客人特殊要求
设备—标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对
颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求
4.3灯箱光源说明:
4.3.1D65国际标准人工日光(ArtificialDaylight):
色温:
6500K功率:
18W
4.3.2TL84欧洲、日本、中国商店光源,色温:
4000K功率:
18W;
4.3.3F家庭酒店用灯、比色参考光源,色温:
2700K功率:
40W;
4.3.4UV紫外灯光源(Ultra-Violet),波长:
365nm功率:
20W;
4.4表面分级
各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域,主要以组装成成品的可目视程度为
依据.根据成品表面或区域对外观要求程度的不同,每一面都有不同的外观缺陷接受标
准:
外观按要求分为外观高级H和外观普通级O(无特殊要求均为普通级),外观高级在
外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求.图示1—表面A,B,C三级分类:
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A级:
主要检查面,在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域。
如机器成品顶面,正面,
包装印刷品的顶面,正面或封面等。
该类表面的外观要求最高。
B级:
次要检查面,在售卖和使用过程中不常见,视线不直接接触,在使用过程中时仍可看
见的外表面和区域。
如成品背面、侧面、其它部件阻挡视线的表面。
C级:
非直接检查面,在正常使用过程中不能见,需要翻转倒置或拆卸才可见的区域和表面。
如成品的底面,包装材料的底面,零部件的内表面等.该类表面的外观要求最低
参考图示1作为A,B,C三级分类的样例。
4.4外观检验标准
4.4.14.6中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准则。
4.4.2A面,B面,C面的各外观缺陷的判收均须以,以下几点为前提:
4.4.2.1不影响装配使用功能及产品性能
4.4.2.2不影响零部件和整机性能
4.4.2.3不造成伤害和危害
4.4.2.4不违背相关法律法规要求
4.4.3标准中若无其它说明,所标识的尺寸和数量被看作允许的最大值。
4.4.4零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为基础,如无其它要求,目视检查颜色
不可有明显区别(大于一个Pantone色差).若以色谱仪L*a*b*色系坐标值读数作判
决,同样板或标准色卡的色差DeltaE不可大于1.0(△E<=1.0)。
4.4.5产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必须保持颜色相匹配(如要求专色
或客签样苹果白)。
4.4.6常见外观缺陷图示:
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双层啤塑批锋合模线台阶
密集缺陷尺寸测量批锋
4.5一级/二级检验准则
4.5.1一级检验准则:
在4.2.1的外观检验要求环境下,目视A、B、C面5秒(每一面)。
如果没有外观缺陷被发现,
则该件可以接受。
如果发现外观缺陷,则要求进行二级检验。
4.5.2二级检验准则:
如果在一级检验中发现外观缺陷,则应依据以下附录中表格进行检测以确定该件是否可以
接受:
表格一:
说明书,纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准
表格二:
塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准
表格三:
塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观高级缺陷接受标准
表格四:
纸箱外观缺陷接受标准
表格五:
彩盒外观缺陷接受标准
表格一说明书,纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准
缺陷类型A面B面C面
污迹、色斑、面积≤0.5平方毫米,面积≤1平方毫米,30000面积≤3平方毫米,
重影、瑕疵、30000平方毫米允许130000平方毫米允许1
平方毫米允许1个。
不允
昆虫、灰尘、个。
不允许出现在商标许出现在商标和机器印刷个。
不允许有昆虫、明
潮湿、异臭味和机器印刷图片上。
不图片上。
不允许有昆虫、显灰尘、潮湿、异臭味。
允许有昆虫、明显灰明显灰尘、潮湿、异臭味。
尘、潮湿、异臭味。
装订错位、装错边≤0.5毫米,不可不可有生锈不可有生锈
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订针生锈有生锈
刮伤、擦伤、
长度≤5毫米,宽度≤长度≤10毫米,宽度≤长度≤10毫米,宽度≤
破损、变形0.05毫米,允许1处。
0.05毫米,允许1处。
0.1毫米,允许1处。
须不影响单词阅读或须不影响单词阅读或装须不影响单词阅读或装
装配。
配。
。
配。
注意:
