巡检指导书修-9.30Word文档格式.doc
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5、配合中控监视设备的运转,查看机电设备和仪表指示是否正常,加强与其他岗位的联系。
6、创造良好的工作条件,努力提高设备现场管理的水平,遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法,防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生,使设备达到“四无”和“六不漏”(四无:
无积灰、无杂物、无松动、无油污;
六不漏:
不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏粉尘和物料),保持设备工作环境的整洁。
7、设备管理人员,随时到岗位抽查设备运行情况记录,辅导操作人员,不断地提高其操作、维护技能,做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除一般性故障),五不离岗位(无人接班不离岗、无清扫卫生不离岗、无交接班记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗)的准则。
8、工作前,必须按规定正确穿戴好防护用品,女工要把辫子放入帽内,设备旋转中严禁戴手套操作,要检查设备和工作场地,排除故障和隐患,保证安全防护的设施、信号、保险装置齐全,灵敏,可靠,保持设备润滑及通风良好,不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋,赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾。
工作巡检时严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,在没有确定是否绝对安全时严禁跨进安全警界线;
在停机检查和处理事故时必须将设备锁头打到“现场”位或切断电源。
9、严禁酒后上班,工作中,应集中精力、坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事,遵守劳动纪律和岗位责任制。
10、按时交接班,严格遵守交接班制度,保持设备的清洁卫生,创造一个良好的工作环境。
二、巡检工基本操作规程
设备巡检的基本操作规程是:
“一看”、“二听”、“三摸”、“四闻”。
“一看”,看设备的外观是否完好,连接是否可靠,有参数显示的要看显示值是否正常(特别是电流、温度、压力等);
“二听”,听设备的运行声音是否平稳,有无异常杂音;
“三摸”,摸设备有无发热、振动;
“四闻”,闻设备有无异常气味(如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆味等
三、巡检工安全操作规程
1、所有作业人员必须经严格的安全技术培训,经考核后方可上岗作业。
2、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把辫子放入帽内,设备旋转中严禁戴手套操作,要检查设备和工作场地,排除故障和隐患保证安全防护,信号、保险装置齐全,灵敏,可靠,保持设备润滑及通风良好,不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋,赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾工作,上班前不饮酒。
3、巡检人员必须遵守各自系统设备的安全技术操作规程,当班时必须备好作业所需工具,正确使用劳保用品,进入工作场地必须戴好安全帽。
4、当班时不准离开岗位,不准睡觉、打牌或从事与本职工作无关的事。
5、启动设备前必须检查设备转动部分是否有人或障碍物,还必须考虑与之关联的上下道工序是否有人工作。
经确认无问题后,中控或现场方可启动设备。
6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分,并防止衣服或人体卷入。
7、检修设备时必须严格执行《停送电票制度》和《进入密闭空间工作票制度》,未办理相关手续,不得进行检修。
8、检修时进入窑、磨及其它金属壳体,必须使用36V及其以下的安全电源,照明电线不得拆露、破损。
9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。
如需拆除,工作完毕后必须重新装好,确认安全可靠后方能使用。
10、作业中必须密切注意周围的一切不安全因素,尽量避开危险地带、场所,并有义务提醒他人遵守安全规程,帮助他人消除不安全状态。
四、巡检工岗位素质要求
1、基本素质
一名合格的巡检人员应具有较强的责任心,明确巡检工作的真正目的,在巡检中要仔细、认真、有耐心、要在心中拟有明确的巡检路线,做到设备巡检不走过场,巡检设备不遗漏,同时要有较强的思维判断能力,在发现设备缺陷时能进行正确分类,分清轻重缓急,同时还要有良好的语言表达能力,汇报缺陷时不慌不急,语气简短精炼。
