水电站工程钻孔和灌浆工程施工.docx
- 文档编号:2837637
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:81.11KB
水电站工程钻孔和灌浆工程施工.docx
《水电站工程钻孔和灌浆工程施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电站工程钻孔和灌浆工程施工.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水电站工程钻孔和灌浆工程施工
水电站工程钻孔和灌浆工程施工
13.1概述
本水电站引水发电系统钻孔和灌浆工程合同项目有:
(1)钻孔:
包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔,以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆:
水泥灌浆项目有帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆。
特殊部位由业主和监理人指定的结构物补强所需进行的化学灌浆。
合同工程项目主要分布在引水压力管道系统、尾水系统(含尾水支洞、尾水调压井、尾水隧洞及尾水出口)、厂房排水洞系统三大位置,其余部位工程量较小。
主要工程量有:
洞室顶拱回填灌浆55235m2,洞室及闸(井)固结灌浆钻孔56526m、灌浆5853t,钢衬始端帷幕钻孔3456m、灌浆519t,钢衬接触灌浆3828m2,探(支)洞回填砼后接触灌浆1500m2,接缝灌浆100m2,排水洞及压力钢管段排水孔58377m。
各部位的具体工程项目及工程量详见表13-1。
表13-1本地下厂房钻孔和灌浆工程量表
工程部位
清单序号
工程项目
单位
工程量
压力管道
1.3.3.1
混凝土管道回填灌浆
m2
5184
1.3.3.2
混凝土管道固结灌浆钻孔
m
31930
1.3.3.3
混凝土管道固结灌浆
t
1617
1.3.3.4
混凝土管道固结灌浆检查孔压水试验
试段
319
1.3.3.5
钢衬段钢管与回填混凝土间接触灌浆
m2
3828
1.3.3.6
钢衬段回填混凝土与围岩间回填灌浆
m2
3144
1.3.3.7
钢衬段始端帷幕灌浆钻孔
m
3456
1.3.3.8
钢衬段始端帷幕灌浆
t
519
1.3.3.9
钢衬段始端帷幕灌浆检查孔压水试验
试段
35
1.3.3.10
钢衬段固结灌浆钻孔
m
4916
1.3.3.11
钢衬段固结灌浆
t
415
1.3.3.12
钢衬段固结灌浆检查孔压水试验
试段
49
压力管道
1.3.3.13
探洞回填灌浆
m2
100
1.3.3.14
钢管最低点至965.0m高程排水廊道放空管钻孔(孔径大于152mm)
m
90
1.3.3.15
阻水环至965.0m高程排水廊道排水管钻孔(孔径大于70mm)
m
168
地下主、副厂房
1.4.3.1
探洞回填灌浆
m2
100
尾水支洞及机组尾水检修闸门室
1.6.3.1
尾水支洞回填灌浆
m2
10342
1.6.3.2
尾水支洞固结灌浆
m
1332
1.6.3.3
尾水支洞固结灌浆
t
200
1.6.3.4
尾水支洞灌浆检查孔压水试验
试段
14
1.6.3.5
探洞回填灌浆
m2
100
尾水
调压室
1.7.3.1
井筒固结灌浆钻孔
m
4791
1.7.3.2
井筒固结灌浆
t
159
1.7.3.3
井筒固结灌浆检查孔压水试验
试段
48
1.7.3.4
探洞回填灌浆
m2
100
尾水隧洞
1.8.3.1
回填灌浆
m2
31365
1.8.3.2
固结灌浆钻孔
m
11913
1.8.3.3
固结灌浆
t
3135
1.8.3.4
固结灌浆检查孔压水试验
试段
120
1.8.3.5
探洞回填灌浆
m2
100
尾水出口
1.9.3.1
闸体基础固结灌浆钻孔
m
614
1.9.3.2
