凝结水泵.docx
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凝结水泵
马鞍山皖江电力工程有限责任公司
作业指导书
编号:
MWD-01-029
作业名称:
凝结水泵检修
适用设备型号:
12NL-160型
设备名称:
工作负责人:
(签名)
工作班成员:
(签名)
停工代检点(H点)0点;见证点(W点)2点
受控状态(盖章)
分发号:
工作程序:
工序1、本项作业危险因素
1.使用工具时造成人员伤害,危险等级:
1级
2.人员滑跌,危险等级:
1级
工序2、控制措施
□严格执行《电业生产安全规程》。
□开工前工作负责人应填写《风险预测表》并交待安全措施及安全注意事项。
□严格执行工作票安全措施规定。
□打榔头不允许带手套,检查工具完好无破损。
□工作现场地面油污及时擦干净,地面无障碍物,现场照明充足,进入管道内要有专人监护,爬梯要仔细检查无异常
工序3、备品备件
序号
名称
规格/图号
单位
数量
备注
01
首级叶轮
12NL-160-101
1
02
次级叶轮
12NL-160-102
1
03
轴
12NL-160-104
1
04
诱导轮
12NL-160-103
1
05
未级叶轮定位套
12NL-160-108
1
06
首级叶轮定位套
12NL-160-107
07
级间轴套
12NL-160-0109
08
轴套
12NL-160-0016
09
联轴套
12NL-160-0018
10
首级叶轮密封环
12NL-160-0010
1
灰铸铁
11
叶轮密封环
12NL-160-0011
4
灰铸铁
12
级间节流套
12NL-160-0012
5
ZQSn10-1
13
密封圈
315×6.8、210×5.7
14
填料
18×18
15
平衡节流套
12NL-160-0016
1
2Cr13
工序4、工具和材料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
手拉葫芦
2T
1
钢丝绳
2根
大锤
12磅
1把
拉码
1个
铜棒
2根
塞尺
50mm
1把
游标卡尺
300mm
1把
深度尺
300mm
1把
千分尺
0-25
1把
百分表
0-5
3
斜木块
6块
刮刀
1把
火油
10KG
砂纸
#2
白布
2M
棉纱
2KG
专用盖板
1
工序5、凝结水泵解体
□联系电气热工人员拆除电机接线、压力表。
□拆联轴器螺栓,标记位置。
□联系电气吊出电机,放在指定位置。
□测量转子轴向、联轴器端面、电机座平面距离。
□拆除凝泵进出水管,水封管连接螺栓。
□拆下推力轴承下部封油筒底上M16×1.5堵头通过临时接管放尽油室内润滑油。
□拆油位计。
□拆水泵泵芯与泵体联接螺栓。
□松开下导轴承端盖上特殊螺钉M16×1.5的保险螺母拧进螺钉使端部顶住轴
□用拉码拉出联轴器
□拆推力轴承室上盖。
□拆冷却水管
□拆出冷油器。
□冷油器清理、磅压。
(0.5MPa5分钟)
项目
检查结果
处理意见与结论
冷油器磅压
见证点W——1
签证
验收意见
签名
日期
工作负责人
班组
专业工程部
□拆出上导轴承、推力盘、推力瓦块。
□吊出泵芯横放在枕木上。
(水泵座孔用专用木板盖上)
□拆下导轴承端盖及支架。
□拉出诱导轮。
□拆出诱导轮室。
□拉出调整套。
□拉出首级叶轮。
□拆出首级导叶壳体及轴套定位两半卡圈。
□拉出首级叶轮定位套。
□拆出次级叶轮。
□拆出次级叶轮壳体及轴套定位两半卡圈。
□拉出次级叶轮定位套。
□拆出第三级叶轮。
