高抗现场安装作业指导书BKD500.docx
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高抗现场安装作业指导书BKD500.docx
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高抗现场安装作业指导书BKD500
供电承装公司变电工程项目部
高压并联电抗器现场安装作业指导书
第1页
共15页
产品型号
BKD—50000/500
状态
受控
产品名称
高压并联电抗器
已审核批准
1.范围
本指导书适用于榆社开闭站BKD-50000/500高压并联电抗器的现场安装过程。
2.引用文件
本指导书引用了如下有效文件,当本指导书未描述或对其有疑惑时,使用本指导书的有关人员均应查阅和执行下列文件。
西电变电压有限公司的安装使用说明书。
14-B1001S-D0104卷册设计图纸。
DT/5161.3—2002质量检验标准第三部分。
GBJ148-90油浸电抗器施工验收规范。
3.现场安装前注意事项
3.1施工前,所有参与施工的人员均要接受本指导书的交底。
3.2装配过程应随时记录有关施工记录。
3.3并联电抗器运输到站后,应会同厂家、监理、甲方等有关人员一起进行交接工作并检查运输冲撞记录仪有无超差。
3.4所有附件均到现场并完好无损。
3.5施工所有机械、工具均齐全并处于完好状态。
3.6天气预报情况良好,并已通知有关人员。
3.7绝缘油检验合格。
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高压并联电抗器
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4.高抗安装程序
技术、安全交底
到货交接验收
机具、试验仪器准备
随机资料核对查收
附件摆放整理清洗
专人了解天气、确定日期
器身检查、测试
气囊、散热器密封检查
套管、散热器等附件安装
抽真空、保持真空
真空注油
整体密封检验
试验、检验
验收、投运
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高压并联电抗器
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5高压并联电抗器的有关参数
5.1有关电气参数
额定电压kV550/√3
额定容量kvar50000
额定频率HZ50
额定电流A157.5
每相阻抗Ω2016.7
总重t70
油重t20
运输重量t54
外形尺寸L*W*H4670*6360*9810
5.2安装螺栓紧固力
M812NmM1025Nm
M1245NmM1470Nm
M16105NmM18120Nm
M20250NmM24360Nm
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状态
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高压并联电抗器
已审核批准
安装内容
简图
备注
6安装过程
6.1安装前准备
认真作好技术交底工作,力求所有参与施工人员均掌握高抗安装的基本要求。
施工前要询问厂家技术服务人员对安装过程中的具体要求并请厂家技术人员审阅本指导书后提出意见。
合理组织、安排人员职责,专人检查准备施工用吊车、起吊用钢丝绳及各种试验仪器。
施工负责人要安排好滤油机、真空泵的具体位置并检查滤油、注油管道的连接是否正确。
会同厂家技术人员、监理等仔细清点所有附件,附件应齐全、完好,如有缺件、损坏件应及时通知有关人员处理。
施工电源已连能,并符合安全用电管理要求。
施工前应准备的记录表格:
《油浸电抗器本体安装质量检验评定表》
《油浸电抗器检查质量检验评定表》
《油浸电抗器附件安装质量检验评定表》
《油浸电抗器注油及密封试验质量检验评定表》
《油浸电抗器整体检查质量检验评定表》
《油浸电抗器破氮前氮气压力检查记录》
《油浸电抗器绝缘油试验记录》
《油浸电抗器气体继电器检验记录》
《油浸电抗器检查(隐蔽)签证记录》