在发现重大缺陷时应冷静、沉着、迅速、果断,在来不及汇报的情况下正确处理,防止障碍的继续扩大或事故的发生。
2、专业素质
(1)熟悉新型干法水泥的基本工艺,尤其是本系统的工艺流程、工艺原理。
(2)熟悉新型干法水泥的基本设备,尤其是本系统的设备原理、构造、运行特性、日常故障等。
主要要掌握设备的机、电、润滑、仪表、连锁保护等的基本知识。
(3)具备设备维护和维修的基本知识和基本技能,尤其是日常故障分析判断、故障处理、润滑实施等。
并能正确熟练地使用各种工器具。
(4)熟练掌握本岗位的岗位责任制度、安全操作制度、巡检线路、发生意外和事故时的应急处理等相关知识;
3、团队精神
(1)团结协助精神。
(2)服从意识。
(3)履行责任。
(4)感恩心态。
五、标准化巡检的基本内容和要求
1、巡检规程标准化:
巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等,标准化要求:
(1)每个岗位必须有清晰的巡检路线图,标识清楚巡检的设备及其巡检内容,确保巡检点无遗漏。
(2)每个岗位的设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备,巡检频率、巡检关注程度高。
B类设备为本岗位重要设备,巡检频率、巡检细致程度次之。
C类设备为本岗位一般设备,可4个小时或一个班巡检一次。
(3)每台设备在《巡检操作规程》的基础上,制定详细的《巡检标准化作业指导表》,巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。
(4)《巡检标准化作业指导表》由生产部牵头,设备首席负责人制定,公司主管领导审核。
A、B类设备的《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或休息室。
2、巡检操作标准化
巡检操作方法概况为:
“一看、二听、三摸、四闻、五测”
一看:
看设备的外观是否完好,连接是否可靠,参数显示是否正常(电流、温度、压力等)
二听:
听设备运行声音是否平稳,有无异常杂音。
除现场倾听之外,一般使用听音棒。
三摸:
磨设备有无发热、震动,操作方法一般用手背。
四闻:
闻设备有无异常气味(如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等)
五测:
主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
对各种操作方法要形成统一操作规范,对巡检工进行规范操作和技能现场训练,熟悉掌握操作方法。
巡检方法培训由设备首席负责人培训并指导考核。
3、隐患处理标准化
(1)巡检发现的一般问题要及时处理。
巡检工处理问题范围为:
紧固:
弹簧、皮带、螺栓、其他连接(如软连节)等松动后的紧固
调整:
制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。
更换:
一般三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。
润滑:
按润滑分工,进行润滑。
排放:
包括水、气等的排放。
捅料、清堵等。
清洁:
工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。
做到设备见本色,无油污、积料。
(2)以下问题及时通知值班主任,协调维修处理:
零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。
(3)问题处理的方法要有规范的操作规程。
维修人员处理问题时,岗位巡检人员必须协助。
(4)重大问题汇报程序:
发现重大设备问题,首先汇报操作员,操作员根据设备状况确定如何操作,操作员员立即汇报值班主任。
4、润滑作业标准化
(1)巡检润滑的范围
A、全厂一般设备(除主机设备、重点设备、稀油站外)的本岗位设备润滑。
B、润滑系统的日常检查:
润滑系统是否齐全。
油量(位)是否在要求范围内。
油路是否畅通。
油温、油压是否正常。
润滑自动控制及信号是否正常。
油质变化、油品清洁。
C、定期补油:
按润滑指导书,定期补油。
D、润滑清洁作业:
润滑部位的作业,必须严格按清洁润滑程序:
油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁(不得带手套)工作现场要清洁。
D、润滑要记录:
每次润滑结束,要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分,填明加油时间、油品、数量、加油人。
5、巡检工具标准化:
(1)巡检班组工具:
测温枪、黄油枪、油桶,每班必须交接班。
(2)个人巡检工具:
扳手、螺丝刀(代听音棒)小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀。
对巡检个人工具,按《工具管理制度》,实行交旧领新,丢失赔偿。
(3)巡检中必须背工具包,不得不携带工具巡检。
6、巡检安全标准化
(1)进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
