现场检验.docx

现场检验.docx

《现场检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场检验.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

现场检验

现场检验

一．

铜线课检验流程Φ0.258mm

Φ0.158mm

铜线进料Φ3.0mm中伸细伸Φ0.178mm

37×0.258mmΦ0.127mm……

41×0.252mm

绞线41×0.158mm

26×0.158mm烧炖包装入库

17×0.158mm

……34×0.178mm

镀锡绞线21×0.178mm

17×0.158mm包装入库

……

二.分厘卡的使用

分厘卡精确度为0.001mm测量范围为0～25mm

1）首先要归零2）线要放平直3）以三声响为准

测铜线1）取五段2）分三个角度测量其目的主要是为了减少误差值。

三．铜线课各步骤的定义

1．伸线定义：

伸线是指铜材通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使面积减小，长度增加的一种压力加方法。

伸线油浓度及PH值：

中伸3～5%PH8～9细伸1.5～3%PH8～9

温度控制在450C以下,细菌数均控制在104/M3以下。

2．绞线定义：

绞线就是把多根导线绞合的过程。

绞合的导线不断增加了电线电缆的导电性，还能提高导体的强度和可靠性。

我司铜线的绞向为正绞（S向）。

3．烧炖的定义：

烧炖就是把裸铜隔绝空气加热的过程。

烧炖主要是为了增强铜线的柔韧性。

异常处理：

1）发生铜氧化此现象的主要原因为密封圈漏气需检查密封圈或炉盖气阀是否完好。

氧化铜需充入氢气进行还原。

2）铜发红（指轻微氧化）发生此现象的主要原因为温度过高，需适当降温度，发红铜充入氢气还原即可。

3）伸长率不够，发生此现象的主要原因为温度不够或时间不够。

4）铜表面有黑色斑点，发生此现象的主要原因为炉具内壁不洁或0.2mm包装铜不洁。

4．镀锡的定义：

镀锡是通过镀锡模具在铜线上均匀覆盖一层锡的过程。

酸洗液配比：

水100KG盐酸4KG氯化铵0.23KG氯化锌0.33KG

异常处理：

1）镀锡铜光洁度不够，此现象是酸洗液配比不准确不彻底或锡炉温度太低。

可采取提高酸洗液浓度或加高锡炉温度。

2）伸长率不够，明显为退火炉温度不够。

3）镀锡铜变脆易断，降低锡炉温度或减少酸洗液浓度。

4）镀锡铜有锡渣，眼模磨损偏大或错用大规格眼模。

四．铜线课首件品的检查

1）在开动机器前、换轴时及换规格、换眼模时都必须对铜线进行首件检查。

2）检验员在交接班时，上班检验员必须对上一班的生产线进行停机检测，以确保无误。

3）所检验的各规格必须与所处的机台上标牌相一致。

4）检验时，除了对规格外，还须对条数细数，绞距的检测须在开机后大概一二百米时停机，剪下一米左右长度进行绞距的首件测量，看是否与标准相符。

5）当一轴完成下轴后，对此轴线进行全检，依标签上所标注的项目与标准进行核对，合格后才可盖章。

6）铜线课的检验依据：

A.检验标准、规范B.铜线线制造命令单C.客户特殊要求。

五．铜线各步骤不良变异及原因分析

1．铜径（偏大或偏小、变形）

细伸、中伸：

A.眼模磨损B.导轮磨损C.张力不良

绞线：

A.磁孔磨损B.导轮磨损C.张力不良

2．排位不良

细伸、中伸、绞线：

A.人为调整不当B.排位器能问题C.轴变形

D.张力过松E.排位器两边螺丝松动

3．氧化（颜色）

中伸、细伸：

A.原料不良B.库存时间长C.伸线液浓度、酸碱度都有影响。

绞线：

A.原料不良B.库存时

烧炖：

A.真空不良B.温度过高时间长C.冷却不够D.迫紧橡皮圈表现.