《油浸电抗器冷却器密封试验签证记录》
《油浸电抗器真空注油及密封试验签证记录》
技术交底应含本指导书、施工措施、图纸及厂家说明书有关要求。
起吊用钢丝绳最小截面不小于Ф16
准备安装前应专人跟踪天气情况,确定日期后要通知甲方、监理、运行等有关部门人员。
现场注意防火,并布置有效灭火装置。
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状态
受控
产品名称
高压并联电抗器
已审核批准
安装内容
简图
备注
施工现场平整,道路畅通,排水通顺。
安装现场布置(见右图1)
6.2芯部检查
芯部检查要选择晴朗干燥的天气。
芯部检查前要将器身加热,加热温度(油温)比预计检查时的大气温度高10℃
地面尘土较大时,在芯部检查前一天洒水湿润,但不宜洒水过多。
芯部检查不吊罩,采用人孔钻入检查。
芯部检查主要项目:
铁芯有无位移;支架应完整;绝缘螺栓完好;紧固良好;铁芯无变形。
拆开垫脚屏蔽板垫脚接地线,用摇表检查垫脚和夹件、垫脚和铁芯间的绝缘应良好。
如发现绝缘有问题时
油灌
灭火器
滤油机
图1安装现场布置图
现场现场火器在未完全施工完成前,任何人不得动用或挪用。
芯部检查前以下条件缺一不可:
气温不低于0℃。
器身暴露时间:
相对湿度小于65%时,不超过14h;相对湿度小于75%时,不超过10h。
器身温度超过气温时可增加2h。
进入器体内部时应检查氧气浓度,简单方法用燃着的蜡烛检查。
专人登记工器具使用情况,防止将工具遗忘在器身内部。
工具要用白布带绑扎。
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状态
受控
产品名称
高压并联电抗器
已审核批准
安装内容
简图
备注
应通知有关人员,立即处理。
检查器身有无位移、变形,器身端圈、垫块是否松动位移。
检查线圈有无位移、松动,绝缘有无损伤、层间有无异物堵塞油路。
检查线圈接地引线(1根)、上、下铁轭引线(4根)、旁轭屏蔽板引线(2根)、铁芯底脚屏蔽板引线(4根)的接地是否良好。
检查所有紧固件、胶木螺栓和支架夹紧螺栓是否牢固。
检查引出线绝缘是否良好,位置是否正确。
检查箱体内有无杂物等。
器身检查的试验:
测量铁芯接地应是通路;拆开接地片后对地电阻不小于4000MΩ(2500V兆欧表)。
图2电抗器外形尺寸图一
图中:
1—储油柜2—高压套管3—中性点套管
4—散热器
暴露时间从放油开始时算起。
施工过程随时记录各种数据及质量记录并请各有关人员签字认可后收存。
工作现场禁止吸烟。
一切火种均远离工作现场。
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产品名称
高压并联电抗器
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安装内容
简图
备注
进入电抗器内部的人员穿清洁的工作衣、新胶鞋,空口袋。
芯部检查完后,清理工具数量及随身物件,无误后封闭人孔,进行其它附件安装。
6.3附件安装
6.3.1套管安装
拆开套管顶盖,抽干油,放上密封垫,将套管安装在底座法兰上。
紧固螺栓时用力要均匀,达到前述要求的力矩。
螺栓紧固顺序为对角紧固,观察“O”密封垫压缩1/3为宜。
检查套管瓷瓶有无破损,用干净白布将内面擦干净。
然后穿入带绳子的螺栓(螺栓与电抗器引出线线
图3电抗器外形尺寸图二
图中:
5—电抗器本体6—放油阀
7—释压器
密封垫应完整、无破损,尺寸与法兰配合。
套管开箱时应小心用力,防止将套管碰伤。
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产品名称
高压并联电抗器
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安装内容
简图
备注
夹上的螺孔相配合。
在吊车吊钩上挂一小滑轮(固定好),螺栓绳的上端从滑轮里绕过。
用软吊带以正起吊的方式吊起高压套管,起吊前套管下部垫胶皮或其它软垫。
套管吊正到增高座正上方后,指挥吊车慢慢落下,同时将引出线解开,拉开后在线夹上方的螺孔内拧入加工好的带绳螺栓。