(2)不允许跨越旋转的设备。
(3)设备检修一定要严格执行《停送电制度》,办理停送电票,断电作业。
(4)现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
7、巡检记录标准化
(1)详细记录设备运行情况和巡检结果。
(2)设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
(3)记录表每一项都要认真填写。
(4)交接班要认真进行,要按照“五交”(生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况)“五不接”(任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接)。
8、岗位清洁标准化
(1)设备卫生达到要求,无积灰、无油污、无卫生死角。
(2)区域卫生按规定清洁。
六、典型巡检举例(运转轴承巡检)
轴承是所有转机中最重要的旋转零件,状况监测是预防保养中重要的一环,早期检测出轴承破坏以避免由于轴承破坏所造成的非计划性设备停机。
特别是在重要机器或严苛环境中的轴承更应该经常检查,目前市场已出现相当多的系统和仪器,用来监测轴承,这些仪器中有大部分是基于振动的测量。
然而,并非所有仪器皆装有这些先进的仪器。
在这种情况下,转机的运行人员或保养工程师必须对轴承的“故障信号”保持高度的警觉,例如噪音、温度与振动。
“倾听”、“触摸”和“观察”是三种重要方法。
以下所提供的看法可作为您的参考
1、倾听
利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。
例如借助电子式听诊器、机械听针来察觉某一零件的不正常噪音常是有经验工作人员使用的方法。
轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声,若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音以及其它不规则的声音,通常表示轴承处于不良的运转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的,不适当的轴承间隙会造成金属声。
轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动并造成平顺清脆的声音。
若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
若是有间歇性的噪音,则表示滚动件可能受损,此声音是发生在当受损表面被碾压过时。
轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。
严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
轴承损坏固然可由听力来查觉,但是通常此时已经到了轴承必须马上更换的阶段,所以较好的方法例就是使用诸如电子式状况监测仪器,预先诊断轴承的运转情况。
比起旧方法(使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上,另一端贴住耳朵),利用先进仪器更能精确的预估轴承状况。
2、触摸
高温经常表示轴承已处于异常状态。
高温也有害于轴承内的润滑剂。
有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂,若轴承在超过125℃(260℉)的温度长期运转,会降低轴承的寿命,引起轴承高温的原因有:
润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高摩擦等等。
因此连续性的监测轴承温度是有必要的,无论是测量轴承本身或其它重要的零件。
如果是在运转条件不变的情况下,任何的温度改变可能表示已发生故障。
轴承温度的定期测量可借助于测温仪,可精确的测量轴承温度。
重要性的轴承,意味着当其损坏时,会造成设备的停机,因此这类轴承最好应加装温度探测器。
正常情况下,轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。
3、观察
轴承若得到良好的润滑并且能保证正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损。
然而,最好再打开轴承箱时,以目视检查轴承并且定期检查油封。
检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。
保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其大量的防护作用。
油封若已磨损应尽快更换。
油封的功能除了防止杂质进入轴承外,另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。
油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。
漏油现象也可能导因轴承箱接合面松动或由于润滑剂添加过多所形成的搅拌及漏油现象。