E.螺丝未紧F.开关不良G.氢气不够H.炉内有脏物I.铜线附有脏物

J.铜皮包扎不良K.包装不良

4．刮伤

中伸、细伸：

A.眼模磨损B.导轮磨损C.轴边破损D.铜线未放入导轮

绞线：

A.磁孔磨损B.导轮磨损C.轴边破损D.铜线未放入导轮

5．少条

绞线：

A.人为放置不够B.断线感应器失灵C.外部断线开关未D.插头不良

6．混绞

绞线：

A配料错误B细伸标签错误C人为粗心,未看标签

7.跳股

绞合：

A.人为调整不当B.摆头不良C.穿线不规范（没有七孔穿线）

8．绞距不符合

绞线：

A.绞距齿轮更换作物B.内部张力调整不当

9．伸长率不够

烧炖：

A.温度不够B.时间不够

六:

铜线绞合外径的计算

1.155×n×d

n：

为绞合股数d:

平均单丝直径

七:

铜线截面积的计算

S=0.7854×n×d2

S:

导体截面积n:

绞合股数d:

平均单丝直径

八：

铜线伸长率的计算

伸长率=拉断后的长度－原长度（250mm）×100%

原长度（250mm）

注：

伸长率最低不得小于15%。

电线课线材押出

一：

单位换算：

1㎏=2.2046磅1㎏=9.8牛顿1英尺=12英寸1英寸=2.54㎜

1磅=0.4536㎏1英尺=0.3048m1m=100㎝=1000㎜

二:

线材分类

美规:

SPT-1、2、3SJTSVT10151007106116171185等;

VDE:

H03H05H03VVH2-FH05VVH2-F

日规:

VFFVCTFVCTVCTFKVSFHVSF（转换为PSE）

3C规格类:

RVB300/300RVV300/300RVV300/500

SAA澳洲类:

HEAVYDUTY（H07）ORDINARYDUTY（H05）LIGHTDUTY（H03）

其中UL:

美国保险协会实验室CSA:

加拿大标准协会

VDE:

德国电气技术协会

T-MARK:

日本电气标准

SAA:

澳洲国家标准协会

CEE（欧洲）KEMA（荷兰）SEU（瑞士）SEMKO（瑞典）NEMKO（挪威）

DEMKO（丹麦）SFS（芬兰）OVE（奥地利）NBN（比利时）BS（英国）

JIS（日本）IEMMEQU（意大利）

三:

线材印字认证

例:

1007E72332AWM16AWGVW-1800C300VK.S.APOLLOCSA

TYPELL47556TR-6416AWGFT1900CLM

其中1007:

品名E72332:

UL认证代号:

UL成品标志AWM:

A为适用器具

W为配线M为材料26#:

线规AWG:

美国简称规范VW-1:

垂直耐燃烧

800C:

额定温度300V:

额定电压K.S.APOLLO:

昆山阿波罗CSA:

加拿大

TYPE:

型号LL47556:

加拿大认证代号TR-64:

品名FT1:

水平耐燃烧

900C:

额定温度LM:

低毒的标志

SPT-1、2、3SVTSJT

S:

代表UL线材P:

代表平行线材V:

真空器具T:

代表热缩被覆率

J:

代表外被线材123:

负载等级

SJTW:

W代表户外用线,防水LM:

低重金属N.M.:

非移性NI:

非整体的（双绝缘）

IEC:

国际电工标准WATERRESISTANT600C:

防水线

SR-PVC:

半硬质N/15044:

SAA认证号码

备注:

UL认证号有:

E72332E55351CSA认证号有:

LL34977LL34978LL47556

四:

押出不良项目及原因分析

1.偏芯

（1）人为因素,主要调整不当

（2）内模偏大,主要呈间断性现象（3）内外模搭配不当,无法调整好（4）铜绞线不圆,成三角形（5）铜线外部张力不一致（6）内外模间距过大或过小（7）印子轮过高（8）加速时速度过快（9）胶料因素,主要驾料流动性好坏（10）芯线绞合不良,包括跳股或混绞（11）芯线外径偏大（12）机器故障,芯绞线储线张力不稳（13）内模范堵胶

2.脱皮不良

（1）内模偏小

（2）内外模间距过大（3）滑石粉潮湿（4）滑石粉过少或没有（5）芯线绞合不良（6）芯线外经偏大（主要指扁平线类）

3.凹凸不平

（1）内模偏大

（2）内模范间距过小（3）外模范过大（4）滑石粉潮湿（5）过粉机故障,无温度（6）芯线绞合不良（7）芯线沾水潮湿（8）速度过快（9）温度过高（10）过粉不均

4.外经偏大或偏小

（1）人为因素,加速或减速调整不当

（2）电流不稳（3）引取不稳（4）印字过深,拉痕（5）芯线绞距太小（6）芯绞线跳股（7）芯线储线张力不稳（8）铜线外部张力不一致（9）盛装铜线之铁轴变形（10）胶料状态,胶料成块状或条状,料桶下料不均匀（11）胶倆太软