套管在下落过程中,缓慢拉动系在引出线上的绳子,使引出线在套管下落过程中慢慢拉出(见右图3)
离法兰面1—2cm后,用销子先插住孔内定向,再慢慢落到位,将法兰螺栓紧固,此时保证引出线已完全拉出。
将引出端子固定好。
螺栓绳
套管
引出线
图4高压套管起吊图
注意预先穿入套管内的螺栓绳从套管内脱出。
也要防止从滑轮里脱出。
起吊时专人指挥吊车。
套管的油标要朝向外侧。
拉引出线时要均匀用力,不可猛用力,防止拉断绳子,如拉不动时立即停止吊车下落,查明原因后继续。
注意接线端子方向。
不可使套管顶部密封松扣。
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产品名称
高压并联电抗器
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安装内容
简图
备注
低压侧套管的安装基本同高压套管的安装,只是低压套管为斜俯式,因此起吊方法也不同。
起吊低压套管的方法为:
用一根较短的软吊套在上部绑好挂在吊钩上。
再用一根吊带一端连在法兰上,另一端与1T导链相连,导链的另一端挂在吊钩上,吊起后,拉紧或松开导链调整到最佳角度,将套管安装在增高座上(见右图5)。
6.3.2散热器安装
安装散热器前要进行密封试验,用氮气充进散热器内达0.03Mpa静置1小时后观察压力表指针有无下降,不变时表明无泄漏,否则应检查原因。
吊钩
导链
套管
图5低压套管起吊图
安装各部密封垫前要检查法兰面,法兰面应平整、清洁,密封垫擦干净。
安装时在整个圆面上应均匀受力。
压缩量不超过1/3厚度。
增高座安装前要对电流互感器作试验。
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高压并联电抗器
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安装内容
简图
备注
检查潜油泵、风扇是否完好。
检查油流继电器是否正常动作。
按厂家编号确定安装位置及顺序。
起吊到位后,不得用硬力拉、扭,以免拉伤散热器。
调整好后紧固螺栓。
安装完后打开蝶阀,以备抽真空时忘记。
6.3.3储油柜安装
将储油柜擦干净。
安装前要对气囊进行密封试验,方法也是将空气或氮气充到0.03Mpa后静置1小时无泄漏。
将气囊放进储油柜内,注意不得打扭。
检查油位表是否灵活,安装油位表。
油位表的信号接点正确。
将支架连接在储油柜下,但不要紧固。
起吊过程要缓慢吊起,防止碰坏散热片。
安装前用变压器油冲洗散热器。
气囊口应密封良好,呼吸畅通。
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高压并联电抗器
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安装内容
简图
备注
将储油柜安装在基座上,同时将有关管件也连接起来。
将气体继电器安装在管道中。
气体继电器的箭头朝向油枕。
安装气体继电器时螺栓要均匀受力,不得偏压偏紧。
气体继电器安装好后应水平。
6.4抽真空及真空注油
尽量减少器身在空气中暴露时。
上述工作完成后,随即进行抽真空和真空注油。
电抗器绝缘油为50#变压器油,绝缘油到现场后应检查其出厂试验数据,一台电抗器的绝缘油应为同一批次。
安装电抗器前,绝缘油已经过滤并抽样检验合格。
真空机应放在便于抽真空的地方。
此箭头朝向油枕
图6气体继电器安装图
真空度换算关系:
1mmHg=1Torr=133.322Pa=1.33322*10-3bar
式中:
mmHg---毫米汞柱bar---巴
Torr—乇Pa---帕
油位表的方向要在得观察的一侧。
气体继电器安装前必须经检验合格。
绝缘油到现场后应倒装在专用油灌内。
绝缘油取样时每一灌至少要取一个油样。
绝缘油耐压值不小于60kV
含水量小于15ppm
介损小于0.5%(90℃)
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备注
打开散热器、储油柜与本体的阀门,在储油柜边侧油塞处装上真空表。
