乳化液处理操作规程228精编版.docx
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乳化液处理操作规程228精编版
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综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程
1简要说明
根据污水厂实际条件,本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释,并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理,出水水质达到污水厂进水指标,然后排入污水厂进口,再进行生化二级处理,出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后,进行回收处理。
由气浮产生的浮渣,进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐,浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水,干泥外运。
2工艺流程
2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱
→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水
从破乳槽产生的浮油用桶收集后,运送到专门的回收方,进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水,进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附,产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图
出水
4工艺设备及主要性能
4.1破乳槽规格:
φ6000×5000型号:
YA-E
在废乳化液中加入破乳剂氯化钙,使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格:
φ1200×11500型号:
ZLH-600
破乳后的乳化液进入混凝反应器,先加入氢氧化钠调节PH,然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,使水中的悬浮物形成较大絮体,易于去除。
4.3气浮净水装置规格:
φ300×11500型号:
QF-150
混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置,利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格:
φ2500×2500型号:
HY-Ⅱ
气浮出水进入集水槽,用来均衡水量。
4.5集油槽规格:
φ2500×5000型号:
YA-C
破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格:
φ3000×3000型号:
QF-100
浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格:
φ1200×2000型号:
JY-Ⅲ
由碱配药箱、加药箱;聚铝配药箱、加药箱;聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
分别用于三种药品的配制与投加。
4.8石英砂过滤器规格:
φ3000
集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
4.9活性炭过滤器规格:
φ3000
石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
5运行参数
5.1污水类型:
废乳化液
5.2处理水量:
总处理量12000m3/年
5.3进水水质(mg/l)
COD:
97500-187500PH:
6-9SS:
4000-10000石油类:
15000-25000
5.4排放出水水质:
(mg/l)
COD:
500-700PH:
6-9SS:
80-100石油类:
60-70
6药液的配制
所有药液均由人工配制,配制浓度如下
NaOH:
5%;投加量10-20ppm/PH
混凝剂:
聚合氯化铝5-10%,投加量20-60ppm;
助凝剂:
阴离子型聚丙烯酰胺0.05-0.3‰,投加量0.5-1.5ppm
6.1碱液的配制:
在溶碱桶内放入半桶自来水,开启搅拌机,慢慢倒入片碱25kg,再向溶碱桶内补充自来水至规定液位高度,搅拌30分钟后,关搅拌机,备用。
6.2混凝剂配制:
在溶混凝剂桶内放入半箱自来水,开启搅拌机,慢慢放入混凝剂25kg,再向溶混凝剂桶内补充自来水至规定液位高度,搅拌30-60分钟后,关搅拌机,备用。
6.3助凝剂配制:
在溶助凝剂桶内放入半桶自来水,开启搅拌机,加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度,搅拌120-180分钟全部溶解均匀后,关搅拌机,备用。
7乳化液处理操作规程
7.1收集
各专业厂设置废液集水坑,用坑内设的污水泵,将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车,运至乳化液及废酸处理工段,排入乳化液贮液池中。
7.2破乳
破乳剂采用工业氯化钙。
将固体氯化钙定量地加入破乳槽内,与废乳化液混合进行反应,氯化钙投加量为2.5%。
为加速反应和油水分离,破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌,反应1小时后静止23小时,使油水彻底分离。
7.3除油
自破乳槽下方通入二沉池出水,自下而上提高水位,利用刮油机将浮油刮入集油槽内。
7.4混凝
用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器,引水泵以1:
9的比例,将二沉池出水送入反应器,使两种水混合。
在降低浓度的同时,依次加入氢氧化钠(投加量为10-20PPM/PH)、PAC投加量为20-60PPM)、PAM(投加量为0.5-1.5PPM)、水溶液,在反应器内进行充分的反应,以形成良好的絮凝体,PH值控制在8-9。
反应槽采用折流式机械搅拌反应装置,水力停留时间15分钟。
7.5气浮
采用加压溶气式气浮装置,空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表,以给定的压力值与实测值进行比较,用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵,使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。