经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。
公制与英制单位的换算为1毫米=0.0394英寸
表格二塑料和金属件外观普通级要求缺陷接受标准
缺陷类
型
A面B面C面
批锋
最高0.05毫米,不可有修边或最高0.10毫米,修边需均匀,机器底部最高0.2毫米,内
毛边修边不均匀,触摸不可刮手或触摸不能伤手。
部件不影响装配及机器功
修边伤手。
能则不考虑。
污点、不考虑(参考限度样)
最大尺寸0.3毫米最大尺寸0.5毫米每30000
色点、
每30000平方毫米最多1处且平方毫米最多2处且不得出
尘点、不得出现在商标或功能丝印
现在商标或功能丝印处。
B
杂色、
处;A面外观面积小于30000面外观面积小于30000平方
料花平方毫米之外观产品不可有。
毫米之外观产品允许2处最
大尺寸0.3毫米。
水纹、
熔接
线、
不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)
不考虑(参考限度样)
流痕
缩水痕触摸不能有手感、参考外观样参考外观样不考虑(参考限度样)
凸起触摸不能有手感、参考外观样参考外观样不考虑(参考限度样)
裂纹、不允许(参考限度样)不允许(参考限度样)不考虑(参考限度样)
纱孔
刮伤、不考虑(参考限度样)
最长2毫米,最深0.05毫米每最长5毫米,最深0.1毫米
磨伤、30000平方毫米最多1处,且
每30000平方毫米最多1处
少漆、不得出现在商标或功能丝印处
露底
气泡、
胶水迹不可有(参考限度样)参考限度样不考虑(参考限度样)
亮印、
间隙外壳装机配合断差:
固定面小外壳装机配合断差固定面小不适用
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于或等于0.3MM,活动面小于于或等于0.5MM,活动面小
或等于0.8MM,间隙差:
固定于或等于1.5MM,间隙差:
面小于等于1.0MM,活动面小固定面小于等于1.5MM,活
于或等于1.5MM。
动面小于或等于2.0MM。
烧焦不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)不考虑(参考限度样)
合模线最高0.1毫米最高0.2毫米最高0.5毫米
流痕不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)不考虑(参考限度样)
喷油、无多油、少油现象无多油、少油现象必须满足图纸要求。
丝印要必须满足图纸要求。
必须满足图纸要求。
必须清晰,不可由毛边。
求必须清晰,不可由毛边。
倾斜必须清晰,不可由毛边。
倾
倾斜必须小于5度以内。
必须小于5度以内。
在用斜必须小于5度以内。
在用在用3M-600拉油胶纸粘
贴并快速拉起3次后,无3M-600拉油胶纸粘贴并快速3M-600拉油胶纸粘贴并快
拉起3次后,无掉色、掉字、速拉起3次后,无掉色、掉
掉色、掉字、图案不完整
图案不完整现象。
字、图案不完整现象。
现象。
用美工刀在試驗面画一百个
1mm*1mm的小格後、用3M-600
拉油胶纸粘贴并快速拉起剝離3
次后,喷涂或电镀层无掉油起皮
附着力要求
脱层现象。
用HB铅笔以5牛力,45°划过表
不适用不适用
面5次后,喷涂或电镀层无掉油、
起皮、脱层现象。
用75%酒精以5牛力擦拭表面60
次后喷涂无掉油、脱色。
用布条卷成一个磨擦球(球径:
∮10.00mm),布球的磨擦面不
能起皱,粘适量75%的酒精或
汽油;再施以1Kg的压力,在
抗磨损要求
同A面要求不适用同一方向沿适合的测试路径至少
一英寸擦试2000次(不要来回
擦试)。
电镀层不可脱落。
喷涂
件以客人要求。
抗冷热要求在低温-20℃高温+60℃各30
同A面要求同A面要求
分钟(72周期)完成后,在常温下
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放置1小时,色调、光泽必须和
未试验品相比较,必须无变化。
外观必须无破裂,膨胀等异常。
确认表面状态后,喷涂件实施透
明胶纸剥离试验。
电镀品是实施
十字切割试验(用刀纵横方向各
划一条10mm的线)胶带一次剥
离必须无脱落。
塑料件标签无剥落或裂缝不适用不适用
顶针印不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)不适用
模印不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)不适用
气印、气纹不可有(参考限度样)不可有(参考限度样)不适用
生锈(仅限于在从机器底部观察可允许最大面不适用不适用
切割刀片)积为5%。
锈斑最长不超过2毫
米。
柜架生锈不允许不允许不允许
颜色色差≤1.0个Pantone颜色色差≤1个Pantone颜色色差≤1个Pantone颜色
刃口损坏不可有(参考限度样)不适用不适用
注意:
经批准的外观样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。
公制与英制单位的换算为1毫米=0.0394英寸
表格三塑料件和金属件外观高级要求缺陷接受标准
外观高级要求产品刮伤要求
位置长度(L)宽度(W)深度(H)允收个数
L≤1.0mmW≤0.1mmH≤0.05mm5
A面(顶面,
正面或封面)
1.0mm<L≤3.0mmW≤0.1mmH≤0.05mm1
