技术交底记录综合布线系统资料.docx
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技术交底记录综合布线系统资料
技术(安全)交底记录
鲁DQ-004
工程名称
施工单位
分项工程名称
综合布线系统
交底日期
日月年
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件1、交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
并办完验槽记录。
暗管及孔洞和竖井位置、数量、尺寸均应符合图纸和设计验收规范。
2、预留地槽、设备间、交接间应提供220V单相带地电源插座。
、3
(二)材质要求角钢:
无歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。
1、钢管:
管身光滑无伤痕,管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。
2、线槽:
符合设计文件规定,表面镀层均匀、完整,无变形损坏。
3、
、4膨胀螺栓:
根据图纸要求采用GB产品,表面光滑无缺陷,弹垫、平垫配备齐全。
GB
5、管卡:
GB产品,表面光滑、无锈迹、毛刺。
6、螺栓:
设备机柜:
型号规格符合图纸要求,油漆完好无脱落现象,标志齐全。
7、
、8接插件:
配线模块和信息插座及其他接插件的部件完整,塑料材质满足设计要求。
电缆:
外护套完整无损,标志内容齐全、清晰。
9、、光缆:
外表无损伤,端头封装良好,标志内容齐全、清晰。
10:
外护套完整无损,两端活动连接器(活接头)有合适的保护盖帽。
每根光、光纤插接软线(光跳线)11纤插接软线的类型有明显标记。
(三)工器具电锤、钢丝钳、手锤、电工工具、人字梯、切割机、白铁皮剪刀、活动扳手等。
二、质量标准
(一)各类配线部件安装:
、各部件必须完整,安装就位;12、安装螺丝必须拧紧,面板必须保持在一个平面上;
(二)机柜、机架安装:
1、安装完毕后,垂直偏差度应不大于3mm。
安装位置符合设计要求。
2、各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予以补漆,各种标志必须完整、清晰。
、安装牢固。
3(三)插座安装:
、安装在地板或地面上,必须固定在接线盒内,插座面板采用直立和水平等形式;接线盒盖面必须与地1面平齐;安装位置符合图纸设计要求;2、
3、插座底座盒的固定方法按施工现场条件而定,宜采用预置扩张螺钉固定等方式;螺丝必须拧紧,不允许产生松动现象;、4
各种插座面板必须有标识,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
(四)安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属线管、线槽使用的接地体应符合设计要求,就近接地,并保持5mm70mm×70mm良好的电气连接;机柜底座采用×的等边角钢制作。
(五)电缆桥架及线槽安装:
1
1桥架及线槽安装位置应符合施工图的规定,左右偏差不超过50mm;水平度每米不超过2mm;
2、直桥架及线槽应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm;
3、线槽和桥架顶部距楼板不小于300mm;在过梁或其他障碍物处,不小于50mm.;
4、水平敷设时,支撑间距为1~1.5m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m;
5、线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺;拼接方式为对接。
6、支架安装必须保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象;
7、金属桥架及线槽节与节间应接触良好,线槽连接处做好跨接地线,安装牢固;
8、在下列情况下设置支架或吊架;
—线槽接头处;—每间距3m处;—离开线槽两端出口0.5m处;—转弯处。
9、穿过墙体或楼板时,应有防火措施;
10、线槽必须用螺栓固定在支架上;
(六)预埋线槽和暗管敷设:
1、线槽路由交叉、转弯时,应设置过线盒。
2、对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5m,间距应均匀,松紧适度。
3、暗管的转弯角度必须大于90o,在路径上每根暗管的转弯角不得多于2个,并不准出现S弯。
4、暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍。
5、暗管管口光滑,并有护口保护,管口伸出部位为25~50mm。
(七)缆线敷设:
