GJB9001C内审检查表--(过程方法2018.6).xlsx
- 文档编号:2764643
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:XLSX
- 页数:5
- 大小:31.91KB
GJB9001C内审检查表--(过程方法2018.6).xlsx
《GJB9001C内审检查表--(过程方法2018.6).xlsx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GJB9001C内审检查表--(过程方法2018.6).xlsx(5页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
东方银河制造有限公司内内审审检检查查表表(过过程程导导向向)序序号号过过程程/责责任任部部门门涉涉及及标标准准要要素素审审核核依依据据:
GJB9001CGJB9001C-2017-2017标标准准、公公司司体体系系文文件件、合合同同、顾顾客客要要求求等等输输入入过过程程活活动动输输出出应应保保留留的的成成文文信信息息(记记录录)过过程程绩绩效效审核结果项目统计频次判定准则基本符合不符合发现描述1销售8.21.销售前是否了解顾客要求并协助其确定对产品的需要,作好产品介绍和咨询服务?
搜集顾客基本信息?
顾客合同/订单、协议;顾客图样、工程规范;法律法规要求识别要求;合同评审;顾客沟通合同评审表;有效合同/订单顾客信息登记表合同评审率1次/月100%2.销售部是否负责组织有关部门人员对订单或合同内容进行评审?
合同评审记录表合同履约率1次/季度100%3.对与产品有关要求进行评审期间,是否将在评审过程中遇到的问题立即与顾客交流和沟通?
包括对原有要求的修改,同时还应使顾客了解本公司认为必要的所有附加要求?
口头订单记录表4.销售中是否关注顾客对产品要求的变更;及时向顾客通报合同产品的进展情况?
合同执行情况检查表5.售后服务是否收集顾客对产品和服务的反馈信息,组织实施各项售后服务工作的展开?
顾客意见、投诉登记表6.对履行合同可能存在的风险(如采用新技术、交货期短、交付和交付后的活动中存在的风险等)是否采取有效措施进行控制,并策划必要的应急预案,最终达到解决风险的目的?
服务报告单7.当产品要求发生的变更影响到顾客要求时,是否对其相应文件的修改(或样品)征得顾客的同意?
顾客满意度调查表8.是否每6个月对所有顾客做一次顾客满意度调查?
是否每季度对各类合同的履约情况进行一次核查,并填写合同执行情况检查表,对未能按时履约的合同进行原因分析,并按不同原因分别处理?
纠正和预防措施表2设计与开发8.31.产品实现过程,是否包括将顾客要求转化为产品,并交付给顾客,直至交付后活动的实施所有过程,形成产品实现策划书?
功能和性能要求(包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求);以往的开发经验与教训、法律法规要求、有关标准与规范、风险因素、技术规格书、工艺及其它要求可行性评估、设计与开发输入的充分和适宜性评审、设计与开发控制设计和开发输入清单、满足输入的要求;后续产品和服务的需要(包括产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性要求);图纸、生产工艺文件、检验与试验规程、零部件明细表,使用维护说明书,设计计算说明书等产品实现策划书项目评审率1次/季度100%2.产品实现初步策划的结果,是否形成产品实现初步策划记录表?
产品实现初步策划记录表设计更改评审率1次/半年100%3.军品项目是否通过编制质量计划或质量保证大纲来体现质量策划工作?
质量计划(质量保证大纲)新产品一次交验通过率1次/半年80%4.技术部是否依据技术规格书、研制合同或与产品有关要求的评审的结论意见开展设计和开发活动?
成立设计和开发项目组并由总经理确定项目负责人?
研制任务书开发任务完成率1次/半年100%设计和开发项目小组人员表5.是否根据编制的设计和开发计划并审批后,对项目设计和开发过程进行策划?
设计和开发计划6.项目组是否根据技术规格书编制设计和开发输入清单?
并对设计和开发的输入进行评审,形成设计和开发输入评审意见?
对评审时提出的问题进行跟踪确认,完成评审意见闭合表,最终形成闭环?
