压力容器制造质量保证手册.docx
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压力容器制造质量保证手册
受控号:
压力容器制造
质量保证手册
编制:
审核:
批准:
目 录
01质量手册发布令
02任命压力容器制造质量保证工程师的决定(任命书)
03质量方针、目标颁布令
04修改页
05前言(企业概况)
第1章主题内容和范围……………………………………………………………第1页
第2章引用法规和标准(术语和缩写)…………………………………………第2页
第3章质量本系(对应194号文条款、第二十八条)…………………………第6页
第4章管理职责(对应194号文条款、第二十七条)…………………………第7页
第5章文件和资料控制程序(对应194号文条款、第二十九条)……………第21页
第6章资源管理(对应194号文条款、第十九条、第二十条)………………第23页
第7章产品实现的策划控制程序…………………………………………………第25页
第8章与顾客有关的过程控制程序………………………………………………第26页
第9章设计控制程序(对应194号文条款、第三十条)………………………第28页
第10章采购与材料控制程序(对应194号文条款、第三十一条)……………第29页
第11章工艺控制程序(对应194号文条款、第三十二条)……………………第32页
第12章生产过程控制程序…………………………………………………………第35页
第13章焊接控制程序(对应194号文条款、第三十三条)……………………第38页
第14章热处理控制程序(对应194号文条款、第三十四条)…………………第43页
第15章无损检测控制程序(对应194号文条款、第三十五条)………………第46页
第16章理化检验控制程序(对应194号文条款、第三十六条)………………第49页
第17章压力试验控制程序(对应194号文条款、第三十七条)………………第51页
第18章检验控制程序(对应194号文条款、第三十八条)……………………第52页
第19章不合格品控制程序(对应194号文条款、第四十条)…………………第55页
第20章计量与设备控制程序(对应194号文条款、第三十九条)……………第57页
第21章质量改进控制程序(对应194号文条款、第四十一条)………………第59页
第22章人员培训控制程序(对应194号文条款、第四十二条)………………第61页
第23章接受监督和监察(对应194号文条款、第四十三条)…………………第62页
附录:
附录一、管理制度目录……………………………………………………………第63页
附录二、压力容器制造企业管理制度……………………………………………第72页
附录三、压力容器通用工艺守则…………………………………………………第73页
附录四、质量记录清单(略)
附录五、工程技术人员一览表……………………………………………………第74页
附录六、持证焊工合格项次一览表………………………………………………第75页
附录七、无损检测人员一览表……………………………………………………第78页
附录八、检验人员一览表…………………………………………………………第79页
附录九、主要设备一览表…………………………………………………………第80页
01、质量手册发布令
为了保证压力容器产品安全性能,保护人身安全。
对影响压力容器产品的全过程和诸因素,进行有效的质量控制,向用户提供满意的压力容器产品,本手册依据国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》和GB/T19001-2000《质量管理体系要求》等法规标准编制的。
它阐述了公司的质量方针,质量目标并对公司的质量管理体系提出了具体要求。
本手册适用于我公司的D级压力容器的设计、制造、检验、试验和监督检查,是我公司压力容器必须遵守的准则。
本手册自日起正式实施。
希望公司全体员工认真学习本手册,并按照本手册规定的要求从事压力容器的制造和质量管理。
总经理:
02、任命书(质保师、各路责任人员)
总经理:
03、公司质量方针、质量目标
1、质量方针:
高新技术促质量领先,优质服务保顾客满意。
2、质量目标:
2.1原材料正确使用率100%;
2.2焊接工艺评定覆盖率100%;
2.3无损检测比例执行率100%;
2.4其他过程一次交检合格率95%以上;
2.5监检单位和用户所提问题处理及时率95%以上;
2.6顾客满意度95%以上。
说明:
质量方针是公司的质量宗旨,质量承诺,并体现了公司的质量目标要求,全体员工均应认真理解,贯彻此质量方针,以预防为主,持续稳定地改进,完善本公司压力容器质量体系,为社会和用户提供符合标准,安全可靠的压力容器产品。
总经理:
04、
压力容器质量保证手册
章节号
04
修改记录
版本
A1
页次
第1页
序号
修改通
知单号
修改章
节/页
修改
标记
修改
日期
修改人
05、前言(企业概况)
压力容器质量保证手册
主题内容和范围
章节号
1
版 本
A1
页 次
第1页
本手册依据国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》和《锅炉压力容器制造许可条件》两个法规和GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准的要求制定的。
本手册阐述了公司的质量方针,质量目标,及对压力容器制造和质量管理做出了具体规定。
压力容器质量保证手册
引用标准及术语
章节号
2
版 本
A1
页 次
第2页
2.1引用标准
2.1.1质量管理
1)GB/T19000-2000idtISO9000:
2000《质量管理体系基础和术语》
2)GB/T19000-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》
3)GB/T19000-2000idtISO9004:
2000《质量管理体系业绩改进指南》
2.1.2压力容器法规、规章及文件
1)国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监查规定》
2)国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》
3)质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监督检验规程》