5.印字不良

（1）拉条,油墨过浓,印字轮本身有拉条,刮片使用时间太长

（2）刮伤,模具本身不量,印字过深,胶料流动性太差,模口堵有异物（3）深浅度:

人为原因（4）印字模糊:

吹气不足,油墨搅拌不均匀,油墨本身有水份（5）浓淡不一致:

人为因素（6）印字不全:

铜线外部张力不一致,人为调整不当,印字轮按装不牢固,芯线绞距太小,芯线绞合不良跳股,外经偏小（7）印字印错:

人为原因,首件品不到为（8）无印字:

人为原因（9）印字复印:

油墨过浓,冷却不够,速度过快,印字过深,油墨质量有问题（10）拉痕:

模具不良,胶料流动性太差,温度太高或太低,印字过深,印字轮顶得太高（11）飞嚛墨点:

速度太快,印字轮本身有磨损,嚛墨盛装过满.

6.粗糙

（1）PVC本身不良,含油量太少

（2）PVC库存时间过长,潮湿（3）温度偏低,胶化不良（4）温度偏高,呈粗糙状（5）速度太快

7.变形

（1）铜线张力不均匀

（2）押出冷却不够（3）印字轮装得过紧,油印印字压得太紧（4）芯线绞合不良（5）印字轮顶得太高（6）温度太高

8.亮度欠佳

（1）胶料本身不良

（2）外模偏大（3）模口温度太低（4）胶料库存时间太长,潮湿（5）料桶无温度

9.麻点

（1）胶料本身不良,原捞因素

（2）温度过高（3）速度过快（4）PVC库存时间太长,潮湿（5）开机时间过长,机头,砂网,蜂巢等未清理干净.

10.波纹

（1）外模使用较小

（2）内外模间距教远（3）芯绞线绞距较小（4）芯线绞合不良,跳股（5）芯线储线张力不稳,抖动;电动机故障

11.色差

（1）胶料本身不良,配色为题

（2）温度过高或过低（3）速度过快（4）机器性能,不同机台生产之颜色有一定的区别（5）胶料混色（6）螺杆,机头未清理干净.

12.黑点

（1）胶料本身不良,本身有黑点

（2）胶了混色（3）烧焦（4）机头,砂网,蜂巢等未清理干净.

13.颗粒

（1）胶料本身不良,搅拌时间过短

（2））温度过低,成胶化不良状（3）温度过高,烧焦,成硬块状.

14.注条不良

（1）过浓或过淡,人为造成,注条量开得太大或太小

（2）浓淡不一致,同批线材应保持一致,或淡或浓要适当,不可离谱,通过调节注条量来解决（3）两边注条宽窄,浓淡比一致,此与模具未装好,以及注条模口未清理干净有关系.

15.胶化不良

（1）胶料本身不良,搅拌时间过短,不均匀

（2）押出速度过快（3）押出温度过低（4）PVC库存时间太长（5）机器性能影响（6）机器或眼模温度故障,造成线材表面胶化不良.

五:

芯线绞合不良

1.混绞:

主要是首件品不到为,将不同规格、不同绞距、不同胶料、不同导体之芯线绞合在一起,完全是没有进行自主检查而造成的.

2.错绞:

主要是未依据生产传票之要求进行绞合,主要表现在绞距不符,是否加麻或包纸等.

3.刮伤:

主要是主观与客观的因素,线之各个导轮磨损或不能转动,人为将线未放入导轮或导轮松动脱掉,以及眼模使用较小.

4.跳股:

主要表现在机器故障,外部芯线张力人为调整不均匀,以及盛装芯线之铁轴过于变形而造成.

5.排位不良:

机器故障、人为调整不当、使用之铁轴严重变形.

6.过满:

主要是人为因素造成,未及时经常检查.

7..绞距不符:

未依据生产传票之要求而作业、使用主动与被动之齿轮不符.