闸体基础固结灌浆
t
307
1.9.3.3
闸体基础固结灌浆检查孔压水试验
试段
6
通风系统
1.13.4.1
主排风洞口回填灌浆
m2
1096
排水洞
1.15.3.1
排水孔φ110L=30m
m
7490
1.15.3.2
排水孔φ110L=32m
m
5803
1.15.3.3
排水孔φ110L=40m
m
21760
1.15.3.4
排水孔φ110L=60m
m
22920
1.15.3.5
排水孔φ250L=37m
m
146
施工支洞堵头
1.16.2.1
回填灌浆
m2
5200
施工支洞堵头
1.16.2.2
固结灌浆钻孔
m
1000
1.16.2.3
固结灌浆
t
20
1.16.2.4
固结灌浆检查孔压水试验
试段
10
1.16.2.5
接触灌浆
m2
1000
1.16.2.6
接缝灌浆
m2
100
13.2施工特性
13.2.1作业部位场地条件
(1)引水隧洞
引水隧洞共6条,底板高程1139.5~975.75m,洞室间的轴线距离24~33m。
每条长296.784~301.007m,总长1792.04m,其中钢筋砼衬砌部分总长1482.9m,素砼加钢衬段309.114m。
引水隧洞断面型式一般为圆形,渐变段为方圆形。
衬砌后的洞径:
砼部分8.5~10m,压力钢管部分6.5~8.5m。
衬砌砼厚度砼段0.8m。
钢衬段0.6m,锥管段1.6m。
引水隧洞的设置参数见表13-2。
表13-2引水隧洞设置参数表
管道
编号
上平段(m)
上弯段(m)
竖井段(m)
下弯段(m)
下平段(m)
管道全长(m)
砼管部分(m)
钢管衬砌部分(m)
渐变段
直线段
转弯段
直线段
全长
1#、6#
20
5
25.013
20.878
20.891
34.558
121
34.588
40
301.007
249.488
51.519
2#、5#
20
5
22.856
20.244
68.100
34.558
121
34.588
40
298.216
246.697
51.519
3#、4#
20
5
9.147
32.521
66.668
34.558
121
34.588
40
296.784
245.265
51.519
(2)尾水支洞
尾水支洞共6条,底板高程956m,洞室间的轴线间距33m。
每条支洞长150.5~158.952m,全长851.6m。
断面型式一般为圆形,采用钢筋砼衬砌,衬砌厚度一般为2m,衬砌后洞径净尺寸10~11.4m。
(3)尾调室
尾调室共2个,1#~3#尾水支洞共用一个,4#~6#尾水支洞共用一个,底板高程953m,室中心间距99m。
尾调室底部阻抗板、井筒采用钢筋砼衬砌;其中,井筒侧墙砼厚度1~3m,下部为3m,腰部2m,上部1m。
衬砌后洞室内底部平面最小净宽间距为18m,井筒直径为32m。
(4)尾水隧洞
尾水隧洞共2条,底板高程953~972m,洞室间的轴线间距为65m。
1#洞衬砌长973.4m,2#洞衬砌长718.4m,全长1655.8m。
尾水隧洞衬砌断面型式为圆型和方圆形,其中,出口渐变段为方圆形,采用钢筋砼衬砌,衬砌厚度为1.8m。
衬砌后洞径18m。
(5)尾水出口
尾水出口设有尾水闸门,一条隧洞1个,共2个。
尾水闸底板砼浇筑高程972m,钢筋砼厚3.5m。
(6)排水洞
厂区排水洞分为三层,顶层位于厂房顶上部,洞底板高程1032.2~1027.6m;中层位于厂房腰部,洞底板高程997.45~1001.41m,底层位于厂房下部,洞底板高程965m。
排水洞为城门洞型,洞室断面尺寸宽×高=2.5×3.5m,第二层局部洞室扩大为7×6.521m。
13.2.2地质条件
(1)地层岩性与产状
引水发电系统分布的地层主要为时代不明的中~深变质岩系(M)及第四系(Q)。
变质岩系(M)岩层是单斜构造横河分布,陡倾向上游,岩性主要有黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩,二者均夹薄层透镜状片岩。
