接地装置安装.docx
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接地装置安装.docx
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接地装置安装
(一)接地装置安装
1、施工准备
(1)技术准备
(1)充分熟悉相关图纸及设计要求;
(2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料;
(3)编制技术交底。
(2)材料要求
(1)品种规格
1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢、圆钢等);
2)铜材(铜管、铜排等);
3)辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。
(2)质量要求
镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料,材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。
(3)主要机具
(1)施工工具:
钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。
(2)测量工具:
ZC-8接地摇表。
(4)作业条件
(1)按设计位置清理好场地。
(2)底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
(3)桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
2、施工工艺
(1)人工接地极安装
1)根据设计要求的数量,材料规格进行加工,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时可切成斜面形。
为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形。
遇土质很硬时,可将尖端加工成锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
2)根据设计图纸要求,对接地装置(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部如有石子应清除。
3)沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢,防止土方坍塌。
先将接地极放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入,一个扶接地极,一人用大锤敲打地体顶部。
为防止将角钢或钢管打劈,可加一护管帽,套入接地钢管顶端。
若采用角钢,可其顶部焊接约100mm的一段角钢。
使用手锤敲打接地极时应平稳,锤击接地极正中,不得打偏,应与地保持垂直,当接地体顶端距地600mm时停止打入。
4)接地扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置在沟内,依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接,因为扁钢侧放时散流电阻较小,所以扁钢应侧放,不可平放。
扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青漆作防腐处理。
将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用。
5)接地极连接完毕,应及时请质检部门进行隐检,接地极材质、位置、焊接质量,接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求,经检验合格后,方可进行回填,分层夯实。
最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
6)若建筑物内连大型变配电站,设计要求采用铜材施工时,可参阅以钢管与扁钢施工方法。
需要指出的是此种接地极(网)一般敷设较深,且铜材散热较快,所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接,可达到满意效果。
(2)自然基础接地体安装
1)利用无防水底板钢筋或深基础作接地极:
按设计图纸尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋(不少于2根)底部与底板钢筋搭接焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。
2)利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极,按设计图纸尺寸位置要求,找好柱基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)搭接焊好。
并在室外地面800mm以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。
(3)接地模块安装
使用接地模块时,埋设应尽量选择适合的土层进行,预先开挖0.8~1.0m的土坑(平埋),不应倾斜设置,底部尽量平整,使埋设好的接地块受力均匀,保持与原土层接触良好。
接地模块应垂直或水平设置,用连接线使连接头与接地网连接,用螺栓连接后热焊或热熔接,焊接完成以后应去除焊渣等,再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理,回填需要分层夯实,保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密,底部回填0.4~0.5m后,应适量加水,保证土壤的湿润,使接地模块充分吸湿。
使用降阻剂时,为了防腐,包裹厚度应在30mm以上。
(4)接地干线安装
1)室外接地干线敷设:
首先将接地干线调直、侧立、打眼、煨弯,并将断接卡子及接地端子装好。
然后根据设计要求的尺寸位置挖沟,挖好后将扁钢放平埋入。
回填土应压实但不需打夯,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便连接引下线。
2)室内接地干线明敷设:
首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔,然后埋设支持件。
也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。
再将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,接地干线连接处应焊牢固。
末端预留或连接应符合设计要求。
3、质量标准
(1)主控项目
(1)材料的质量符合设计要求。
(2)地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
检查方法:
实测或检查接地电阻测试记录。
观察检查或检查安装记录。
(3)人工接地装置或利用建筑基础钢筋的接地装置必须在地面上按设计要求位置设测试点。
(4)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋设深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。
(5)接地模块顶部埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的1.2~1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。
(6)接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好。
(2)一般项目
(1)接地装置位置正确,连接牢固,接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。
隐蔽工程记录齐全准确。
检查方法:
检查隐蔽工程记录。
(2)角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。
(3)接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度扁钢≥2b;圆钢≥6D;圆钢与扁钢或扁铜≥6D;
注:
b为扁钢或扁铜宽度;D为圆钢直径。
(4)扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边,圆钢焊接双面。
检查方法:
尺量检查和观察检查。
(5)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面,上下两侧施悍。
(6)除埋设在混凝土中的焊接头外,应有防腐措施。
(7)接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联在焊接成一个环路,干线的材质与接地模块接点的材质应相同,钢制的采用热镀锌扁钢,引出线不少于两处。
4、成品保护
(1)其他工种在挖土方时,注意不要损坏接地装置。
(2)安装接地装置时,不得破坏防水和外墙装修。
(3)不得随意移动已绑好的结构钢筋。
5、安全环境保护措施
(1)从事安装电工、焊工作业人员,必须经过有关部门的安全技术培训,并经考试合格,取得特殊工种证件后方可上岗作业。
(2)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
(3)进行电焊作业时,电焊机应使用专用闸箱,并安装漏电保护器。
(4)电、气焊作业前应清理易燃易爆物品,设专人监护及配备相应灭火器具。
雨雪天气,禁止在室外进行电焊作业。