设计和开发输入清单设计和开发输入清单评审意见评审意见闭合表7.当活动进行到确定的设计评审节点或转阶段时,是否进行评审?
评审的依据是否包括;设计和开发策划书、设计和开发输入、质量保证大纲、有关标准、规范、验证或试验报告及产品要求?
评审的内容是否包括:
技术状态控制、设计输出文件控制、设计的安全性和可靠性、研制过程中的故障处理的有效性、采用的技术途径或试验手段的合理性和先进性、采购要求的合理性、设计验证、产品性能指标是否满足研制任务书或合同要求、有关法律法规标准的贯彻情况等?
在设计输出后,若需要进行设计更改,是否符合有关要求?
军品项目的设计更改控制是否符合技术状态管理的相关要求,并应使用设计更改单管理记录表对设计更改单进行管理?
设计和开发评审报告关键件(特性)、重要件(特性)明细表关键过程明细表关键过程三定表第1页,共5页东方银河制造有限公司内内审审检检查查表表(过过程程导导向向)试验报告设计确认报告设计更改单8.当符合以下一项或多项内容时,是否在设计和开发计划中安排设计和开发验证节点并实施验证活动?
:
a)设计评审中提出的有关验证要求时;b)某些关键性技术或关键性结构;c)新技术、新产品的首次使用;d)重大设计更改时;e)下达任务书的主管部门或顾客要求进行的验证;f)必须进行独立验证的性能。
新产品评审表新产品试制前检查单首件鉴定报告产品质量评审报告3采购8.41.A类供方是否采用审核供方调查评价表及现场审核的方式进行?
审核情况是否记录在供方调查评价表、供方现场审核表中?
“合格供方的管理”是否每年12月份对合格供方进行业绩考核,即复审?
产品图样;采购文件;生产计划;库存量要求供方评价、监控;采购实施合格供方名录;供方能力评价;合格的外购外协产品供方调查评价表到货及时率1次/月95%2.在提供给外部供方的技术协议或合同的信息中,是否明确外部供方提供的产品功能和性能要求、质量保证要求和保障要求?
供方现场审核表采购计划完成率1次/月100%3.当认为需要供方提供样品进行测试或试用的,是否向供方提出要求?
样品到货后,是否将样品交质检验收,并将结果记录在样品评估表中?
样品评估表采购产品进厂验收合格率1次/月97%4.是否根据以下情况与供方(外包、外协方)签署采购合同?
a.从合格供方名录中选择;b.根据采购计划和库存等决定采购时间和批量;c.根据采购文件对采购产品的重要性分类,在采购合同正本之后附加技术协议。
d.强调供方在过程控制、质量保证、交收准则、纠纷处理及交付后应承担的责任和义务;委托供方代为进行的试验或检测的项目应描述详尽、准确,检测报告还必须附带原始数据记录。
合格供方业绩考核表不合格品处置率1次/月100%合格供方名录请购单5.是否对新设计和开发的采购产品进行进厂检验或工艺验证?
材料检验(送检)单6.如何对公司所确定的外包过程:
如“锻造”、“电镀”、“热处理”及“运输”实施管理和控制?
4生产提供8.5.1、8.5.2、8.5.41.销售下达的生产任务书的内容是否包括但不限于:
产品名称、数量、交货期、交付要求等?
生产计划;图纸、控制计划、工艺、原材料/包装物、生产设备和工装、人力资源生产调度;生产作业半成品、成品生产任务书生产计划及时完成率1次/月98%2.车间是否会接收来自技术人员根据生产任务书的技术要求确定的工艺方案?
包括工艺指导文件的提供?
生产计划单3.是否确保生产或服务提供人员及时得到表述产品特性的信息,包括产品规范、设计图样、技术文件和操作(工艺)规程等?
工序流程卡产品准时交付率1次/月95%4.操作人员是否按规程要求,正确操作设备?
设置并合理调整工艺参数,确保产品质量?