(2)主要构造及物理地质现象
区内构造受区域纬向构造体系控制,构造线方向近东西。
该地段分布的变质岩层呈单斜构造,走向近EW,倾向上游,倾角≥65°。
受多期构造活动影响,断裂构造较发育,区内主要断层有9条:
F2、F3、F5、F10、F11、F19、F22、F23、F27,均为NWW走向的陡倾角断层,属顺层挤压错动性质,断层带宽0.3~6.5m。
在断层带、节理密集带、蚀变带、较厚的云母片岩夹层分布地段可出现局部的囊状风化和夹层状风化现象。
13.2.3施工组织管理的重点
(1)作业面施工平台
本标段的顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆、帷幕灌浆、钢衬接触灌浆主要在较大直径的洞室内完成,必须根据不同的洞室断面结构尺寸和所处位置制作专门的施工平台才能满足灌浆作业的需要。
(2)施工期间的排污
洞室内的排污条件相当差,施工期间的废水、渣、浆必须及时清理和排除,充分利用系统设计的排放条件并根据地势条件和废水来量大小补充设置必要的排污设施,同时按照高水高排、低水低排、污水净化沉淀的原则处理。
施工期间需保证所有排污设施的正常运行,做好维护、管理工作。
(3)施工干扰
灌浆作业作为发电工期前的最后一道工序,往往直线施工工期很短,其开工时间受砼衬砌或压力钢管安装进度制约,交叉作业对施工交通、施工安全等因素有较大影响。
因此,必须加强施工中的目标工期管理,力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
(4)地质缺陷处理
引水洞属全轴线全断面固结,尾水洞一般只对Ⅳ、Ⅴ类围岩和断层、剪切破碎带等部位进行固结灌浆。
因此,在开挖和灌浆施工两个阶段,都要做到查清地质缺陷的具体位置和展布规律,做到有针对性地采取措施妥善处理。
(5)灌浆作业期间的变形监测
本标段洞室多,相邻洞室间距较小,灌浆作业的压力使用不当或误操作将会造成围岩稳定性、压力钢管变形等安全隐患。
作好施工期的变形监测尤其是使用能自动报警的监测仪器非常重要。
13.3施工布置
13.3.1制供浆站
计划设置6座集中制浆站,洞内4座,洞外2座,每座制浆站配置2台NJ-600型高速制浆机制浆,以满足各灌区供浆需要。
(1)1#制浆站:
布置在引水隧洞进水口,在6条引水隧洞入口处设供浆中转站6个,负责引水洞全洞段的灌浆作业。
(2)2#制浆站:
为1#制浆站的调节站,布置在引水隧洞2#施工支洞口,在6条引水隧洞与2#施工支洞交叉点处分设供浆中转站共6个,负责引水洞竖井段底部及以下高程的灌浆作业。
当2#支洞封堵产生矛盾时,改由1#制浆站供浆。
(3)3#制浆站:
布置在尾水调压井内,在6条尾水支洞内分设一个供浆中转站,共6个。
该制浆站负责6条尾水支洞和尾水调压井井筒部位的灌浆作业用浆。
(4)4#制浆站:
布置在9#施工支洞与1#尾水隧洞交叉处的尾水隧洞内,顺1#尾水隧洞轴线上下游两端每隔100m设一活动供浆中转站。
该制浆站负责1#尾水隧洞的灌浆作业。
(5)5#制浆站:
布置在9#施工支洞与2#尾水隧洞交叉处的尾水隧洞内,顺2#尾水隧洞轴线上下游两端每隔100m设一活动供浆中转站。
该制浆站负责2#尾水隧洞的灌浆作业。
(6)6#制浆站:
布置在尾水出口,沿1#、2#尾水洞各分设一个供浆中转站。
该制浆站负责尾水闸底板、尾水洞岩塞及以下段(30~60m)、尾水明渠、围堰施工等部位灌浆作业用浆需要。
(7)各施工支洞、探洞的封堵灌浆作业,就近采用制浆站或临时设置移动式制浆站解决。
13.3.2钻灌作业平台
作业平台结构根据部位情况共设计5类,详见相关图纸。
(1)引水洞
引水洞上平段、下平段采用固定式移动平车,上弯段、下弯段采用钢管满堂脚手架,竖井段采用铰支座悬臂平台。
(2)尾水洞、尾水支洞
尾水洞、尾水支洞灌浆工程量相对小,且分散。
为不影响施工交通,拟采用相对轻巧的液压伸缩架施工。
(3)尾水调压室