1、缆线两端约300mm处要贴有标签,标明编号,标签书写清晰、正确。
标签不易损坏。
2、缆线形式、规格必须与设计规定相符。
对每根电缆进行通断测试,补穿,修改标号错误。
3、布放自然平直,不得产生扭绞、打圈接头等现象,不准受到外力的挤压和损伤。
4、缆线终接后,必须留有余量。
交接间、设备间预留长度为0.5~1.0m;工作区为10~30mm;光缆布放应盘留,预留长度为3~5m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。
5、缆线穿管时应由一根轴线引导,端头必须用胶带绑扎牢固可靠,防止破坏。
6、缆线的弯曲半径应符合下列规定:
a、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍;
b、屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍;
c、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍;
d、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
7、电源线、综合布线系统缆线必须分隔布放。
缆线间的最小净距应符合下列要求:
单位:
最小净距(mm)
范围380V380V380V
>5KV·A
2.5~5KV·A条件<2KV·A
600对绞电缆与电力电缆平行敷设130300
300有一方在接地的金属槽道或钢管中15070
150
双方均在接地的金属槽道或钢管中80
注
注:
平行长度<10m,最小间距可为10mm。
表中对绞电缆采用屏蔽电缆时,符合设计要求下,最小净距可适当减小。
8、在暗管或线槽中缆线敷设完毕后,应在通道两端出口处用填充材料进行封堵。
9、缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中,亦不能布放在强电竖井中。
(八)缆线终接:
1、缆线终接的一般要求:
a、符合设计和施工操作规程;
b、终接前核对缆线标识内容是否正确;缆线中间不准有接头;终接处必须牢固,接触良好;
c、对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接;
2
2、对绞电缆芯线终接必须符合下列要求:
a、每对对绞线应保持扭扭绞状态,扭绞松开长度对于超5类线不应大于13mm。
b、对绞线在与8位模块式通用插座相连时,必须按色标和线对顺序进行卡接。
插座类型、色标和编号应符合下图规定。
3
214
12345678
W-OW-GW-BLW-BR
OBLGBR
T568B
G(Green)—绿;BL(Blue)—蓝;BR(Brown)—棕;W(White)—白;O(Orange)—橙
c、屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触,缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触,接触长度不宜小于10mm。
3、光缆芯线终接应符合下列要求:
a、在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求;光纤连接盒面板应有标志。
b、光纤溶接处应加以保护和固定,使用连接器以便于光纤的跳接。
4、超五类跳线的终接:
a、接插件间接触应良好,接线无误,标志齐全。
跳线选用类型应符合系统设计要求。
b、各类跳线长度应符合设计要求,一般对绞电缆跳线不应超过5m,光缆跳线不应超过10m。
5、接UTP电缆至110语音配线模块时,只卡接UTP电缆中蓝色的一对线,其它线对不卡接。
主干子系统的施工
一、电缆敷设:
电缆到货后,从电缆箱内随机截取100M长进行电缆检测,结果应符合检测报告上的参数。
1、在施工现场对运到工地和电缆进行核实,主要有电缆型号、规格、每盘电缆的长度等,要事先根据各个管道段落的不同段长,结合到货的电缆各段长度,合理配盘和敷设顺序以节省电缆材料、合理使用(要注意每个电缆段长中应有适当预留长度)和提高施工效率。
2、在电缆敷设前,应核对电缆端别,按规定的端别敷设,以便接续时,将A端一侧与B端另一侧相接,电缆芯线色谱也是对应互相配合,否则会造成接续困难和接错线对,也将使日后运行传输质量降低和维护检修增加困难。
如果电缆标记不清或无标记时,必须将电缆外护套制去5-8cm,根据电缆芯线的单位扎带色谱来识别电缆端别。
3、在建筑群主干子系统中电缆的端别一般是建筑群配线架一侧为A端;建筑物配线架一侧为B端;也有可能是建筑物配线架一侧为A端,则用户一侧为B端。
总之,以网络中心一侧为A端,以用户一侧为B端。
因此,在电缆配盘时,除电缆长度外,还应注意电缆端别,使敷设电缆顺序不致混乱无序。