检查自动润滑系统以确保机油或油脂正确地进入轴承,并保证正确的添加量,同时,检视润滑剂是有变色或变黑,若是这种现象,通常表示润滑剂以变质或含有杂质,应马上进行更换。
一、矿山系统巡检指导书
1、巡检线路:
皮带机1101→收尘器及风机1107、1108→皮带机两台电机及软启动装置1104→收尘器及风机1003→皮带机1001→收尘器及风机1002→除铁器0910→皮带机0909→收尘器及风机0903、0904→破碎机油站0902AC→破碎机0902M1→给料辊0902M2→重型板式喂料机0901
2、巡检指导书:
石灰石破碎岗位巡检指导书
序号
设备名称
检查内容
标准
工具/方法
巡检周期
1
石灰石板喂机
1.减速机油质、油量检查。
要求油质透明、无杂质或水混入,油位在油标2/3处
目视、油标
8h
2.减速机振动、温度检查。
手感
2h
3.减速机齿轮及轴承运转检查。
要求齿轮啮合良好、运转时无异常声音
耳听(用听音棒)
4.减速机密封检查。
要求密封良好、无泄漏现象
目视
5.机架检查。
要求机架无变形、脱焊等现象
6.基础灌浆层检查。
要求基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象
7.安全防护设施检查。
要求设施齐全可靠
8.设备及环境卫生检查。
要求设备“四无六不漏”环境卫生干净、整洁、有序
4h
2
石灰石破碎机
1.主轴靠电机方轴承运行声音检查。
要求运行平稳、无异常声音
1h
2.主轴背电机方轴承运行声音检查。
3.小皮带轮靠电机方轴承运行声音检查。
4.小皮带轮背电机方轴承运行声音检查。
5.皮带及皮带轮运转张紧检查
要求皮带无打滑、跳动过大,并无异味
6.机体内运转情况检查。
7.联接螺栓紧固检查
紧固良好、无松动
8.基础地脚螺栓紧固检查
9.基础灌浆层检查。
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
10.安全设施检查
安全设施齐全、可靠
目测
11.设备及环境卫生检查
设备及环境卫生干净、整洁
3
石灰石破碎收尘器
1.收尘器收尘效果检查。
要求各收尘点效果良好,无冒灰、漏灰现象。
2.回转卸料器摆线针轮减速机润滑检查。
要求油位在油标刻度范围内,油质干净透明。
减速机输出轴、端盖结合面无漏油、渗油现象。
油标,目视
3.回转卸料器摆线针轮减速机温度检查。
T≤65℃
4.卸料器两端轴承检查。
要求温度、振动、声音正常
5.卸料器两端密封检查。
密封良好、无漏料、冒灰现象。
6.安全防护设施检查。
要求设施齐全、可靠。
7.设备及环境卫生检查。
要求设备“四无六不漏”,环境卫生干净、整洁、有序。
8.收尘器风机执行机构变形、缺件检查
9.收尘器风机机壳密封、叶轮振动检查
手感、目视
10.收尘器风机出风管道排放气体含尘检查。
11.针轮减速机油质、油量检查
油质透明、无杂质或水混入,油位在油标2/3处
目测、手感
12.针轮减速机泄漏检查
密封良好,结合面、输出输入轴无泄漏现象
13.针轮减速机温度、振动检查
行业标准
14.针轮减速机运转声音检查
无异常声音
耳听(用改刀)
15.吊轴承振动检查
螺旋绞刀运转平稳,无过大摆动
16.吊轴承运行噪声检测
耳听
4
石灰石1001输送皮带机
1.减速机润滑检查
油位在油标刻度范围内,油质干净透明
油标
2.减速机振动温度检查
3.减速机密封检查
密封良好
4.首部滚筒胶面磨损检查
滚筒胶面无脱落、裂纹等
5.尾部滚筒胶面磨损检查
6.改向滚筒轴承检查
运转平稳,温度、振动正常
耳听、手感
7.滚筒表面磨损检查
滚筒表面无穿孔、裂纹
8.调节装置丝杆及导轨润滑检查
油脂涂抹均匀充分
9.导料槽胶皮检查
胶皮挡料效果良好
10.导料槽胶皮与输送带间隙检查
间隙适中
11.清扫器胶皮检查
胶皮清扫效果良好
12.清扫器胶皮与输送带间隙检查
13.输送带磨损检查
皮带表面无裂纹、割伤或其他原因的损伤、接头无开胶
14.输送带跑偏检查
15.托辊磨损及转动灵活检查
托辊与皮带发生相对运动
16.机架变形及焊接情况检查
焊接处无脱焊或焊缝裂纹,机架无变形
17.机架焊缝检查
焊缝有裂纹、脱焊等现象
18.机架联接螺栓检查
螺栓全部紧固
19.基础灌浆层检查
基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象
20.基础地脚螺栓检查
螺栓联结面无相对振动
21.安全防护设施检查
设施齐全可靠
22.设备及环境卫生检查
干净、整洁
5
石灰石1004输送皮带机
8.导料槽胶皮检查
9.导料槽胶皮与输送带间隙检查
10.清扫器胶皮检查
11.清扫器胶皮与输送带间隙检查
12.输送带磨损检查
13.输送带跑偏检查
14.托辊磨损及转动灵活检查
15.机架变形及焊接情况检查
16.机架焊缝检查
17.机架联接螺栓检查
18.基础灌浆层检查
19.基础地脚螺栓检查
20.安全防护设施检查
21.设备及环境卫生检查
6
石灰石输送皮带机收尘器
8.收尘器风机机壳密封、叶轮振动检查
9
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