是否按要求配备符合要求资格的胜任的人员?
外购入库单产品一次交验合格率1次/月97%5.是否根据产品特性和生产要求使用适宜的设备,包括各类生产设备、测量仪器等?
生产领料单6.是否对采购、外包、在制以及最终产品分别使用标签、标牌、产品流程卡、检验报告单等方式标识其名称、规格和数量,避免不同产品混淆,并由车间和仓库执行?
成品入库单7.是否按批次管理建立记录,产品建立质量跟踪卡?
产品的批次标记是否与原始信息记录保持一致?
成品出库单设计和开发输入清单、满足输入的要求;后续产品和服务的需要(包括产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性要求);图纸、生产工艺文件、检验与试验规程、零部件明细表,使用维护说明书,设计计算说明书等7.当活动进行到确定的设计评审节点或转阶段时,是否进行评审?
评审的依据是否包括;设计和开发策划书、设计和开发输入、质量保证大纲、有关标准、规范、验证或试验报告及产品要求?
评审的内容是否包括:
技术状态控制、设计输出文件控制、设计的安全性和可靠性、研制过程中的故障处理的有效性、采用的技术途径或试验手段的合理性和先进性、采购要求的合理性、设计验证、产品性能指标是否满足研制任务书或合同要求、有关法律法规标准的贯彻情况等?
在设计输出后,若需要进行设计更改,是否符合有关要求?
军品项目的设计更改控制是否符合技术状态管理的相关要求,并应使用设计更改单管理记录表对设计更改单进行管理?
第2页,共5页东方银河制造有限公司内内审审检检查查表表(过过程程导导向向)8.是否在公司内部处理和交付到预定地点期间对产品提供防护,以保证产品符合要求?
5设备7.1.31.设备到货后,生产部如何组织相关部门开箱验收?
设备交付使用后,生产部是否编制操作规程并指导使用?
设备需求计划;固定资产添置计划;现场使用信息;产品技术资料;工装设计文件;经验、现场使用信息设备需求计划、采购、安装调试验收、建立台帐预防、预测性维护、故障维修、工装准备计划、设计、制造、验证、使用及使用记录完好的设备;合格的工装;工装、设备记录设备更新/添置申请表设备完好率1次/季90%2.生产部是否对新增设备建立设备档案?
并分类添加到设备台账且给设备编号?
设备验收单3.生产部必须确定关键设备,并且在设备台帐和设备上予以适当标识(用“关键设备”进行标识)设备台帐4.设备操作工是否开机前认真按照操作规程要求进行检查?
关键设备备件清单5.关键设备如何进行维护保养工作;并将维护保养内容填入设备维修记录?
设备维修保养表6.设备操作者上岗前是否必须经培训合格?
且必须取得上岗证方可上岗操作?
设备维修记录7.设备完好率是否为维护保养目标?
设备事故报告单8.设备使用部门是否每月对关键设备故障、停工台时进行统计?
是否对数据进行分析并与维保目标比较,填写关键设备完好率统计表提出后续的改进措施并实施。
关键设备完好率统计表9.年底生产部是否组织设备使用部门对关键设备技术状态普查,并填写关键设备完好状况评定表,更换设备状态标识?
设备状态标识/过程设备确认表10.每年底生产部是否依据检查情况和设备日常维修情况,制定下年设备预防性维修及保养计划及执行记录表报部门负责人批准后实施?
并做好预检修时间的安排?
设备预防性维修及保养计划及执行记录表11.设备维修人员是否根据设备具体情况进行维修,并将结果记入设备维修保养表?
设备使用部门按修理内容检查后签字存档?
生产设备报废单12.是否存在设备无法恢复精度或使用后,由设备使用部门提出,生产部协同其他部门会签,报分管领导批准后报废?
生产设备封存(启用)申请单6监视和测量资源7.1.51.是否对生产过程中所使用的测量仪器进行校准,确保测量状态符合要求?