4)特种设备安全监察条例
5)压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则
6)国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2.1.3制造与检验
1)GB150—1998 《钢制压力容器》
2)GB151—1999 《管壳式换热器》
3)GB/T222—1984 《钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差》
4)GB/T228—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》
5)GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验法》
6)GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》
7)GB/T983—1995《不锈钢焊条》
7)GB/T2649—1989《焊接接头机械性能试验取样方法》
8)GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
9)GB/T3280—1992《不锈钢冷轧钢板》
10)JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
11)JB/T4237—1992《不锈钢热轧钢板》
12)GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
13)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
14)GB/T5117—1995《碳钢焊条》
15)GB/T5118—1995《低合金钢焊条》
压力容器质量保证手册
引用标准及术语
章节号
2
版 本
A1
页 次
第3页
16)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
17)GB6654—1996 《压力容器用钢板》
18)GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》
19)GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》
20)GB/T8890—1998《热交换器用铜合金无缝管》
21)GB/T9019—2001《压力容器公称直径》
22)GB/T13296—1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
23)GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》
24)GB/T14958—1994《气体保护焊用钢丝》
25)GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》
26)JB2536—1980 《压力容器油漆、包装和运输》
27)JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》
28)JB4701—2000 《甲型平焊法兰》
29)JB4702—2000 《乙型平焊法兰》
30)JB4703—2000 《长颈对焊法兰》
31)JB4704—2000 《非金属软垫片》
32)JB4705—2000 《缠绕垫片》
33)JB4706—2000 《金属包垫片》
34)JB4707—2000 《等长双头螺栓》
35)JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
36)JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》
37)JB/T4712—1992 《鞍式支座》
38)JB/T4713—1992 《腿式支座》
39)JB/T4714—1992 《浮头式换热器和冷凝器 型式与基本参数》
40)JB/T4715—1992 《固定管板式换热器 型式与基本参数》
41)JB/T4717—1992 《U型管式换热器 型式与基本参数》
42)JB/T4718—1992 《管壳式换热器用金属包垫片》
43)JB/T4719—1992 《管壳式换热器缠绕垫片》
44)JB/T4720—1992 《管壳式换热器用非金属垫片》
45)JB/T4722—1992 《管壳式换热器用螺纹换热管 基本参数与技术条件》
压力容器质量保证手册
引用标准及术语
章节号
2
版 本
A1
页 次
第4页
46)JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
47)JB4727—2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》
48)JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》
49)JB4730—1994 《压力容器无损检测》
50)JB/T4736—2002 《补强圈》
51)HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》
52)HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》
53)HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规范》
54)HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》
55)HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》
56)HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数(欧洲体系)》
57)HG20603—97 《钢制管法兰技术条件(欧洲体系)》
58)HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级(欧洲体系)》