尾水调压室井筒灌浆拟采用双排钢管脚手架施工。
13.3.3施工风、水、电
风:
采用开挖、混凝土浇筑时已形成的供风系统,工作量很小的部位零星供风采用移动式空压机供风。
水:
采用开挖、混凝土浇筑已形成的供水系统。
电:
从施工总布置中设置的变压器低压端就近引出。
13.3.4施工交通与通讯
施工交通:
利用开挖、混凝土浇筑已形成施工道路组织设备、材料、人员的进退场。
特殊部位如引水洞竖井增设部分专门交通工具,如交通电梯、送料小车等。
施工通讯:
作业部位与外界的联系主要采用手机,制、供、灌三者的相互联系主要采用程控交换机和高频对讲机。
13.4施工总体程序
13.4.1施工总体程序控制原则
(1)同一部位按照顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆、帷幕灌浆、钢衬接触灌浆的顺序依次施工;
(2)洞室灌浆同一单元按照环间分序、环内加密的原则施工;
(3)相邻洞室在满足安全距离(如30m)条件下跟进施工;
(4)排水孔待相应部位的灌浆作业完成后施工;
(5)钢衬接触灌浆在相应部位衬砌砼浇筑结束60d以后方能施工;
(6)支(探)洞砼衬砌封堵后的接缝灌浆宜满足缝面两侧砼凝期不小于4个月,且尽可能安排在冬季进行灌浆作业。
13.4.2程序框图
地下厂房钻孔和灌浆工程施工总程序见图13-1。
13.5灌浆试验
13.5.1试验内容
(1)根据设计要求进行固结灌浆试验或帷幕灌浆试验。
鉴于本标段帷幕工程量很小,可利用其他标段的渗控工程试验成果。
(2)试验包括浆材试验和工艺试验两方面内容。
13.5.2浆材试验
浆材试验由现场取样检测和室内试验两部分组成。
针对不同水灰比、不同的掺合料、不同的外加剂拌制的灌浆浆材进行试验并收集以下试验资料:
(1)浆液配制程序及拌制时间;
(2)浆液密度(比重)测定及方法;
(3)浆液流动性和流变参数;
(4)浆液的沉淀稳定性;
(5)浆液的凝结时间,包括初凝和终凝时间;
(6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;
(7)其它必要的试验内容。
13.5.3工艺试验
根据施工场地条件、地质条件和钻灌设计要求,通过生产试验选择合适的机械设备及其劳动组合,确定钻孔、灌浆的各项技术参数指标,优化设计方案和施工方案。
(1)试验选址:
拟选择在施工支洞内或监理工程师认可的其他部位(除帷幕轴线外)。
(2)试验工程量:
钻灌孔数64个,砼部分51.2m,基岩部分320m。
勘探孔4个,砼部分3.2m,基岩部分32m。
物探测试孔4个,砼部分3.2m,基岩部分20m,物探孔兼作压水检查孔。
变形观测孔4个,砼部分3.2m,基岩部分32m。
锚杆及砼工程量:
φ32mm锚杆128根,C20砼402m3。
(3)固结灌浆钻灌设备:
采用XY-2PC、YG-30、YT-27三种钻机、2SNS灌浆泵、5SNS砂浆泵、GJY-Ⅳ型三参数灌浆自动记录仪、LH02B位移智能测控仪、KXP-2、KXP-3测斜仪、RS-UT01C声波检测仪。
(4)提交试验成果:
浆材的各种试验记录及分析资料,钻孔、测斜、冲洗、压水试验、灌浆记录,抬动变形观测资料,各种质量检测及分析成果,芯样力学性能检测资料,工程照片与芯样实物,各种人工、材料、机械消耗指标及分析资料。
(5)提出结论和建议:
建议采用浆材及配比,建议钻灌设备及参数,建议变形控制指标等。
13.6顶拱回填灌浆
13.6.1灌浆范围
洞室顶拱回填灌浆主要分布在6条引水隧洞、6条尾水支洞、2条尾水隧洞、施工支洞以及主排风洞口处,灌浆范围均为顶拱120°范围内,工程量55235m2。
13.6.2施工程序
施工程序见图13-2。
13.6.3主要施工方法
(1)孔位放样与钻孔
在压力管道钢衬段孔位放样直接在压力钢管上预留,在压力钢管加工时,根据专门的设计图纸加工灌浆孔位,孔径φ56mm,预留内丝口;在钢管安装时根据设计孔位位置校正压力钢管方向,并进行孔位保护。