在油箱下部进油阀门上连接滤油机出油管。
在呼吸器连管处装上抽真空管。
(以上见图7)
滤油机采用双极真空滤油机;真空泵采用ZX-70型真空泵。
现场按右图布置好后,开始抽真空。
关闭阀门1、2,启动真空泵;打开阀门3。
由于大气压与海拨高度存在互差关系(海拨增高时,真空度降低),现场抽真空时参看右表修正真空度达到值。
真空度达到133pa后记录时间。
继续抽真空,保持时间不少于24h。
真空表
电抗器真空泵
阀门1
阀门3
滤油机
阀门2
油灌
图7真空注油布置图
表1:
真空度与海拨、气温关系
海拨
大气压
温度℃
mmHg
Kpa
0
760.0
101.325
15
500
716.00
95.443
11.75
600
707.45
94.303
11.10
700
698.99
93.175
10.45
800
690.60
94.057
9.8
900
682.50
90.977
9.15
1000
674.08
89.855
8.50
真空表麦氏真空表。
抽真空前要对整体所有与外界相通的管路进行检查,关闭所有阀门。
记录器身暴露空气中时间到真空抽至133Pa时截止。
滤油机、真空泵的机操人员均要持证上岗。
抽真空过程中要经常观察真空表,发现不稳定时应停机检查,处理后继续,但记录时间应按后一次记录。
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备注
真空保持时间达到后开始注油。
继续开动真空泵。
启动滤油机,投滤油机真空泵。
按顺序打开阀门2、1。
起动给油泵,通过二极真空滤油机给本体注油。
控制注油速度为4t/h。
油注至油箱顶部时退出真空泵,关闭阀门。
一次将油注满,直到储油柜油位的正常位置。
6.5热油循环
注满油至储油柜正常位置后,要进行热油循环。
拆除真空表及其它管件。
启动滤油机,投油泵,投加热器。
投入加热器时不能同时投几组,要一组一组投,间隔10分钟。
图8油灌放置
抽真空时注意观察本体油箱的变形情况。
注油前,油耐压值应达到65-70kV
真空注油不宜在雨天或雾天进行。
注油过程保持全真空。
施工机械的接地线要可靠、牢固。
热油循环在满油时不抽真空,如工作中未注满油,热油循环时要保持抽真空。
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备注
控制油温在滤油机出口处60--70℃
热油循环连续进行,循环4次或48h后静置。
从套管、升高座、散热器、气体继电器等处多次放气。
启动潜油泵排除残作气体。
6.6整体密封试验
将氮气瓶、气压表用气管连接在储油柜顶部。
开启气阀。
加压至0.03Mpa
关闭气阀,静观24h。
每隔2小时对电抗器整体进行检查,看有无渗漏。
检查后破氮、拆除气压表及管件。
本工程三台高压并联电抗器的安装方法均采用上述方法。
7结尾工作
拆除各种油管、气管,关闭各处阀门。
气阀
气压表
氮气
图9整体密封试验加压图
电抗器热油循环后静置时间120h
废弃物要回收分类保管、处理。
工作中尽量不发生跑、漏、滴现象,如发生后要及时处理,加强对环境保护工作。
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安装内容
简图
备注
清理现场,废旧绵纱、滤油纸等分类回收、处理。
力求达到“工完、料尽、场地清”。
将各种记录交给有关人员。
施工过程应作的记录:
《油浸电抗器本体安装质量检验评定表》
《油浸电抗器检查质量检验评定表》
《油浸电抗器附件安装质量检验评定表》
《油浸电抗器注油及密封试验质量检验评定表》
《油浸电抗器整体检查质量检验评定表》
《油浸电抗器破氮前氮气压力检查记录》
《油浸电抗器绝缘油试验记录》
《油浸电抗器气体继电器检验记录》
《油浸电抗器检查(隐蔽)签证记录》
《油浸电抗器冷却器密封试验签证记录》
《油浸电抗器真空注油及密封试验签证记录》
榆社500KV开闭站
BKD-50000/500高压并联电抗器
现场安装作业指导书
山西省供电承装公司
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