4、牵引电缆的拉力应均匀,不应猛拉紧,最大牵引力不应超过电缆本身允许的牵引力标准。
即敷设电缆的牵引力应小于电缆允许拉力的80%。
电缆标准系列线径铜导线的容许拉力见下表中所示
全塑电缆标准系列径铜导线允许拉力
电缆芯线径(mm)2)铜导线截面(mm(kg)
允许拉力
0.32
0.40
0.50
0.60
0.80
0.0804
0.1257
0.1963
0.2827
0.5027
0.3377
0.5279
0.8245
1.1873
2.1113
3
5、电缆有可能出现被拖、摩、刮、蹭的地方,宜采用衬垫弯铁、铜瓦或杂物等物保护。
应有专人随时检查电缆外表面,要求无划痕和无损伤,电缆弯曲处不应出现凸折痕。
如发现电缆外护套受到损伤,应停止牵引敷设,及时修复完好后,再继续牵引敷设,严禁将已划伤的电缆拉进管孔,造成今后发生障碍的隐患、对维护检修带来更大的困难,也严重影响通信质量。
6、把电缆放在电缆支架的托板上,并用扎带绑扎固定,要求电缆布放位置正确,排列整齐妥善,其弯曲的最小曲率半径应符合标准规定,必须大于电缆外径的15倍。
7、整个线槽中的电缆敷设完毕,电缆在管孔内的位置应平直不得扭绞。
电缆在敷设完毕后,如需将其截断,应使用专用剪刀等工具,不得使用钢锯等利器,以防拉伤电缆芯线和损坏缆芯结构,影响线路传输质量。
电缆的单位顺序和芯线排列均以规定的色谱为准,极易分清,编线简便。
在对号时应采用感应式对号器,不允许用小刀、斜嘴钳等工具现刺破电缆芯线绝缘层的对号方法,以免在对号时割伤导线或破坏绝缘层,造成日后出现障碍的隐患,甚至严重影响通信质量。
电缆外护套剖开长度和切口要求应符合规定,切口处应保留1.5cm
长度的缆芯包带,以防护套切口损伤电缆芯线绝缘层,而形成后患。
8、电缆芯线接续,必须按色谱顺序施工。
电缆全程接续完毕后,应达到电缆的标称对数。
如遇有障碍线对,且无法修复时,应用预备线对替换,并应做好标记,严禁差对拼揍连接,以免产生传输质量低劣的后果。
9、电缆芯线接续应采用接线子接续,不允许采用剥离电缆芯线绝缘层的导线直接钮绞接续方法。
电缆芯线接续应色谱正确、松紧适度、接线子接续后,应排列整齐,绑扎妥善,每个单位束的色谱扎带应缠紧,保留在单位束的根部,用以今后备查检验和方便维修。
10、电缆芯线接续采用模块型接线子的接续方法,应符合以下要求:
(A)电缆接续开口长度和模块型接线子的排数,需根据电缆的对数、芯线线径和接头套管的直径等因素来考虑。
根据建筑群主干布线子系统的缆线对数不多的特点,一般模块型接线子的排数采用两排,其接续尺寸可见下表中所列。
模块型接线子电缆接续开口长度和尺寸参考
全塑电缆线400
600
1200
1800
对数量(对)0.50.60.40.40.50.50.6电缆芯线径(mm)0.4
0.50.4
接续开口长度(432mm432483)483432432432432432432
直接头直径(107mm114)74791377997
89
14566
分歧接头直径(81
mm107
178
89
)188
69135
104160
133
注:
如果采用防潮盒,应按比例增加接头直径20%。
(B)电缆芯线在模块型接线子的放设位置应按以下规定,一般是下层接用户电话交换机方向的线对,上层接用户方向的线对;不同芯线线径接续时,细线径在下层,粗线径应放在上层按有关规定设置以利于维护检修。
(C)模块型接线子与电缆开口处的间距;模块型接线子之间的间距应按图所排列。
(D)模块型接线子接续完毕后,应将电缆芯线和模块型接线子进行整理,做排列整齐、外型匀称,并将它们绑扎成束,松紧适度。
此外,为了便于维护和检修,宜在模块型接线子的面盖上(上层盖板)标明电缆芯线的起止线序。
如全塑电缆中有零星的备用线对,不能用模块型接线子,应采用钮扣型接线子并将它们接通,以便日后维护中使用。
二、光缆的施工
4
光纤到货后,必须现场检验测试光纤衰减常数和光纤长度。
1)线槽光缆的敷设
1、光缆的牵引端头可以预制,也可在现场制作。
为防止在牵引过程中发生扭而损伤光缆,在牵引端头与牵引索之间应加装转环,避免牵引过程中产生扭转而损伤光缆。
在拐弯人孔处应有专人照看,整个敷设过程中,必须严密组织,并有专人统一指挥。
牵引光缆过程中应有较好的联络手段,不应有未经训练的人员上岗和在无联络工具的情况下施工。
光缆一次牵引长一般不应大于100mm。
超长距离时,应将光缆采取盘8字分段牵引或中间适当地点增加辅助牵引,以养活光缆张力和提高施工效率。
2)光缆的接续、终端
1、施工内容应包括光纤接续、铜导线、金属护层和加强芯的连接,接头损耗测量、接头套管(盒)的封合安装以及光缆接头的保护措施的安装等。
上述施工内容均应按操作顺序令次进行,以便确保施工质量。
2、在光缆接续和终端的施工前,应注意以下的一般要求。
a)在光缆连接施工前,应核对光缆的规格及程式等,是否与设计要求相符,如有疑问时,必须查询清楚,确认正确无误才通能施工。