(5)电气焊作业时应采取相应防护措施,避免弧光伤害。
(6)油漆作业结束后,应及时回收油漆包装材料。
(7)焊接作业后应及时将焊条头回收,不得随便丢弃,防止环境污染。
6、质量记录
(1)镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。
(2)防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。
(3)设计变更洽商记录、竣工图。
(4)防雷接地分项工程质量检验评定记录。
(5)接地电阻测试记录。
(二)配管、配线安装
1、硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设
(1)施工准备
1)技术准备
(1)熟系图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。
(2)准备施工机具、材料。
(3)确定施工方法,编制施工技术措施;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2)材料要求
(1)凡使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃招标,并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
(3)所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:
各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。
(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。
(5)辅助材料:
镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
3)主要机具
(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
(3)弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
(4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
4)作业条件
(1)在配合混凝土结构施工时,已完成过路管配件及预埋件的预埋。
(2)在配合砖结构施工时,已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
(3)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向,按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
(4)喷浆完成后,才可进行管路及购置盒、箱的安装,安装时应防止管道和墙面的污染。
(2)施工工艺
(1)弯管的制作方法
预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:
在原材料的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-15℃。
1)冷煨法
适用于直径15~25的管径。
A.使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的弯度。
B.将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的弯度,然后抽出弹簧(当管路较长时,可将弹簧用细绳拴住两端,以便煨弯后方便抽出)。
2)热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的弯度(注意:
弯曲半径不得超出规范要求),并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧(注意:
在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。
(2)测定盒、箱及管路的固定点位置
1)按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标记。
2)根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
(3)管路的固定方法
1)胀管法:
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管插入孔内,用配套的木螺钉固定管卡。
2)木砖法:
用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3)预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定的位置预埋铁件,安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
4)稳注法:
随土建施工,将支架固定好。
5)剔注法:
按测定的位置,剔出孔洞,用水泥将孔洞浇湿并添好水泥砂浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后洞口抹平。
6)抱箍法:
在梁、柱上敷设管路时,按照测定位置,用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时,均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同一直线上。
(4)管路敷设
1)断管:
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。
2)敷管:
先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。
3)支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。
4)管路水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
5)管路较长时,超过下列情况时,应加装接线盒:
a.管路无弯时,每隔30m;
b.管路有一个90度弯时,每隔20m;
c.管路有两个弯时,每隔15m;
d.管路有三个弯时,每隔8m;
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。
6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm。
7)配线与管道间最小距离符合要求。
8)管路连接
a.管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。
c.管与器件连接时,插入深度为管外径的1.1~1.8倍。
9)管路敷设
a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范固定。
10)直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大小套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
11)引出地面一段的(PVC)管,可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋入混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞。
(3)质量标准
1)主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指数,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查资料,观察检查。
2)基本项目
(1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
(2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱时,应用胶粘剂,粘结严密、牢固;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
(3)管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
(4)允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
(4)成品保护
(1)敷设管路时,保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。
修补铁件进行油漆时,不得污染建筑物。
(2)使用高凳和梯子时,不得碰撞墙面、墙角、门、窗,不得靠墙面立高凳和梯子;在装修完成的地面上立高凳和梯子时,应将凳脚和梯脚缠上保护物,避免划伤地面和防止滑倒。
(3)搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。
(5)安全环境保护措施
(1)从事电气作业人员,必须经有关部门进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
(2)移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
(3)移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。
梯子使用前应进行检查,并应有专人负责保管、维护及修理。
(4)搁置稳固,与地面的夹角以60°为宜。