L>3.0mmW≤0.1mmH≤0.05mm0
L≤2.0mmW≤0.2mmH≤0.1mm不考虑
B面(背、侧面
及阻视线的表2.0mm<L≤5mmW≤0.2mmH≤0.1mm2个
面)
L>5.0mmW≤0.2mmH≤0.1mm0
C面(外底部L≤3.0mmW≤0.3mmH≤0.2mm不考虑
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及内表面)3.0mm<L≤8.0mmW≤0.3mmH≤0.2mm2个
L>8.0mmW≤0.3mmH≤0.2mm0
外观高级要求产品断差、间隙要求标准
标准要求
名称位置
固定面活动面
A面(顶面,正面或封面)≤0.4mm≤0.8mm
断差
B面(背、侧面)≤0.8mm≤1.2mm
C面(外底部及内表面)≤1.2mm≤1.8mm
A面(顶面,正面或封面)≤0.6MM≤1.0mm
间隙B面(背、侧面)≤1.0mm≤1.5mm
C面(外底部及内表面)≤1.5mm≤2.0mm
外观高级要求产品气印和模印要求标准
标准要求
名称位置
宽度(W)长度(L)
A面(顶面,正面或封面)不允许不允许
气印B面(背、侧面)W≤5MML≤35MM
C面(外底部及内表面)W≤10MML≤50MM
A面(顶面,正面或封面)不允许不允许
模印B面(背、侧面)W≤5MML≤8.0MM
C面(外底部及内表面)W≤8MML≤10MM
表格四纸箱外观缺陷接受标准
缺陷类型A面B面C面
污迹、色斑、面积≤10平方毫米,不允许出面积≤15平方毫米,不
依情况确认处理
色块瑕疵、现在商标和机器印刷上。
允许出现在商标和机器
油渍、胶水每面不多于2处且相隔不得少
印刷上。
编号:
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渍、脏污于200毫米。
每面不多于2处且相隔
不得少于100毫米。
刮伤、擦伤长度≤50毫米,宽度≤0.1毫长度≤80毫米,
依情况确认处理
米,商标和机器印刷上不允许宽度≤0.1毫米
凹痕、压痕长度≤50毫米,宽度≤1毫米长度≤100毫米,
依情况确认处理
宽度≤1毫米
商标和机器印刷上不允许
印刷移位移位≤3毫米移位≤5毫米移位≤10毫米
标签无剥落或裂缝(对于气泡,看无剥落或裂缝(对于气无剥落或裂缝(对于气
“弯曲”)泡,看“弯曲”)泡,看“弯曲”)
粘合错位错位尺寸+1/-3毫米错位尺寸+1/-5毫米依情况确认处理
弯曲突起、翘曲最高5毫米,单个突起、翘曲最高5毫米,依情况确认处理
表面不超过3处。
注意:
经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。
公制与英制单位的换算为1毫米=0.0394英寸
表格五彩箱(零售外包装)外观缺陷接受标准
缺陷类型A面B面C面
污迹、色斑、面积≤4平方毫米面积≤7平方毫米面积≤10平方毫米,每面
色快瑕疵、油每面最多2处且相隔不得少于每面最多2处且相隔不得最多3处且相隔不得少于
渍、胶水渍、200毫米。
商标和机器印刷上不100毫米。
少于100毫米。
商标和机
脏污允许器印刷上不允许
粘合错位错位尺寸+1/-3毫米错位尺寸+1/-4毫米依情况确认处理
印刷移位移位≤3毫米移位≤5毫米移位≤10毫米
刮伤、擦伤长度≤20毫米,长度≤30毫米,
依情况确认处理
宽度≤0.5毫米宽度≤0.5毫米
凹痕、压痕面积≤20平方毫米,面积≤30平方毫米,
依情况确认处理
宽度≤0.5毫米宽度≤0.5毫米
标签无剥落或裂缝(对于气泡,查看无剥落或裂缝(对于气无剥落或裂缝(对于气
“弯曲”)泡,查看“弯曲”)泡,查看“弯曲”)
色差色差≤1个Pantone颜色色差≤1个Pantone颜色色差≤1个Pantone颜色
弯曲突起、翘曲最高5毫米,单个表突起、翘曲最高5毫米,突起、翘曲最高5毫米,
面不超过3处。
单个表面不超过5处。
单个表面不超过8处。
注意:
经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。
公制与英制单位的换算为1毫米=0.0394英寸
4.6缺陷术语注释
编号:
版次:
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缺陷术语注释
带纹因砂带(砂纸打磨)压力或操作工在抛光过程中用混合物造成的表面磨光。
浮泡在喷涂表面形成的气泡或凸起的污点。
气泡在塑料件或喷涂中出现的含有空气的囊状小包。
烧焦塑料损坏脱色。
玷污斑点、熔融于塑料中的物质,在塑料冷却、固化后形成的不同颜色的线条。
条纹
污迹、灰尘在塑料或喷涂中收集的微粒或杂质。
变色、晦暗一个零件未呈现其正常的清澈,归结于再利用物料或不良物料的使用。
批锋分模线处流出物料的鳍状物。
流纹可见皱纹或痕迹。
分模线前后模合模时在胶件表面留下的痕迹。
刮伤分裂或损坏零件表现的一条线。
缩水印零件上有些表面由于粗厚部位冷却速度慢于邻近部位而导致邻近部位产生凹陷。
射纹因塑料过热或吹气而在胶件表面形成的密集的八字形细纹。
条纹不同颜色或质地的线条或印迹。
针眼、沙孔在成型过程中因排气不足,在铸件厚壁中形成可见的(全开或半开)孔洞和小孔。
5.0相关文件
5.1生产图面、承认书
5.2签样
编制日期审核日期批准日期
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