□拆出第三级叶轮壳体及轴套定位两半卡圈。
□拉出定位套。
□拆出第四级叶轮。
□拆出第四级叶轮壳体及轴套定位两半卡圈。
□拉出叶轮定位套。
□拆末级叶轮。
□拆末级叶轮壳体及轴套定位两半卡圈。
□拉出末级叶轮定位套。
□拆填料盒螺栓及压盖螺栓。
□拉出填料盒。
□抽出泵轴,拆下轴套,拆平衡室体螺栓,拉出平衡室。
工序6、凝泵清理、检查、测量
□清理修整所有拆下的零部件。
□轴弯曲度测量。
□各叶轮密封环间隙测量。
泵轴弯曲度测量:
mm
最小
测量值
最大
0.00
0.08
叶轮密封环间隙测量:
mm
最小
测量值
最大
首级
0.5
0.75
次级
0.5
0.75
第三级
0.5
0.75
第四级
0.5
0.75
末级
0.5
0.75
见证点W——2
签证
验收意见
签名
日期
工作负责人
班组
专业工程部
工序7、凝泵组装
□组装平衡室。
□组装泵轴及填料盒。
□组装末级叶轮定位轴套。
□组装末级导叶壳体及叶轮。
□组装第四级叶轮定位套。
□组装导叶壳体及叶轮。
□组装第三级叶轮定位套。
□组装导叶壳体及叶轮。
□组装次级叶轮定位套。
□组装导叶壳体及叶轮。
□组装首级叶轮定位套。
□组装首级导叶壳体及叶轮。
□组装诱导轮及诱导轮室,调整套、测量调整诱导轮径向间隙并记录。
□撬紧下导轴承,组装下导轴承支座。
□组装下轴承端盖。
□测量转子轴向间隙,并记录。
□组装轴套。
□装入填料衬套、填料环及填料压盖,将水泵吊进底座,撬紧螺栓。
□组装轴承座,装瓦块垫环及推力瓦。
□组装上导轴承。
□组装冷却盘管及油管。
□组装油箱上盖。
□装入联轴器,调整转子轴向间隙并记录。
▲在调整过程中,转子的上下升降是利用下轴承端盖上的特殊螺钉M16×1.5
▲顶轴来实现的;调整完毕后,必须把这个螺钉退出,螺钉头与轴的距离不大于3mm,并用螺母锁紧。
下导轴承间隙测量值:
mm
最小
测量值
最大
0.12
0.20
上导轴承间隙测量值:
mm
最小
测量值
最大
0.12
0.19
轴向间隙测量值:
mm
最小
测量值
最大
0.96
1.16
诱导轮径向间隙:
mm
最小
测量值
最大
0.25
0.30
见证点W——3
签证
验收意见
签名
日期
工作负责人
班长
专业工程部
□进出水阀门装复。
□吊装电机,对轮找中心,测量偏差值并记录。
对轮找中心径向东西偏差:
mm
最小
测量值
最大
0.00
0.08
对轮中心径向南北偏差:
mm
最小
测量值
最大
0.00
0.08
对轮中心端面东西偏差:
mm
最小
测量值
最大
0.00
0.06
对轮中心端面南北偏差:
mm
最小
测量值
最大
0.00
0.06
□给油箱加油。
□联系电气、热工人员接线、装压力表。
工序8、调试
□单试电机。
□连接对轮螺栓。
□试转泵组,记录水泵及电机振动、电流和出口压力。
项目
检查结果
处理意见及结论
出口压力Mpa
运转电流A
最大振动mm
工序9、现场清理
□将工作现场的杂物及油污清理干净。
□清点工具无遗失。
编制:
审核:
批准:
日期:
日期:
日期:
附页:
危害因素控制措施验证情况签证表
危害因素控制措施验证情况
验证人
时间
危害因素控制措施验证情况签证表
危害因素控制措施验证情况
验证人
时间
一、检修概述(含更换的备品备件):
二、本规程使用意见反馈
1、本规程编写错误应修改的内容(含修改意见)
2、本规程编写应完善的内容
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- 凝结 水泵