梯脚有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢。
在松软的地面上使用时,有防陷、防侧倾的措施。
(5)使用后的胶粘剂容器应集中回收,防止污染环境。
(6)施工现场应保持整洁,垃圾废料应及时清理。
废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
(6)质量记录
(1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。
(2)硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。
(3)设计变更洽商记录、竣工图。
(4)分项工程质量检验评定记录。
2、硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设
(1)作业条件
(1)配合土建砌体施工时,根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线,安装管路和盒、箱。
(2)配合土建结构混凝土施工时,对大模板、滑板施工混凝土墙,在绑扎钢筋过程,根据设计图要求预埋盒套及管路,该过程应及时向有关方办理隐检手续。
(3)加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝,同时根据设计图纸进行配管施工。
(2)施工工艺
(1)管弯的制作方法符合要求。
(2)弹线定位
1)根据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时,确定盒、箱位置后进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2)根据设计图灯位要求,在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标出灯头盒的准确位置尺寸。
3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
(3)稳埋盒、箱
1)盒、箱固定应平整、牢固,灰浆饱满,收口平整,纵、横坐标标识准确,符合设计图和施工验收规范规定。
2)砖墙稳埋盒、箱:
a.预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔处,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后,把洞内杂物清理干净,再用水把洞内浇湿,按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高强度水泥砂浆填入洞内,将盒、箱稳注端正(注意:
将敲落孔处预留出短管的安装空间),待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a.在模板上打孔,用螺钉将盒、箱固定在模板上,拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b.利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙面平齐。
4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a.顶留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋或箱体。
b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口面与墙体面平齐。
5)顶板稳埋灯头盒:
a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞内,并固定好吊板,待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。
b.现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、灯具或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙、泡沫混凝土墙等,剔槽时应将槽两边先弹线,槽的宽度及深度比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并平齐,如为石膏板时,宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。
(4)管路暗敷设
1)管路连接:
a.管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。
胶粘剂要求粘接后1min内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。
c.管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。
2)管路暗敷设:
a.现浇混凝土墙路暗敷设:
在两层钢筋中间,管进盒箱时应煨成等差弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要求固定,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。
b.滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管路至灯位。
c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢固。
引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出“管帽”再接管。
d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并用高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于15mm。
e.预制圆孔内管路暗敷设:
土建在吊装圆孔板时,电工应及时配全敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,拉着敷设管路。
管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。
f.灰土层内管路暗敷设:
在灰土层夯实后,进行管槽的开挖和剔凿,然后敷设管路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于15mm。
(5)扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖混结构墙体,应在抹灰时进行扫管,有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中,加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。
(3)质量标准
1)主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查资料,观察检查
2)一般项目
(1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于15mm。
(2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端头与内锁线时,应拧紧盒壁不松动。
(3)管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处设补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
(4)允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
(4)成品保护
(1)剔槽打洞时,应预先划好线,避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽,影响土建结构质量。
(2)管路敷设完毕后应注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工时,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。
(3)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大锤在板上砸洞。
(4)配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看护,以防止管路移位或受机械损伤。
(5)安全环境保护措施
(1)从事电气作业人员,必须经有关部门进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
(2)移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
(3)移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。
梯子使用前应进行检查,并应有专人负责保管、维护及修理。
(4)搁置稳固,与地面的夹角以60°为宜。
梯脚有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢。
在松软的地面上使用时,有防陷、防侧倾的措施。
(5)使用后的胶粘剂容器应集中回收,防止污染环境。
(6)施工现场应保持整洁,垃圾废料应及时清理。
废弃物应按环保要求分类堆放及回收12.2.7质量记录
(
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