布孔
测量控制点引入
预埋管道
钢管端头包裹
φ60mm钢管下料
造孔
灌浆分序、编号
灌浆单元划分
冲洗
启动灌浆机输入压力水
测孔深及砼空脱部分
孔口阻塞
φ25mm、φ32mm钢管加工
灌浆
调浆
送浆
制浆
串通孔回灌
闭浆封孔
单元施工完成
单元工程质量检查
图13-2洞室顶拱回填灌浆程序框图
位移智能测控仪安装
在钢筋砼衬砌段,孔位主要采用预埋方式。
在钢筋绑扎时进行孔位放样,在孔位对应处岩面凿槽,槽深10cm,采用φ60mm薄壁钢管埋孔。
预埋孔口管的末端应用胶布封口,伸入岩槽5cm,外露端略低于砼面。
预埋钢管与钢筋一同焊牢,防止砼浇筑时变形走样。
在衬砌砼达到70%强度后钻回填灌浆孔。
采用YT-27风钻钻孔,钻孔应统一编号,分单元分序进行施工,Ⅱ序孔待Ⅰ序孔灌完后才能钻孔。
钻孔孔径φ48~52mm,孔深伸入岩石10cm。
(2)孔壁冲洗与埋设孔口灌浆管
钻孔结束后,孔口敞开,泵压大流量水冲洗,待余水放净后,测量孔深与砼空脱尺寸,然后埋设孔口灌浆管。
孔口灌浆管采用棉絮丝堵密实,管外连接孔口闸阀。
(3)灌浆
采用填压式灌浆。
从洞室较低的一端进浆,高处的孔排气、排浆。
Ⅰ序孔尽量采用填压追赶方法进行灌浆;Ⅱ序孔采用单孔填压式灌浆,当相互串通时,可采用填压式追赶法灌注。
灌浆材料一般为水泥浆,水泥标号不低于425#,Ⅰ序孔灌注水灰比采用0.6~0.5∶1,Ⅱ序孔采用1∶1、0.6~0.5∶1两级。
遇漏量较大时,可灌注水泥砂浆,砂为质地坚硬的经过筛分的洁净天然砂或机制砂,粒径不大于2.5mm,细度模数F.m<2.0,掺配比例(重量比)水∶灰∶砂=0.6∶1∶1~1.5,最大掺砂量不超过水泥重量的200%。
(4)变浆与结束标准
Ⅰ序孔不变浆;Ⅱ序孔在设计压力下,吸浆量达200升后即可变浓一级灌浆。
在设计压力下,当灌浆孔停止吸浆,延续灌注10min即可结束。
(5)封孔
灌浆结束后,排除孔内积水和污物,采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实和抹平,割除露出衬砌砼表面的埋管。
(6)质量检查
采用钻孔注浆法检查。
在灌浆单元(一般按12m衬砌段长)结束灌浆7d后进行,向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。
如检查发现不合格,则及时分析原因,按监理工程师意图补孔,直到合格为止。
检查孔结束后,按灌浆孔要求封孔。
13.6.4特殊处理措施
(1)预埋孔口管应防止堵塞,在灌浆前进行通风检查,凡经通风检查证明已被堵死的预埋管,均应在距该孔20cm范围内重新补孔。
(2)灌浆工程中发现缝面串漏应降压进行孔外循环,及时嵌缝,缝面处理结束后,慢慢升压到正常。
(3)因故发生灌浆中断,应在30min内及早恢复灌浆;否则,应冲孔重灌。
如重灌发生不吸浆,则应补孔灌注,串通孔可采用倒灌的方式灌注。
13.7固结灌浆
13.7.1灌浆范围
固结灌浆主要分布在6条引水隧洞,6条尾水支洞,2条尾水隧洞,以及尾调室井筒、尾水出口闸底板、施工支洞等部位。
其中,引水隧洞为全轴线全断面固结灌浆,灌浆孔呈放射状布置,环距2m,每环均布8个孔,孔深一般5m;尾水支洞、尾水隧洞的固结灌浆主要针对断层破碎带,Ⅳ、Ⅴ类围岩等特殊地质段,灌浆孔呈放射状布置,尾水支洞孔排距均为3m,孔深6m,尾水隧洞环距一般5m,每环12个孔(灌浆孔夹角30°),孔深8m;尾调室井筒围岩固结灌浆孔呈梅花形布置,间排距均为4m,入岩深度5m;尾水出口闸底板固结灌浆孔孔排距3m,孔深8m。
固结灌浆工程量56526m。
13.7.2施工程序
施工程序见图13-3。
布孔
测量控制点引入
预埋、预留管(孔)道
φ60mm钢管下料、安装
造孔
灌浆分序、编号
灌浆单元划分
冲孔
启动灌浆泵压入大流量水流
孔内阻塞
分段
孔口阻塞
不分段
电焊笼头加工
风水联合冲洗
压水试验
循环式灌浆
单元施工完成
变形监测
位移智能报警器安装