监视和测量设备检测设备的配备、验收、建档、校准和检定管理;使用管理及维修报废合格的监视和测量设备计量器具台帐计量器具周检率1次/半年100%2.测量仪器是否送法定计量部门检定,且符合法定要求,并出具检定证书?
计量器具检定计划3.是否对测量仪器的校准状态进行验证,并证明测量仪器能用于产品的接收?
计量器具添置申请单计量器具报废申请单计量器具发放登记表特殊(关键)过程人员确认记录7培训、意识7.1.2、7.31.人员招聘时,如何确定新聘人员任职资格条件?
并通过技能考核和业绩评定等方法,评价所采取措施的有效性,以此作为选择人员的依据?
岗位说明;岗位能力要求;人员需求;培训需求招聘人员;培训、考核;调查员工满意度配置充分、符合岗位能力要求的员工;员工培训计划;员工培训记录员工花名册一览表新员工培训率1次/季度100%第3页,共5页东方银河制造有限公司内内审审检检查查表表(过过程程导导向向)2.综合部如何确保人员满足岗位要求,并评价所采取措施的有效性?
年度培训计划培训计划完成率1次/年98%3.综合部是否保持教育、培训、所具备的技能和经验的相关记录?
培训记录表人员流动率1次/半年5%4.如何对管理层以及其他人员(如;关键过程、特殊过程、内审、检验、仓管等人员)按照法律法规规定时间间隔进行有关质量知识和岗位技能的培训、考核,并按规定要求持证上岗,并保留培训信息?
员工培训考核表5.如何确保公司控制下的工作人员知晓质量方针、相关的质量目标、通过培训,使员工提高质量意识?
员工应聘登记表6.公司各部门和每一个人是否知晓各自承担的相关质量责任?
是否对新员工进行入职培训,内容包括公司的战略定位、发展规划、质量方针和质量目标及其质量职责?
员工综合信息登记表8产品监视和测量8.5.1、8.6、8.71.如何在产品和服务提供过程中进行产品特性及过程特性的测量和监视?
使这些特性控制在规定或允许的范围内?
作业指导书;顾客特殊特性要求;之前生产的实物质量信息;待检的产品编制周检计划、定期检定;外检、巡检、终检产品监视和测量记录(合格/不合格产品判定)紧急放行申请单错检率1次/月0.8%2.当输出的结果不能得到监视或测量时,如何对过程进行确认,并定期再确认?
首件检验记录单漏检率1次/月1.5%3.如何对公司的“锻造”、“热处理”、“焊接”、“油漆”、“电镀”过程进行再确认?
产品检验记录单不合格品处理率1次/月100%4.对产品实现过程进行测量和监视,是否实施进货检验、过程检验、最终检验和试验?
是否对产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足?
液压泵站试验报告最终产品一次交付合格率1次/月98%5.是否按产品的特性要求,制定检验试验规范、规定检验试验内容、方法、验收准则等?
液压油缸试验报告纠正、预防措施实施率1次/年1006.是否对采购品、过程产品和最终产品的不合格品的处理规定执行?
采取了哪些措施防止不合格品的非预期交付?
不合格品审理记录不合格品记录单降级、让步申请单废品通知单纠正和预防措施表9交付8.5.51.发货前,有关人员是否按“成品出库单”的要求检查并确认所装货品的规格、数量,有关产品证明/资料是否正确、齐全?
合同/订单;合格产品成品交付合格产品现场交付用户或送至目的地产品交付清单产品准时交付率1次/月95%2.交付后的活动是否包括产品使用、维修的技术培训、技术咨询、安装或维修、备件配件的提供等?
是否给顾客提供充分的技术和资源支持,并按合同规定实施?
10更改8.2.4、8.5.61.当发生顾客签订的合同,订单,技术规格书等发生更改,销售部在接受合同或订单、规格书前,是否对产品要求变更的内容进行评审?
并对规定有关产品要求的文件进行相应的更改,以便使更改的内容和要求及时传递给公司的有关部门和人员?