b)对光缆的端别必须开头检验识别,要求必须符合规定。
光缆端别的识别方法是观对光缆截面,由领色光纤为首(领色规定应根据生产厂家提供的产品说明书或有关标准规定),按顺时针方向排列时为A端,相反为B端。
如光缆中有铜导线组时,铜导线端别识别方法应与光纤端别的识别规定一致。
经核对光纤和铜导线的端别均正确无误后,应近顺序进行编线,并作好永性标记,以便施工和今后维修检查。
c)要对光缆的预留长度进行核实,应根据光缆接续和光缆终端位置比较合理的前提下,要求在光缆接续的两端和光缆终端设备的两侧,预留的光缆长度必须留足,以利于光缆接续或光缆弹簧8端。
按规定预留在光终端设备两侧的光缆,可以预留在光终端设备机房主干或电缆进线室,视具体情况而定。
预留光缆应选择安全位置,当处于易受外界损伤的段落时,应采取切实有效的保护措施(如穿管保护等)。
d)光缆接续或终端前,应检查光缆(在光缆接续时应检查光缆的两端一)的光纤和铜导线(如为光纤和铜导线组合光缆时)的质量,在确认合格后方可进行接续或终端。
光纤质量主要是光纤常数、光纤长度等;铜导线质量主要是电气特性等各项指标。
e)由于光缆接续和光缆终端都要求光纤端面极为清洁光亮,以确保光纤连接后的传输特性良好。
为此,对光缆连接时的所在环境,要求极高,必须整齐有序、清洁干净。
在室内应是干燥无尘、温度适宜清洁干净的机房中;
3、光缆各连接部位和工具及材料应保持清洁干净,施工操作人员在施工作业过程中应穿工作服、戴工作帽,以确保连接质量和密封效果。
在施工现场对光缆的整理清洁过程中,严禁使用汽油等易燃剂料清洁,尤
5
其在室内更不应使用,以防止发生火灾。
光缆连接施工的全过程,都必须严格执行操作规程中规定的工艺要求。
例如在切断光缆时,必须使用光缆切断器切断,严禁使用钢锯,以免拉伤光纤;严禁用刀片去作光纤的一次涂层,或用火焰法缆外护套时,应根据光缆接头套管的工艺尺寸要求开剥长度,不宜过长或过短,在剥除外护套过程中不应损伤光纤,以免留有后患。
3)光纤接续
1、在光纤接续中应严格执行操作规程的要求,以确保光纤接续的质量。
2、使用光纤熔接前,应严格遵守厂家提供的使用说明书及要求,每次熔接作业前,应将光纤熔接机的有关部位清洁干净。
3、在光纤熔接前,必须将光纤锬面按要求切割,务必合格,才能将光纤进行熔接。
在光纤接续时,应按两端光纤的排列顺序,一一对应接续,不得接错。
4、在光纤接续的全过程,尤其是使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能、或有检验功能但不能保证光纤接续质量时,应在接续过程中使用光时域反射仪(OTDR)进行监测,务必使光纤接续损耗符合规定要求(必要时,在光纤接续中每道工序完成后测量接续损耗)。
1、光纤接续流程和注意事项:
(1)光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是:
芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。
(2)光纤接续的过程和步骤:
①开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管,不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱,使用热缩管,可以保护光纤熔接头。
③打开熔接机电源,采用预置的42种程式进行熔接,并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具,各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。
CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤,工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以,熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层,再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管,20mm热缩管需40秒,60mm热缩管为85秒。
⑦光纤固定。
将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,在盘纤时,盘圈的半径越大,弧度越大,整个线路的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径,使激光在纤芯里传输时,避免产生一些不必要的损耗。
光纤熔接连接,其最小回损对多模为20dB,对单模为26dB。
按照ANSI/EIA/TIA?