钻孔、取芯
测杆加工
隔离管、隔浆层
观测台
仪表检测、率定
单元工程质量检查验收
图13-3固结灌浆程序框图
13.7.3主要施工方法
(1)隧洞围岩固结灌浆在相应部位回填灌浆结束7d后进行,尾调室井筒、尾水出口闸底板固结灌浆在相应部位砼强度达到50%以上后进行。
(2)钻孔:
引水隧洞和尾水调压井采用YT-27气腿式手风钻造孔,孔径φ48~52mm,尾水支洞和尾水隧洞、尾水出口采用YG-30潜孔钻造孔。
遇地质缺陷需要加深时,均采用YG-30型钻机造孔(孔深≥6m)。
(3)钻孔冲洗及阻塞
采用大流量水进行孔壁冲洗,脉动压力水进行裂隙冲洗,冲洗压力采用灌浆压力的80%,并不超过1MPa,冲洗至回水清澈时止。
断层带、软弱夹层部位以及串通孔采用风水联合冲洗。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24小时,不得进行裂隙冲洗。
只有一个灌浆段次(孔深≤6m)时,采用埋设电焊笼头进行孔口阻塞。
灌浆分段时,采用胶球阻塞器分段阻塞。
(4)压水试验
在灌浆前,选择不小于5%孔数作单点法压水试验,以了解灌区地层的透水性能。
(5)灌浆
隧洞灌浆按照“环间分序、环内加密”的方法进行,即以一个衬砌段(单元)四环孔(或8环孔等)为例:
先灌第1、3环的Ⅰ序孔,然后灌第2、4环的Ⅰ序孔,再灌第1、3环的Ⅱ序孔,最后灌第2、4环的Ⅱ序孔。
灌浆从低的一端向高的方向推进。
尾水出口闸底板按照“先周边孔、后中间”的顺序分序钻灌。
灌浆孔一般采用单孔灌注,孔内循环法。
当相互串通时,采用群孔并联灌注,但并灌孔不宜多于3个,并基本保持对称,严格控制灌浆压力,防止抬动破坏。
灌浆材料一般为水泥浆,当吸浆量较大时,可灌注水泥砂浆。
灌浆记录采用GJY-Ⅳ型三参数灌浆自动记录仪,变形监测采用LH02B位移智能测控仪。
(6)灌浆结束标准与封孔
结束标准:
在设计压力下,当注入率不大于1L/min时,灌浆即可结束。
封孔:
采用置换、拔管、压力灌浆法(仰孔、水平孔)和机械压浆法(俯孔)。
(7)质量检查
在灌浆单元结束3~7d后采用钻孔压水检查的方法,压水试验采用单点法,其孔段合格率应在85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计值的150%,且不集中,则为合格。
否则,应补孔灌浆至合格为止。
若采用声波测试方法检查,检测时间为灌浆结束28d以后进行。
采用单孔声波时,测量点距0.2m;采用跨孔声波时,收、发点距均为0.5m。
检测纵波速度提高程度。
13.7.4特殊处理措施
(1)灌浆过程中,发生冒浆、漏浆等情况时,采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。
(2)灌浆过程中,发生孔间串浆,如串通孔具备灌浆条件时,采取一泵一孔同时灌注。
不具备灌浆条件时,将被串孔用栓塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。
(3)灌浆因故中断时,必须尽可能将时间缩短至30min以内,若超过30min,则立即冲洗钻孔重新灌浆,若重灌浆发现吸浆减少很多或基本不吸浆,则补孔灌注。
(4)涌水孔的灌浆,首先测记涌水压力和涌水量,尽量缩短段长对涌水段单独灌浆,灌浆达到结束标准时,屏浆不少于2hr,闭浆结束后待凝48h。
必要时,在灌浆浆液中掺用适量的速凝剂。
13.8帷幕灌浆
13.8.1灌浆范围
帷幕灌浆分布于6条引水洞下弯洞钢衬段始端,呈放射状布置,上接1060m灌浆平洞(右岸5#平洞)帷幕。
工程量3456m。
13.8.2施工程序
施工程序见图13-4。
13.8.3主要施工方法
(1)物探测试孔
物探测试孔采用XY-2PC钻机施工,孔径φ76mm,孔深不小于临近
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水电站 工程 钻孔 灌浆 工程施工