更改的请求评审、更改交付已更改的产品,或从已更改的过程中生产的产品;更改的确认设计更改评审率1次/半年100%2.如何对生产过程中的出现的更改进行必要的评审和控制,并确保能满足符合要求?
7培训、意识7.1.2、7.3岗位说明;岗位能力要求;人员需求;培训需求招聘人员;培训、考核;调查员工满意度配置充分、符合岗位能力要求的员工;员工培训计划;员工培训记录第4页,共5页东方银河制造有限公司内内审审检检查查表表(过过程程导导向向)11投诉/服务7.6、10.21.销售部如何与顾客建立适当的信息沟通渠道,及时提供给顾客所需的质量信息?
同时、收集顾客对产品和管理反馈的信息?
顾客需求;市场信息反馈;顾客抱怨;顾客困难;顾客退货信息收集、整理、反馈、处理、验证纠正措施及验证结果质量信息处理单顾客抱怨次数1次/半年2次/月2.当产品和服务发生严重、重大质量问题时,是否实施问题的技术归零和管理归零?
顾客意见及时处理率1次/季度100%3.针对军品,是否运行产品和服务的运行故障报告、分析和纠正措施系统?
并将与最终产品质量有关的问题及纠正措施由销售部及时向顾客通报结果?
4.是否为不合格的性质以及随后采取的措施,以及纠正措施的结果保留记录?
12文件/记录7.51.公司各部门编制的各类文件是否在综合部归档?
是否对管理性或技术性文件进行分类?
分类的文件有哪些?
各类文件要求及活动的表单记录填写、标识、收集、储存、查阅、保管、处置质量管理体系活动记录文件归档目录文件受控率1次/季度100%2.文件发布前(修订后)是否得到批准或再批准,以确保文件是充分与适宜的?
内部文件清单3.设计文件(包括设计图样、采购规范等)、产品的工艺文件(包括操作规范、作业指导书等)、检验文件、设备和检测装置的操作规程等,是否由并包括专业人员的拟制、审核,工艺、质量会签和标准化检查、批准等过程?
文件发放/回收登记表4.所有文件是否由组织编写的部门按本规定的进行标识?
无标识或标识不清的文件是否禁止使用?
文件更改单5.公司内凡与质量管理体系运行和产品质量相关的文件是否为受控文件?
所有受控文件是否在文件的右上角加盖“受控文件”印章,并注明分发号?
外来文件清单6.是否在所有使用现场的技术文件版本均互相协调一致和现行有效?
现场使用的作废文件是否彻底收缴,以防非预期使用?
文件借用/复制登记表7.产品质量形成过程中需要保存的文件,如产品总规范、详细规范、设计软件、技术文件评审记录、改进措施、验证证据、试验报告、鉴定结论等,是否由技术部及时归档保存?
是否可以保持产品质量的可追溯性?
文件销毁申请单8.质量管理文件的更改控制与质量手册的更改控制规定相同,都应填写文件更改单履行报批手续,由文件归口管理部门实施更改,更改覆盖该文件的所有发放区域质量记录清单13顾客满意监视和测量9.1.21.是否通过对顾客调查、顾客反馈、座谈、市场占有率分析、顾客赞扬等方式来满足顾客需求和监视与测量其期望已得到满足的程度及感受?
质量管理体系的要求;客户要求;持续改进的要求;竞争需要确定获取顾客满意信息的方法、监视制造过程业绩、分析并优先解决与顾客相关的问题、纠正措施的实施、持续改进顾客满意程度得到及时客观的测量并传达无顾客满意度1次/半年87%2.销售部是否对收集到的顾客满意度信息进行整理、统计和分析?
是否需要时反馈到有关部门采取必要的纠正措施或预防措施?
无3.销售部是否对顾客反馈、抱怨、投诉及时作出安排,必要时由责任部门实施改进,并将处理结果及时通报顾客?
无编制/日期:
sunchenghai-218.6.06第5页,共5页
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GJB9001C 检查表 过程 方法 2018.6