8.绞向不符:

这种可能很少发生,本公司一般要求芯线均按逆时针方向进行绞合,即“S”向.

六:

电线课的首件检查

1.拿到一张生管开具的电线制造通知单后,首先在开机前要检查铜线规格、胶料颜色及P数、印字轮内容是否与通知单相符.

2.开机后检查电线的外观是否光滑且未变形,外经是否与标准相符..

3.印字是否清晰可读,颜色是否与所留色样保持一致.

4.火花机发测试是否正常,电压是否符合线材标准.

5.外被线要检查其剥皮性是否良好.

待以上项目都符合标准要求后,再检测线材之绝缘厚度,如下:

1.线材取样:

被测线材符合上述标准后,剪取一段.

2.将选取的一段线材,按标准

（1）美规与日规:

至少相隔10英寸处取5个试样

（2）欧规与3C:

取2m,至少相隔1m处取3个试样.切片要平且薄.

3.将切取的小片放在投影仪上镜头上.每一试样先测其最小厚度,再测其最大厚度.即一个试样测两个点,美规与日规为5组数据,欧规与3C为3组数据.

4.上述数据中之最小值则为该线材的最小绝缘厚度,所有数据的平均值则为该线材的平均绝缘厚度.

5.若测得之最小绝缘厚度小于标准值,表示此线材不合格,必须进行调整;若≥标准值,则可以正常押出.

品检基本知识

一:

质量的定义：

一组固有特性满足要求的程度。

质量检验：

是对产品一个或多个质量特性进行观察、试验测量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每次质量特性合格情况的技术性检查活动。

质量检验的主要功能：

1）鉴别功能2）把关的功能

3）预防的功能3）报告的功能

二．首件品的概念：

凡各机台刚开机或换规格、换料、换铜、换料、换印字轮时的品质全面检验。

首件品的重要性：

产品质量保证的第一步，预防不良发生的重要动作。

首件品的目的：

避免造成整批不良情形的发生。

三．我司的品质目标

A.制程合格率制粒≥99.4%铜线≥99.92%押出≥99.5%

裁线≥99.9端子≥99.4%成型≥99.0%

B.出货检验最终将不良控制在0%。

对客户的承诺：

产品优质可靠，服务热情周到，如期解决客诉，满足客户要求。

四．品管的八大动作：

（1）及时发现不良

（2）立即做出果断的判断（3）进行正确的不良原因分析

（4）及时以有效的手段反馈数据（5）追踪其具体数据作如汇报（6）严格

监督操作员的改善动作及结果（7）依变异单的批示对不良品作明确标示

（8）根据批示做出最后的处理追踪（重工后的复验）

五．在品质问题上与生产线产生矛盾冲突的处理方法

1）要求自已的品质判断正确无误2）作判断要果断、干净利落

3）必须以理服人，不可以强词夺理，无理取闹4）即使站在有利的立足点，也不以动手打人5）及时以口头或签呈文字形式呈报上级主管

6）不能随便动手停机，只能及时知会操作员停机

六．交接办的工作要点

（1）对当班发生的问题做到及时填写

（2）问题的记录必须包括变异状况，产生原因，改善动作，改善后的效果等方面做到详细填写

（3）并对产生不良品剪样留存，交接予下班人员作参考（以颜色核对为重点）

（4）接班人员仔细清楚地了解交代之事宜，并以此确认工作重点所在

IQC（进料检验）：

为了判定供方产品的批量是否符合本公司的要求事项而进行的检验。

检验：

通过观察和判断，适当结合测量、试验进行的符合性评估。

验证：

通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。

IPQC（工序检验）：

为了判定完成品（在制品、半成品）是否可以从某工序向下工序流动所进行的检验。

FQC（最终检验或完工检验）：

为了判定完成品是否符合满足要求事项进行的检验。

OQC（复查检验）：

为了判定库存品在超过一定期限后，是否仍符合要求所进行的复查检验。

七．不良变异来源

人：

操作员（情绪是否依操作说明作业，熟练度……）

机：

机器（故障、老化等）

物：

原物料（更换时、进料不良等）

法：

方法（操作方法、检验方法等）

环：

环境卫生（清洁度、温度、湿度、照明度、水质等）

管理：

管理、协调（急单处理、人员管理、教育训练）