55-107标准测试。
6
2、光纤测试
光纤在架设,熔接完工后就是测试工作,使用的仪器主要是OTDR测试仪,用FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db),可以测试,光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗。
为了测试准确,OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择,按照厂方给出的折射率n值的指标设定。
在判断故障点时,如果光缆长度预先不知道,可先放在自动OTDR,找出故障点的大体地点,然后放在高级OTDR。
将脉冲大小和宽度选择小一点,但要与光缆长度相对应,盲区减小直至与坐标线重合,脉宽越小越精确,当然脉冲太小后曲线显示出现噪波,要恰到好处。
再就是加接探纤盘,目的是为了防止近处有盲区不易发觉。
关于判断断点时,如果断点不在接续盒处,将就近处接续盒打开,接上OTDR测试仪,测试故障点距离测试点的准确距离,利用光缆上的米标就很容易找出故障点。
利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。
2、接完成并测试合格后的光纤接续部位,应立即作增强保护措施。
3、光纤接续的全过程的光纤护套房涂层的去除去垢污,光纤端面切割制光纤熔接,热可缩管的加强保护等施工作业,应持续完成不得任意中断。
使光纤连续程序完整而正确实施,确保光纤接续质量优良。
4、光纤全部连接完成后,应按下列要求将光纤接头固定和光纤余长收容盘放。
①纤接续应按顺序排列整齐,布置合理,并应将光纤接头固定,光纤接头部位应平直安排不应受力。
根据光缆接头套管盒的不同结构,按工艺要求钭接续后的光纤收容余长盘诱在骨架上,光纤的盘绕方向应一致,松紧适度。
②余长的光纤盘绕弯曲时的曲率半径应大于厂家规定的要求,一般收容缸率半径不应小于40.mm光收容余长的长度不应小于1.2m.
c)光纤盘留后,按顺序收容,严禁有扭绞受压现象,应用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护层,并移放放接头套管中。
d)光纤接续的两侧余长应贴上光纤芯的标记,以便今后检测时备查。
光纤接续损耗值应符合设计要求和表中的规定
光纤类别和光纤损耗多模光纤接续损耗(dB)单模光纤接接续损耗(dB)
平均值最大值最大值平均值
0.300.300.150.15熔接法光纤接续方法0.30
0.20
机械接续法0.15
0.30
4)铜导线、金属护层和加强芯的连接
1、铜导线的连接
7
如光缆内有铜导线时,应按下要求:
a)铜导线的连接方法可采用绕接、焊接或接线子连接几种,有塑料绝缘层的铜导线应采用全塑电缆接线子接续。
b)铜导线线接续点距光缆接头中心10cm左右,允许偏差±10mm。
有几对铜导线时,可分两排接续。
对远供电的铜导线,在接续后应测试直流电阻、绝缘电阻和绝缘耐压强度等,并检查铜导线接续是否良好。
2、金属护层和加强芯连接
金属护层和加强芯的连接应按下列要求:
a)光缆接头两侧综合护套金属护层在接头装置处应保持电气连通,并应按规定要求。
b)接地,或按设计要求处理铝护层的连(引)线是在铝护层上沿光缆轴向开一个2.5cm的纵口,再拐90°弯开1cm长,呈“L”状的口,将连接端头卡子与铝护层夹住并压接,再聚氯乙烯胶带绕包固定。
加强芯是根据需要长度截断后,再按工艺要求时连接。
一般是将两侧加强芯(不论是金属或非金属材料)断开,再固定在金属接头套管(盒)上。
加强芯连接方法和在接头盒上一样采用压接,要求牢固可靠,并互相绝缘。
如是金属接头套管,在外面应采热可缩管或塑料套管保护。
5)光缆和光纤终端是综合布线系统工程的重要项目,必须符合以下基本要求。
1、在光缆终端的设备机房内,光缆和光缆终端接头的布置应合理有序,安装位置应安全稳定,其附近不应有可能损害它的外界设施,例如热源和易燃物质等。
在交接间、设备间光缆在设备端预留长度一般为5~10m。
有特殊要求的应按设计要求预留长度。
2、为保证连接质量,从光缆终端接头引出的尾巴光缆或音芯光缆的光纤所带的连接器,应按设计要求和规定插入光纤配线架上的连接硬件中。
如暂时不用的光纤连接器,可以不插接,单应在连接器插头端盖上塑料帽,以保证其清洁干净。
光纤在机架或设备内(如光纤连接盒),应对光纤接续予以保护。
光纤连接盒有固定和活动两种方式(如抽屉式、翻转式、层叠式和旋转式等),不论在哪种储纤的装置中,光纤盘绕应有足够的量,都应大于或符合规定的曲率半径,以保e)此外,其连接的接
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