59)HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)》
60)HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》
61)HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》
62)HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)》
63)HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》
64)HG20614—97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)》
2.2简称及缩写
1)《容规》—《压力容器安全技术监察规程》之简称。
2)《焊工考规》— 《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》之简称。
3)《监规》— 《压力容器产品安全质量监督检验规则》之简称。
4)《无损检测考规》— 《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》之简称。
5)GB150—1998《钢制压力容器》简称GB150
6)GB151—1999《管壳式换热器》简称GB151
7)三按:
按图样、按工艺、按标准
8)三自:
自检、自分、自作标记
9)三检:
首件检查、中间检查、完工检查或自检、互检、专检
压力容器质量保证手册
引用标准及术语
章节号
2
版 本
A1
页 次
第5页
2.3术语
1)审核点(R)
除执行者进行自检符合有关规定外,还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。
2)检查点(E)
产品制造过程中的主要工序、工步、工位或产品的主要质量项目,必须由公司的专职质量检验人员进行检查的控制点。
3)停止点(H)
在产品制造过程中,当进行到对质量有重大影响的检查项目或部位时,承制单位应暂停产品的制造,在驻厂监督检验员、系统责任工程师(必要时质保工程师)在场的情况下,由专职质量检查人员对该项目进行检查,且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工程师(必要时质保工程师)的确认并签字和标注检查后,再继续该产品制造的控制点。
4)为保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。
2.4图示及符号说明
控制系统 控制环节控制过程控制点
Q 质保工程师 T 理化质控系统责任人 P 工艺质控系统责任人
C 技术负责人 M 材料质控系统责任人F热处理质控系统责任人
K 工装设计员 P1工艺员 W 焊接质控系统责任人
e 检验员 Sy 设备管理员 E 最终检验质量系统责任人
n 二级无损检测人员 S 设备质控系统责任人
N 无损检测质控责任人 A A类监检点
Y压力试验质控责任人
压力容器质量保证手册
质量体系
章节号
3
版 本
A1
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第6页
3.1质量体系要求
公司应按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器制造许可条件》和GB/T19001-2000标准的要求,建立符合压力容器设计、制造、而且包含了质量管理基本要素和质量体系文件。
3.2质量体系文件要求
质量体系文件包括:
a)形成文件的质量方针和目标
b)质量手册
c)符合公司实际要求且与规定的质量方针相一致并能有效实施质量体系的程序文件。
d)能满足本公司D压力容器产品质量要求的并标准化,文件化的记录表格。
e)正在贯彻实施的确保产品质量的质量计划。
f)
法律法规,产品标准,规章制度,作业指导等文件的结构如下图:
质量手册
程序文件
法律法规、产品标准、
作业指导书、质量记录、
质量法规、规章制度
3.3质量手册与程序文件
质量手册的内容包括:
包括质量方针、质量目标、组织结构、管理职责和质量体系程序,并概括了质量体系文件(4.2条)的结构。
本手册根据企业实际情况和《锅炉压力容器制造许可条件》的要求共编制了17个程序文件。
3.4作业指导书管理制度
建立企业的管理制度、作业指导书和工艺手则,保证各质量管理基本要素的贯彻实施。
见附录1、2。
3.5质量记录表格
质量记录是产品质量的见证,并能起到质量追溯的作用,因此,质量记录应该标准化和文件化。
质量记录应由质检科统一绘制,注有企业名称,记录编号,有关数,传递路线和保存期,采用A4和A5幅面,记录表格样表须经质保工程师批准质量,质量记录参数见附录3。
3.6质量计划
质量计划必须保证贯彻实施,为确保产品质量,质量计划中的产品质量控制点(包括记录审核点、见证点和停止点)应合理设置。
做到控点必控、停点必停。
3.7质量体系文件管理按《文件和资料控制程序》执行。
压力容器质量保证手册
管理职责
章节号
4
版 本
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第7页
4.1组织机构
本公司的组织机构图,见图4-1,表示本公司质量控制各主要机构之间隶属关系和联系方式,组织机构在总经理的领导下,下设:
全质办公室、设计室、检验科、生产科、供应科、销售科、设备科、财务科、售后服务科。
4.2质量保证体系及质量职能分配
本公司的质量保证体系是在总经理领导下由质保工程师主持、质管办主任监督、各控制系统责任人具体实施的、独立有效地从事压力容器产品质量控制和质量管理活动的完整的压力容器质量保证体系,见图4-2,质量职能分配见表4-1。
4.3职责和权限
4.3.1总经理:
a、对本公司的产品质量负责。
b、任命质量保证工程师及质量管理体系各质控系统责任人并保证他们行使职权。
c、制定质量方针、批准质量目标。
d、审批“质量手册”和“质量控制文件”。
e、对质量管理体系进行管理评审。
f、对质量管理体系提供资源保障。
g、确保顾客的要求得到确认并予以满足。
4.3.2总工程师(质量保证工程师)
a、全面负责本公司的技术质量工作。
b、负责处理重大技术质量事故;裁决质量争议。
c、负责解决重大技术攻关项目。