7.6过滤
采用石英砂过滤柱,进一步过滤去除气浮出水中的微细悬浮物和油,降低水的浊度,使气浮出水外观清澈、透明,使含油浓度达到拜谢标准。
7.7吸附
在活性炭柱中装入优质活性炭,进一步吸附去除废水中剩余的COD值。
经活性炭吸附处理后,出水中COD浓度达到500mg/l,以下,满足污水拜谢标准。
7.8处置
冬季,气浮设备产生的污泥排至污泥脱水间处置;其它季节,将污泥输送至污泥干化场处置(自然晾干)。
8巡检
巡检部位
巡检内容
巡检安排
检查方法
混合反应槽
1、混合反应搅拌机
2、运转情况,电机温度
3、加药情况
4、槽内PH值
5、槽内液位
每班二次
听声响
手感测试
目测
PH计或试纸
沉淀槽
1、槽内液位
2、槽内水质
3、排泥阀情况
每小时1次
目测
目测
手感测试
气浮槽
1、槽内液位
2、槽内浮渣
3、刮渣机,溶气释放情况
每小时1次
目测
刮渣
1、运转情况
2、电机温度
工序运转时
目测
手感测试
溶气水泵
1、运行情况
2、电机温度
每班二次
听声响
手感测试
溶气罐
1、压力
2、液位
每小时1次
目测
过滤水泵
1、运转情况
2、电机温度
每班二次
目测
手感测试
过滤器
1、压力
2、运行情况
3、出水PH
4、出水SS
每班二次
目测
PH试纸
中间水箱
水箱液位
每班二次
目测
过滤水泵
1、压力
2、运转情况
3、电机温度
工序运转时
目测
手感测试
废油
液位
每班一次
目测
污泥槽
液位
每班一次
目测
最大的书阅读答案污泥泵
1、
2、教师的专业成长ppt压力
3、运转情况
4、电机温度
政治考核运转时
目测
李政化学口诀总结手感测试
加药装置
1、液位
2、工作情况
3、电机温度
歌唱学校热爱班级每小时1次
改革开放的历史性标志目测
手感测试
教师教材学生水池
1、液位
有趣的线造型美术教案2、泵工作情况
每小时1次
有趣的线造型美术教案目测
期中质量检测分析看流量听声响
9常见故障及排除
故障现象
故障原因
排除方法
水泵流量不足
1、泵进出口阀门未开或进出口管道有堵塞现象
2、泵出口阀门或止回阀损坏
3、池内断水
1、开大阀门,清除管道堵塞
2、更换或修理阀门
3、检查池内水位,排除液位控制故障
加药泵流量不足
1、加药泵进出口阀有污物
2、箱内断水
1、拆洗加药泵进出口阀,清除污物
2、检查池内水位,排除液位控制故障
反应槽出水呈酸性
1、反应槽PH计失灵
2、碱液泵加药阀堵塞
3、废水酸性过大、碱液浓度太低
4、碱液泵变频器故障
1、清洗、校对或更换PH计探头
2、清洗加药泵、止回阀,清除杂物
3、增加碱液浓度
4、检查电机、电器故障
气浮池无浮渣或浮渣较少
1、反应槽出水呈酸性
1、PAC、PAM加药量不足
2、PAC、PAM加药泵、阀堵塞
3、无溶气水
1、清洗、校对或更换PH计探头
1、增大PAC、PAM加药泵加药量
2、清洗加药泵、阀,清除杂物
3、检查溶气罐水位是否在中间位置
加药泵不出液
1、加药泵坏
2、加药泵、阀堵塞
3、药液箱内无药液
1、检查并修理
2、清洗加药泵、阀,清除杂物
3、补加药液并检查液位控制
气浮池浮渣厚
刮渣机刮不到渣
提高气浮池水位
气浮池水自动流入浮渣池
1、气浮池水位过高
2、气浮池内池底积泥
1、降低气浮池进水量
2、清理气浮池、气浮池停止运行时须将浮渣全部刮除
气浮溶气水流量不足
1、溶气罐压力过高
2、溶气释放器卡住
3、溶气泵进出口卡住
1、稍开大溶气释放器控制阀
2、清洗溶气释放器
3、清理溶气泵进出口杂物
溶气罐压力过高
1、溶气释放器卡住
2、溶气释放器控制阀未开或开启太小
1、清洗溶气释放器
2、稍开大溶气释放器控制阀
溶气罐压力过低
1、溶气泵进出口阀开启太小或卡住
2、溶气水流量过大
1、开大溶气水泵进出口阀,清除杂物
2、稍关小溶气释放器控制阀
气浮池无溶气水
1、溶气水泵,溶气水出水阀未开
2、溶气罐水位超高,进气阀未开
1、检查溶气水泵,溶气出水阀,并将之打开
2、检查溶气罐水位,溶气罐进气阀,打开溶气罐进气阀,将溶气罐水位调节至中间水位,检查溶气罐液位控制器及电磁阀是否故障
气浮池出现大浪
1、溶气水泵、溶气水出水阀未开
2、溶气罐水位超低,进气阀未关
1、检查溶气水泵、溶气出水阀并将之打开
2、检查溶气进气阀并将之关闭,将溶气罐水位调节至中间位置,检查溶气罐液位控制器及电磁阀是否在自动位置
过滤流量低
1、过滤泵出口阀开启太小或未开
2、砂过滤器阻力大
1、打开并调节过滤泵出口阀至正常流量
2、对砂过滤器进行反冲洗
出水浊度不合格
反应槽加药量不足或加药系统有故障
调整加药量、排除加药系统故障
出水油份、COD不合格
反应槽加药量不足或加药系统有故障
调整加药量、排除加药系统故障
水泵不动作,电磁阀不动作
1、电源未打开
2、热继电器动作
3、接触器未吸合
1、打开电源
2、按热继电器复位键
3、接通接触电源
热继电器动作
1、泵被杂物卡住
2、电线松动、缺相
3、电机坏
1、手动转动泵电机清除杂物
2、检查接线并旋紧连接螺丝
3、更换电机
电磁阀、电动阀空气开关动作
电磁阀线圈烧坏
更换电磁阀线圈
电动阀不动作
1、电源未开
2、热继电器动作
3、接触器未吸合
1、打开电源
2、按热继电器复位键
3、接通接触器电源
10安全管理以及其他注意事项
10.1为了确保系统能够正常运行,工控计算机禁止运行游戏及其他盗版软件软件,防止感染计算机病毒。
10.2混合反应槽PH计探头每月应清洗一次,每三个月应校对一次,发现PH值出现误差时应及时调整,确保系统处理效果及出水水质。
10.3气浮槽内液位应保证在最佳位置,注意保证刮渣机能刮到渣又不溢流。
10.4对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。
10.5系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。
10.6认真做好巡检及交按班工作,对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。
10.7据药液箱液位情况及时配制药液,防止运行中药液不足影响处理效果,配制好的混凝剂最长使用期为3-5天,助凝剂最长使用期为2-3天,过期将影响处理效果。
10.8制药液时应穿戴好防护用品,必须严格执行先加水,开动搅拌机后再加入药品的原则,特别是片碱应慢慢放入不得一下倒入,防止发生沉积于底部,堵塞管道。
10.9减速机、压滤机的保养按各说明书要求进行。
10.10仪表、探头的具体操作保养按各说明书要求进行。
10.11停止运行时,必须关闭水、电、气源。
编写:
贾志国
审核:
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