d、负责领导和检查各技术人员的工作。
e、参与公司重大决策,负责全质办、设计室、售后服务科、工艺科和检验科的工作。
f、并及时解决监检中发现的问题,有权停止生产处理质量问题。
g、审批材料代用、焊缝两次以上返修工艺。
h、定期向总经理汇报工作。
4.3.3全质办主任
a、主持日常质量管理工作,并向管理者代表汇报工作情况。
b、处理质量信息反馈。
压力容器质量保证手册
管理职责
章节号
4
版 本
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页 次
第8页
c、抓好对质量管理体系的审核和检查工作。
d、具体组织召开产品质量分析会。
e、制定检查质量管理体系方面纠正、预防措施及落实情况。
并向管理者代表做出报告。
f、负责对原材料、外购件、外协件及产品生产过程质量定期抽查工作。
并对复查过的质量负责。
g、抓好职工的培训、考核工作。
h、负责与监察部门联系,协助有关部门对产品质量有关的监督、审核、检查、认证。
4.3.4设计室
a、负责本公D级产品的设计工作及所有工装的设计工作。
b、负责本公司的标准化工作。
c、负责编制无标准产品的企业标准。
d、做好设计文件的入档保管工作。
e、设计文件必须满足有关的法律、法规和顾客的要求。
f、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.5工艺科
a、负责与设计部门的接口。
b、负责图样的审查和标准化审查。
c、编制审核各类工艺文件。
d、负责产品所需工装的验证。
e、负责产品制造过程中的控制点的分布和控制内容。
f、做好工艺质量信息反馈和处理工作。
g、对不合格品进行评审和处理,制定生产过程中的纠正、预防措施。
h、对待审回用产品进行审查。
i、参加合同评审。
j、负责焊接试验室和焊材二级库的管理工作。
k、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.6供应科
a、编制采购计划
b、负责本公司原材料、外购件、外协件的采购工作。
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管理职责
章节号
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第9页
c、对合格供方进行选择评价控制,并建立合格供方档案。
d、对验证不合格的原材料和外购件、外协件进行处理。
e、参与合同评审。
f、直接领导仓库的保管、发放、回收工作。
g、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.7检验科
a、负责从原材料入公司到产品出公司整个过程的质量检验、试验、记录、归档管理工作。
b、参加图样审查。
c、参与合同评审。
d、对不合格品和待审回用品进行隔离,报告及处置。
e、负责无损检测室、理化试验室的领导工作。
f、负责产品档案的整理和贮存。
g、负责与监检机构的接口。
h、做好产品制造质量的信息反馈和处理工作。
i、制定各类产品的检验规程。
j、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.8销售科
a、负责市场调研工作,为企业经营决策提供可靠的信息依据。
b、承接订货和产品发运工作。
c、组织有关人员进行合同签订、评审工作。
d、负责产品销售及售前、售中服务工作。
e、负责与顾客的接口。
f、做好顾客信息反馈和处理工作。
g、建立顾客的档案。
h、负责销售合同修改和传递工作。
i、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.9售后服务科
a、负责产品的售后服务工作。
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管理职责
章节号
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第10页
b、做好顾客的信息反馈和处理工作。
c、建立顾客服务档案。
d、定期走访顾客收集顾客信息。
e、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.10生产科
a、负责安全生产、文明生产,确保安全、确保产品质量。
b、负责制造过程的质量管理,做到均衡生产确保制造质量。
c、参与合同评审。
d、做好产品安全搬运工作。
e、做好产品生产过程中的质量反馈和处理工作。
f、对职工的安全防护及安全措施负责。
g、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.11设备科
a、负责各类设备的监督管理工作。
b、对设备仪器及计量器具进行周期检定。
c、建立完善设备档案。
d、定期向管理者代表汇报工作。
4.3.12财务科
a、参与合同评审。
b、对采购产品的资金提供保障。
c、提供产品制造过程所需资金。
d、定期向总经理汇报工作。
4.3.13生产车间
a、负责本公司D类压力容器产品的制造任务,确保质量。
b、按期按量完成各项生产任务。
c、严格按“产品制造工艺流转检验卡”进行生产,停点必停、控点必控。
d、在生产科领导下,负责日常的安全生产和文明生产。
e、对产品制造质量负责。
f、保持生产现场的整齐有序和环境卫生。
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管理职责
章节号
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4.4各级人员职权
4.4.1设计系统各级人员职权
4.4.1.1设计质控系统责任人(设计室负责人)
a、全面负责本公司D类压力容器产品的设计质量问题。
b、按顾客要求及公司计划对完成任务负责。
c、配合技术开发部搞好新产品及新技术开发工作。
d、对本部门所有人员进行法律、法规及标准的培训和教育工作。
e、参加工装验收及新产品的鉴定及型式检验。
f、定期向总质量师汇报设计质量情况。
4.4.1.2设计审核人员
a、对所有的设计文件负责。
b、解决设计中的意见分歧设计文件做最终的裁决。
重
- 配套讲稿:
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- 压力容器 制造 质量保证 手册